首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
DMG集团公司是中国机床用户比较熟悉的一家国际知名机床制造商。目前DMG有5000多名员工在11个生产厂和48个国内外销售服务公司工作,在世界范围内建立了营销服务网络。DMG公司是在加工中心和数控车床上应用直线电机驱动技术的先驱,在16种车床类11种铣床和加工中心中应用了直线驱动,也就是说,在DMG的产品系列中将近三分之一的机床采用了直线电机驱动技术。DMG非常重视中国市场,除了在北京和上海设有代表处外,2002年在上海莘庄建立了独资机床厂,以进一步扩大在中国的销售。DMG的机床产品在中国很受用户青睐,近几年在中国的销售业绩不错…  相似文献   

2.
当今,在数控机床中出现了两种直线驱动机构,即“旋转电机 滚珠丝杠副”进给传动方式和直线电机直接驱动方式。目前绝大多数精密机床及新研制的机床均采用前者作为直线驱动机构,而世界上一些发达国家的知名机床厂家则推出了新型的直线电机直接驱动装置,如德国DMG公司、日本沙迪克公  相似文献   

3.
当今,在数控机床中出现了两种直线驱动机构,即:“旋转电机 滚珠丝杠副”进给传动方式和直线电机直接驱动方式。目前绝大多数精密机床及新研制的机床均采用“旋转电机 滚珠丝杠副”作为直线驱动机构,而世界上一些发达国家的知名机床厂家,则推出了新型的直线电机直接驱动装置,如德国的DMG公司,日本的  相似文献   

4.
机电信息     
DMG公司推出DMC75Linear立加DMG公司在2004年5月第十届中国国际模具技术和设备展览会上,展出DMC75Linear立式精密加工中心,该加工中心堪称模具制造行业的里程碑。各轴均由直线电机驱动,具有最好的动态响应能力,卓越的生产效率,极高的加工精度、轮廓精度和表面质量。此外,它依靠技术含量高的诸多选配件可将三轴联动加工中心扩展成五轴联动加工中心。DMC75Linear由于采用了具有很高动态特性的直线电机驱动技术,其加速度达2g,快速移动速度达90m/min,和同类型的机床相比生产率提高20%。同时,高度稳定的龙门结构和经过优化设计的高刚度床…  相似文献   

5.
在各种展会上,DMG公司总能推出一些新的产品吸引观众们的关注。在第10届中国国际机床展览会(CIMT2007)上,DMG公司展出了一款紧凑型卧式加工中心DMC 55H duoBLOCK,首次在紧凑型加工中心中使用duoBLOCK专利结构设计。本刊借CIMT2007展会之机,就技术创新、市场观察和市场营销方面的问题,采访了DMG亚洲区总裁Thorsten Schmidt博士。  相似文献   

6.
《新技术新工艺》2007,(9):91-91
1985年底,DMG公司首次在全能铣削机床上面安置了NC(数据控制)旋转圆台用于5轴加工,此举使DMG在5轴加工方面成为备受肯定的全球市场领先者。DMG公司的产品,不但具有应用范围的广泛性,例如从高精密的样件加工到复杂的生产线加工应有尽有,而且还可根据不同的工件尺寸提供各种规格的机床,例如配备了交换工作台的5轴万能加工中心DMC 340 U,可加工重量高达16000kg的工件。此外,[第一段]  相似文献   

7.
国际金属加工工业展览会10月12日至15日在上海新国际博览中心举行。世界级著名机床制造企业德国DMG公司展出了一批高性价比的机床,如DMC 75V Linear,DMC 103V,DMC 64V Linear立式加工中心,DMC 100H duo BLOCK高速卧式加工中心,GMC 20 ISM多轴自动车床,ULTRASONIC 35超声加工机床,  相似文献   

8.
据悉,北京机电院高技术股份公司将在第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上推出两款新型数控机床产品,其中直线电机驱动加工中心是我国首次开发成功的产品。目前,数控机床领域中采用直线电机驱动的高速切削加工中心逐步成为主角,不仅因为它的高速和高加速度极大提高了机床的生产效率,更因为它的零间隙传动而大大地提高了被加工零件的质量。直线电机驱动的高速切削加工中心替代了传统的高速滚珠丝杠传动,采用了直线电机驱动,无磨损,无需维修传动件,且采用直线光栅尺反馈,全闭环控制,定位精度高,稳定性好。为了填补此类机…  相似文献   

9.
源自DMG公司已取得成功的GMX linear系列机床,新的GMX 250 S linear型机床不仅是性能卓越的车铣加工中心,还采用了Heidenhain公司带有TurnPlus集成编程装置的Plus IT控制系统,可实现双通道车间编程功能。车铣转轴和该车铣加工中心的旋转装置可与万能车床  相似文献   

10.
根据直线电机驱动的高速立式加工中心的高速高精要求,总结现有直驱型立式加工中心的直线电机安装方法及工作台结构的不足,提出一种直线电机驱动的机床分体式工作台设计原理及方法。根据机床实际工作要求,对工作台组件进行极限切削载荷和加减速分析,建立分体式工作台结构的力学模型。利用SolidWorks Simulation有限元软件对分体式工作台进行静动态仿真分析,分析结果表明了分体式工作台设计的合理性。为直线电机驱动的机床工作台设计提供了一种新的思路和方法。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号