燃用劣质煤锅炉省煤器的改造

一、概述我厂是一个燃用劣质煤的高中压电厂,近几年来主要运行四台锅炉,其主要参数见表1。由于燃煤灰份高达55％以上,热值低至2800Kcal/kg左右,致使锅炉尾部受热面磨损十分严重,尤其是省煤器的磨损爆管事故频繁发生。1981年投产的300t/h炉仅运行7000小时就发生了省煤器磨损爆破。1983年一年中该炉高温省煤器爆管8次,于1984年5月改造,该组省煤器使用寿命为23000小时。7号炉低温省煤器运行至1986年5月大修时,因磨损爆管已堵掉1/4管排。8号炉省煤器从投产到上、下组管换新,使用寿命为19000小时。两台130     

锅炉省煤器的磨损及防磨途径的探讨

燃煤锅炉,特别是燃烧劣质煤的锅炉,省煤器等尾部受热面发生磨损,在国内、外是比较普遍的。国产燃煤锅炉(如SG65/39、WG65/39、212-75/39、SG130/39、HG220/100、SG220/100、WGZ-220/100、DG220/100、SG 230/46、HG 230/100、 1314-240/39、WGZ300/100、DG300/100、SG 400/140、DG410/100-2、SG 1000/170型等煤粉炉)的省煤器都发生过不同程度的磨损。据不完全统计,锅炉事故占电厂事故的50％以上,其中因尾部受热面磨损爆管而停炉的事故竟占锅炉总事故的45～50％。由于省煤器等磨损而导致停炉、停电所造成的直接损失(发电量)和间接     

130t/h锅炉省煤器防磨措施

岳阳电厂7号炉系武汉锅炉厂生产的WGZ130/39-7型中温中压煤粉炉。于1973年4月投运以来,一直存在省煤器磨损严重问题,上组省煤器运行34000小时就被迫进行更换。曾在1978年进行过一次改造,但收效不大,到1982年10月底因磨损泄漏闷管17％。 1982年湖南省电力中心试验研究所和岳阳电厂共同经现场调查,分析该组省煤器磨损的主要原因是:(1)煤种变化。该炉设计燃用马田无烟煤,灰份A~y为20％左右,发热量Q_d~y为6060kcal/kg;而实际燃用许昌、唐洞、潞安等多种混合煤,灰份A~y平均40～50％,发热量平均值Q_d~y为4200 kcal/kg。(2)两级过热器两侧管墙距(边管中心至墙壁距离)设计值过大(160mm),形成烟气走廊,造成省煤器两端磨损严重。(3)上部第一、二根管都盖有     

呼厂省煤器磨损情况与防磨装置效果

我厂的4台炉均为中温中压煤粉炉。其中1、2号炉由上锅65吨抛煤炉改造而成,3、4号炉为武锅WGZ130/39—8型,两种型式的锅炉原煤种和烟气流速设计值如下:1、2炉低位发热量≥5000大卡/公斤灰份≤20%烟气流速9.02米/秒(原为一级省煤器)3、4炉低位发热量3784大卡/公斤     

膜式省煤器在670t/h炉的应用

我厂于1990年在670t/h炉上将光管式省煤器改造成膜式省煤器,并相应进行了《三场》(即速度场、温度场、浓度场)试验.本文根据我厂这项改造工作及试验取得的数据,同时参考其它电厂的有关资料,从实践和理论上对膜式省煤器的运行机理及效果进行分析讨论.我厂1~#锅炉是HG—670/140—6型锅炉,该炉自1985年8月投产以来,省煤器磨损严重,投产后累计运行9804小时就发生了第一次磨损泄漏.在1988年6月至1989年7月的13个月中,即发生省煤器磨损泄漏11次,被迫进行临时检修,可见事故之频繁.两次事故之间运行周期最短者仅为15天,致使生产十分被动.经检查.原有的省煤器大面积已磨,靠换管不能彻底解决问题,故决定对之进行改造.     

220t/h锅炉低温省煤器改造

<正> 我厂1号炉系哈尔滨锅炉厂1973年6月制造的HG220/100—1型锅炉,额定蒸发量220t/h,主汽压力9.8MPa,主汽温度540℃, 1975年12月投产发电,运行3年后,发现低温省煤器磨损较为严重,虽然采取了许多措施,也无济于事,至1988年底,先后统计因管束磨损发生12次爆管泄漏事故。     

锅炉省煤器管更换中新旧管氧—乙炔焊接产生热裂纹的探讨

一、概况: 我厂6号炉系捷克制造V2KG—G3—80—40型原设计额定蒸发量75T/H,1958年投产,累计运行历时20万小时。近年来省煤器管爆管频繁,就今年上半年3—4月份连续两次泄漏,严重影响安全经济运行。在五月二十八日大修中对被磨损减薄的600只低温省煤器弯头准备全部更换。其原来的旧管子是直管段,材料为10号碳钢,规格是     

220t/h锅炉低温省煤器节能改造

我厂炉34、35系上海锅炉厂1978年制造的SG220/100—M292型锅炉。额定蒸发量220t/h,主汽压力9.80MP_a,主汽温度540℃。锅炉投运2～3年后,其低温省煤器管磨损严重,曾多次发生管子磨损泄漏事件。1.原因分析该炉低温省煤器布置在尾部烟道的高、低温空气预热器之间。由于烟道较宽,在宽度方向上蛇形管分成对称的左右两组;又由于空气预热器的空气通道分隔,在烟道的深度方向上又分成前后两组。这样,在同一烟道断面上蛇形管共分为四组,每组由     

WGZ—130/39—6型锅炉启停调峯的安全经济分析

我厂从1980年12月采用中压锅炉启、停调峰,其中WGZ—130/39—6型锅炉(我厂3号炉)已启、停1029次,本文根据该炉启、停调峰的实际情况,进行安全经济分析。一、设备概况: 该炉为武汉锅炉厂制造,1972年11月投产运行。额定蒸发量130吨/时,饱和蒸汽压力43公斤力/厘米~2,过热蒸汽压力39公斤力/厘米~2,过热蒸汽温度450℃,给水温度172℃;     

发电厂铸石防磨及其工艺

我厂共四台锅炉,两台411—130/32型煤粉炉配备中储式制粉系统;两台亚楼式—100/38型煤粉炉,采用直吹式制粉系统。燃煤平均发热量Q_H~P品为3800～4200大卡/公斤,灰分A~a40—43％,挥发分V~a16—18.5％,水分W~P—7％。由于燃用了低质煤,使制粉系统的某些设备及除尘器的有些部件磨损严重,如φ2850粗粉分离器,其保护层为厚δ=8毫米的钢板,运行不足三个月就被磨穿:δ3010水膜式除尘器,因喷咀磨损,除尘效率下降,经常造成停炉;其他如磨煤机出口椭圆管、粉管弯头、下煤管道等也同样存     

锅炉省煤器管的磨损及防磨措施

亮子河发电厂№.1炉、№.2炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG—220/100—Ⅰ型锅炉,分别于1973年和1974年投产运行。设计煤种为鹤岗岭北矿11级沫煤。随着运行时间的增长,锅炉尾部受热面的磨损问题也越发显得突出,特别是省煤器的磨损尤为严重。据统     

军粮城发电厂2、3、4号炉喷水减温器扩压管的损坏

天津军粮城发电厂2、3、4号炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG—230/100型炉。原设计烧煤,后改为烧油。锅炉仅设置一级减温器,装在低温过热器出口联箱后。减温器型式为文氏管混合式喷水减温器。其设计参数为: 进汽温度438℃,出口汽温403℃,进汽量220吨/时,减温水量10吨/时,给水减温,     

我厂中压炉省煤器防磨罩的改进

我厂一至四号炉系上海锅炉厂制造的130T/H 液态排渣中压炉,于一九六八年至一九七○年先后投入运行。锅炉燃煤用渡口地区的原煤和洗中煤混合掺烧,年平均发热量为3600大卡/公斤左右,年平均灰份为45%左右,高温段和低温段省煤器的烟气流速分别为7.45m/S 及7.46m/S.锅炉授运三四年后,省煤器管的泄漏就比较严重.泄漏点主要在弯关上,靠前后墙的—排直管(后墙更严重些)及联籍穿墙管也有泄漏.根据省煤器的泄漏情况,分析泄漏的原因,主要有下列几点:     

濮阳市热电厂1号炉低温省煤器改造

濮阳市热电厂装机容量为 3台 5 0ＭＷ汽轮发电机组 ,配 4台型号为ＤＧ2 2 0 / 9.8-4锅炉 ,是集发电与供热为一体的热电联产企业。 1号锅炉于 1991年 9月投产 ,运行时间超过 60 0 0 0ｈ ,低温省煤器磨损严重 ,曾经多次因省煤器爆管而停炉。虽然也曾采取刷防磨涂料等措施 ,但收效甚微 ,并引起排烟温度升高。为治理磨损 ,提高锅炉热效率 ,该厂决定在 1号炉大修期间 ,把1号炉低温省煤器改为鳍片式省煤器 ,以减轻磨损 ,降低排烟温度。1　改造设计原则(1)尽量节省改造费用。改造仅更换低温省煤器的受热面以及有关的集箱、支撑管夹、防磨瓦罩等 ,原…     

国内科技信息

扩展受热面省煤器的应用研究燃煤锅炉省煤器磨损是锅炉运行中的一个突出问题,严重影响锅炉的安全性和经济性。据国内不完全统计,锅炉事故占火电厂事故的５０％左右,其中因省煤器磨损漏泄而停炉的事故占锅炉事故的４５％左右。为了保证锅炉的安全运行,对于燃煤锅炉,...     

采用夹套铸石提高小多管除尘器使用寿命

一、前言我厂吸收了国内外经验,将原有的多管式除尘器,改为具有切向进气的小多管除尘器后,效率可达91％～94％,满足了环保要求。然而,这种除尘器在提高烟气速度后却加速了对旋风子的磨损,如1982年8月我厂6号炉(211—75/39型)的除尘器改成上述除尘器后,旋风子内壁虽喷涂了等离子耐磨层,结果只运行14887小时,(不到2年)就有20个旋风子磨漏,(占     

减温器联箱内壁裂纹的超声波检查

一、概述我厂高井电站4号炉系哈尔滨锅炉厂1965年产品,同年10月安装投产。该炉为HG—200/100—1型煤粉炉,过热蒸汽压力为100公斤/厘米~2,温度为540℃,给水温度为215℃,减温器用给水减温。在1973年6月4号炉大修时,根据过去高井电站1号、2号炉喷水管头曾发生过断裂     

400t/h锅炉爆管原因与防爆措施

我厂现有5台上海锅炉厂生产的SG—400/140—M—413型锅炉。锅炉采用无夹弄的前后烟井布置,前烟井为燃烧室,后烟井布置再热器和省煤器;再热器分高温、中温、低温三段,按逆流顺列布置;省煤器分高温、低温两段,按逆流错列布置;两烟井中间的水平段,布置高温对流过热器,炉膛顶部布置两级屏式过热器。1 “四管”爆破泄漏情况统计我厂自1979年11月3日第一台机组投产到1992年7月31日,因“四管”爆破而造成的停机事故66次,严重影响安全生产。下表是我厂锅炉爆管统计情况。     

我厂5号炉炉顶密封的改进减少热损

一、前言我厂6号锅炉为HG—211—75/39型锅炉,1958年由哈尔滨锅炉厂生产。该炉虽然已到退役期,但由于我们对该炉进行了改造,水冷壁及主蒸汽管道等承压部件全部更换;并增大了水冷壁及尾部烟道的受热面,使锅炉在原出力基础上增加了8～15吨/小时,现仍在继续服役运行,为     

水冷壁管腐蚀原因及防范

张店热电厂1、2号炉是哈尔滨锅炉厂的HG110/100—1型,3号炉是上海锅炉厂的SG220/100—M295型。各炉炉型均为单汽包自然循环、中间储仓式煤粉炉,燃烧器为四角布置双切圆燃烧;各角一、二、三次风喷口布置自上而下分别为三、二、一、二、一、二;燃烧系统采用一次热风送粉,制粉乏气作为三次风,二次风为热空气助燃。1、2号炉于1986年投运,3号炉于1989年投运后,1、2号炉倒替运行。1991年3月,2号炉水冷壁管发生爆管事故,停炉检查发现在燃烧区域内的水冷壁管外部腐蚀严重,但在3号炉投运前未发现此情况。随后其余两台炉也发现类似情况。1、2号炉于1991年至1992年先后换管。去年4月1号炉大修换管后,电厂