蓝色氧化钨氢还原制取超细钨粉的工艺研究

以蓝钨为原料，通过氢还原制取超细钨粉末，研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取钨粉粒度的影响。结果表明：还原温度是制取超细钨粉的关键因素，在适当的工艺条件下，可以使用蓝钨制得超细钨粉。     

蓝钨氢还原制取钨粉

探讨了蓝钨氢还原过程中影响钨粉粒度的主要因素，提出了制取细钨粉应采取的工艺措施。     

由白钨酸氢还原制取超细钨粉的工艺研究

以钨酸钠和盐酸为原料,乙酸作助剂,在超声条件下,得到钨酸胶体粒子。通过氢还原制取超细钨粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取钨粉粒度的影响。结果表明:还原温度是制取超细钨粉的关键因素,在适当的工艺条件下,可以使用钨酸钠制得超细钨粉。     

紫色氧化钨氢还原制取微晶硬质合金用超细钨粉的研究

本研究选取相成分单一的紫钨和相成分不单一的蓝钨作为原料，研究钨原料对制取超细钨粉的影响。结果表明：紫钨WO2．72制得的钨粉细而均匀，分散性好，是适合做微晶硬质合金的原料。     

三氧化钨氢还原时碱金属元素引起的钨粉超常规粗化现象

研究了锂、钠、钾在氢还原二氧化钨时引起产物钨粉超常规粗化现象的特点、差别。锂是使钨粉晶粒长大的最佳掺杂元素，当它的掺入量≥400×10－6、还原温度≥1000℃时，可以获得FSSS粒度达100μp的特粗结晶钨粉。     

氧化还原法制取超细钨粉

本文简述了氧化还原法制取超细钨粉的工艺过程,着重探讨了氧化还原法制取超细钨粉的机理,比较了高温快速氧化和低温慢速氧化及其还原的不同结果,并阐述了它们的不同物理化学过程。     

蓝钨制取超细钨粉的研究

以蓝钨为原料,通过氢还原制取超细W粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取W粉粒度的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,使用蓝钨可以制得超细钨粉。     

掺杂蓝钨一次氢还原制取钨粉的工业试验

<正> 本试验的目的在于制定合理的蓝钨生产及其掺杂工艺,确定掺杂蓝钨经一步氢还原制取钨丝用钨粉的新工艺制度。试验证明,蓝钨工艺比国内通用的黄钨工艺先进合理,不但可以节省工序、人力,     

喷雾干燥和一步氢还原制备超细钨粉工艺的研究

以偏钨酸铵(Ammonium Metatungstate,or AMT)为原料,采用喷雾干燥-氢气气氛下一步还原法制备了超细钨粉。采用XRD研究了还原过程中粉末的相变化过程,扫描电镜观测粉末形貌,BET表征了粉末粒度。结果表明:经过喷雾干燥处理过的偏钨酸铵粉末颗粒呈球壳状,粉末体孔隙率高达71.5%。再将前驱体粉末进行煅烧和一步还原,得到了粒度为0.44μm而且分布均匀的钨粉。     

真空碳还原三氧化钨和人造白钨制取钨粉及碳化钨粉的工艺探索

介绍了利用钨酸和人造白钨 ,在真空炉内以碳还原制取钨粉和碳化钨粉的探索性工艺试验。结果表明 ,真空碳还原WO3,在 1 40 0℃真空度为 1 3 3Pa～ 1 33Pa的条件下 ,采用缓慢升温的还原、碳化工艺是可行的 ,所得产品可满足铸造碳化钨的使用要求。     

葡萄糖还原制取超细银粉

研究了在碱性条件下，以Tween20为分散剂，用葡萄糖还原硝酸银水溶液制备超细银粉的方法，探讨了分散剂用量、温度、反应物浓度等因素对银粉粒径的影响。用X衍射和透射电镜对所得银粉进行了表征。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

锂活化钨氧化物氢还原制取粗结晶钨粉过程的初步探讨

锂活化钨氧化物氢还原过程分四个阶段进行。掺有２００×１０－６锂盐的三氧化钨在９００～９５０℃氢还原,还原时间缩短近２０％,活化效果明显地表现在ＷＯ２Ｗ这一阶段。关于钨粉粒度的长粗,加锂的作用从ＷＯ２．７２ＷＯ２这一阶段起明显地表现出来,而在ＷＯ２Ｗ这一阶段更为突出。基于实验结果,探讨了还原过程活化及晶粒长大的机制。     

提高超微钨粉、亚微钨粉还原效率的途径

<正> 采用推进式管状电炉氢还原生产超微钨粉、亚微钨粉时,相对于生产中颗粒钨粉装舟量小得多,因此,超微、亚微钨粉的产量也就少得多。一般,生产亚微钨粉还原炉的产量只有生产中颗粒钨粉的五分之一,生产超微钨粉时还原炉的产量又只有生产亚微钨粉     

制取超细钨粉及碳化钨粉的新进展(一)——从新型胺类钨酸盐制取超细钨粉及碳化钨粉

本文综述了近年来我国首先开发的从新型胺类钨酸盐制取纯组分蓝色氧化钨、超细钨粉及超细碳化钨粉的新方法。较详细地介绍了新型胺类钨酸盐的制备方法和特性,从新型胺类钨酸盐制取各种氧化钨、超细钨粉及超细碳化钨粉的工艺,在工业生产中的应用前景和有关的理论研究。     

氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状

超细钨粉以其显著的优点,早已成为多种重要功能材料和结构材料的主要原料,但以喷雾干燥法等常规制粉工艺制得的钨粉末均为前驱复合氧化物粉末,必须对其进行氢还原才能最终制备出超细钨基复合粉末或钨基复合材料.为此,该文作者综述了氧化钨及其复合氧化物粉末的还原工艺、原理及不同条件下还原后所得粉末的特性,分析了采用不同特征的氧化钨及其复合氧化物做原料可得到不同性能还原W粉的原因,并对氢气还原过程中粉末粒度及其均匀性的影响等因素进行了详细论述,获得了一些参考性认知.     

蓝钨氢还原制备钨粉工艺研究

超细钨粉是生产硬质合金的重要原料,目前工业上制备超细钨粉的方法主要是氧化钨氢还原法.如何低成本、大规模的生产出均匀的超细钨粉一直是一个研究热点.文中采用控制变量法,进行蓝钨氢还原实验,探究还原温度、氢气流量和还原时间对产物钨粉形貌的影响.当还原温度为700℃,氢气流量为150 mL/min,还原时间为55 min,此时...     

用APT还原制取细钨粉的工艺简介

近几年来我厂以APT为原料,采用两次还原法制取细钨粉。通过生产实践证明,此法生产的细钨粉性能稳定,松装比重、粒度波动范围小,铁和氧含量低。现将该法简单介绍如下:     

低温还原制取超细铁粉的研究

探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究.采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原.对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌.找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁粉还原率、铁粉粒度、粒度分布和铁粉形貌等的影响.由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,显著地增加了氧化铁粉末的比表面积、表面能及提高了粉末的活性.研究结果表明,较大地降低了还原温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原.由于还原反应是在很低的温度下进行,粉末颗粒长大的动力被极大降低,所以能够制得超细铁粉.采用0.35μm氧化铁粉,在400℃的还原温度下,可以制取到粒度小于0.4 μm的超细铁粉,并且还原率接近100%.