锆铁红颜料的制备及其应用

研究了锆铁红颜料的制备。在实验过程中,通过对影响锆铁红颜料呈色性能各因素的探讨和分析,得出了制备锆铁红颜料的最佳工艺参数。     

锆铁红颜料的制备及其应用

研究了锆铁红颜料的制备。在实验过程中,通过对影响锆铁红颜料呈色性能各因素的探讨和分析,得出了制备锆铁红颜料的最佳工艺参数。     

超细铁红颜料的表面改性作用机理研究

超细铁红颜料经表面改性后在水中的分散稳定性能及其他性能得到显著提高。通过红外光谱、热分析、表面Zeta电位测试分析研究其改性作用,结果表明：改性剂通过物理吸附和化学吸附作用于超细铁红粒子表面;在化学吸附层中改性剂分子不仅与铁红粒子表面羟基产生作用,而且还与铁红粒子晶格中Fe-O键作用;改性后超细铁红粒子分散于水中时,表面Zeta电位由改性前带正电荷变为带负电荷,Zeta电位绝对值也从13mV提高到50mV左右(悬浮液pH值为7时),显著提高了超细铁红粒子间的静电排斥作用。     

对氧化铁系列产品生产的看法

柳州市跃进化工厂是广西生产氧化铁系列产品的唯一厂家,1985年以前年产量仅930吨,品种也只有硫酸法H_(102)铁红一种,现在年总产量达到3560多吨,产品品种已发展到有:Y_(101)、磁铁粉、H_(101)混酸法铁红、129铁红,130M铁红、313铁黄、722铁黑、铁棕、     

化学锆和电解锆在生产锆铁红产品时的差异

问：目前市场上不少厂家推出了价格更具性价比的锆铁红产品，相比前两年来说，在当今原材料普遍涨价的同时，市场中的锆铁红产品价格并没有像镨黄等锆系列产品那样昂贵。请问秦工：化学锆和电解锆在生产锆铁红产品时主要有那些差异？使用电解法氧化锆生产锆铁红产品时需要注意那些问题？     

氧化铁红生产中废水的处理

一、引言氧化铁红是一种应用广泛、产量最大的铁系颜料。生产铁红的主要原料均为工业废物。目前很多地方利用洗钢板酸性废液来生产。一般生产铁红是在晶核存在下,蒸汽加热,用空气氧化硫酸亚铁溶液制得浆料,经过滤,水洗和干燥等处理即得产品。铁红生产原为环保项目,但在生产中要排放大量废水,一般每吨铁红的废水排放量达15吨左     

浅析铁红釉产品产生色差缺陷的原因及解决方法

主要通过铁红釉的形成和呈色原理分析了铁红釉产品在生产过程中产生色差的原因及解决方法。     

用锆英砂制备锆铁红

通过用碱熔融法分解锆英砂,然后经处理加FesO4·7H2O制成细粉,最后添加矿化剂合成锆铁红,重点对锆铁红的呈色机理及影响因素进行了探讨,确定出用锆英砂制备锆铁红的最佳工艺。     

金属氧化物铁红对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月硅酸二丁基锡为促进剂,正硅酸乙酯为硫化剂,金属氧化物铁红为填料制备了双组分室温硫化硅橡胶,研究了铁红用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,铁红能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且当用量达到8份时,在N2氛围中耐热效果较好。在250℃×72h热空气老化后,拉伸强度为1.42MPa,拉断伸长率为183%;当铁红用量超过12份后,热空气老化系数大于1。     

离子色谱测定铁红中微量氯根、硝酸根、硫酸根杂质

离子色谱测定铁红中微量氯根、硝酸根、硫酸根杂质王野秋，关恒绶，顾明通，项式云（鞍钢钢铁研究所，鞍钢环保处，鞍山１１４００１）铁红（Ｆｅ２Ｏ３）除用作一般涂料外，还有更广泛的用途，对一些特殊用途的铁红的质量有很高的要求，如要求测定铁红中残留的微量Ｃｌ－...     

鲜黄色陶瓷渗花釉的研制

本文就黄色渗花釉进行了研究,以高的锑含量及其鲜黄发色来抵消铬盐的暗色调, 取得了较为特殊的黄色渗花效果。     

中国铜红釉技术发展历程探索

铜红釉是以含铜物质为着色剂,在还原条件下烧制出的红色釉,彻底改变了以往青釉类瓷器的单色格局.铜红釉在不同时代根据当时的技术发展出了不同的种类,主要包括钧红、祭红、郞窑红等.本文根据铜红釉在各个时代不同的技术梳理其发展脉络,并对其特征进行阐述.     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉。该釉以包裹型镉硒为色料,以长石一石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150-1270℃,釉料无铅镉溶出。同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

骨质瓷装饰用无害镉硒大红釉的研制

以新型包裹镉硒红色料为着色剂,长石-石灰混合生料釉为基釉,研制出适于骨质瓷坯料的新型高温大红釉。此釉无镉溶出,不含铅、钡等对人体的有害成分,在氧化气氛下烧成,其烧成温度为1240～1260℃。还探讨了基础釉组成对色釉呈色的影响。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉.该釉以包裹型镉硒为色料,以长石-石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃,釉料无铅镉溶出.同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。     

镁质强化瓷装饰用无铅镉溶出大红釉的研究

本文研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,大红釉以包裹型镉硒为色料,基釉为长石-石灰混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃。结果表明,釉料完全无铅无镉溶出。并研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。最终获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

铜红釉

本分析了铜红釉的化学组成，组成与釉呈色的关系；讨论了铜红釉难以烧成的根本原因，分析了生产工艺对铜红釉呈色的影响，介绍了几种现代铜红釉的曲型配方及生产工艺要点；对铜红釉的呈色机理作了初步探讨。     

釉里红配方与工艺条件的研究

通过实验优选出呈色良好的釉里红色料、面釉、里釉的配方。分析了色料粒度、釉层厚度对釉里红呈色的影响。     

赤泥基低温红油滴釉的研究

为降低制备成本,有效利用工业废弃物,以赤泥作为氧化铁主要来源,在1120℃左右烧成,制备出了较为理想的低温红油滴釉。探讨了釉组成中ZnO、B2 O3、CaO、MgO、Fe2 O3、Al2 O3等氧化物含量对釉面光泽度、油滴形成的影响。研究发现,低温油滴釉的形成主要基于釉的分相;B2 O3、ZnO的引入不仅可促使釉分相,并能降低釉的熔融温度增加基础相的透明度,从而得到光泽度良好的低温油滴釉;调整CaO、Al2 O3等的含量可以控制分相的产生及分相的结构;Fe2 O3会富集在油滴状的微相中;ZnO、MgO对油滴釉的颜色有较大影响,增加ZnO的含量则油滴釉由黑色变为棕红色,增加MgO的含量则油滴釉由棕色变为黑色。研究了釉层厚度对油滴形成的影响,釉层厚度为1~1.5 mm时形成的油滴效果最好。