三辊抱芯装置的机构设计

三辊抱芯装置在无缝管生产线上是关键设备之一，它的机构设计是否合理直接影响无缝管的产品质量，本文对两种三辊抱芯装置的机构形式进行了比较，并对新型三辊抱芯装置的机构设计进行了详细分析。     

基于PLC的三辊抱芯机构数学模型的建立

三辊抱芯装置是无缝钢管生产线上的关键设备之一,它的控制精确与否将直接影响到钢管的质量,于是对三辊抱芯装置进行了详细分析,并建立了数学模型。     

基于Matlab的三辊抱芯装置杆件参数设计

介绍了三辊抱芯装置及其工作原理；用解析法对装置中的四连杆机构进行分析并建立数学模型，用Matlab软件求解。     

穿孔机顶杆抱辊装置采用双活塞缸的实践

穿孔机顶杆抱辊必须实现如下三个动作:即抱紧顶杆,抱住穿孔后的荒管及松开荒管以便荒管输出。在我国的二辊斜轧穿孔机上,采用子母(气)缸来实现抱辊的上述三种动作。1972年,西安重型机械研究所在Φ50三辊穿孔机的抱辊装置上,首次采用双活塞(气)缸。并且在试验和生产中取得成功。1979年,由太原重型机器厂设计制造的中间试验压力穿孔机的抱辊装置上,也采用了双活塞油缸。经安装使用,完成了试验,取得了成功。     

φ177．8mm钢管联合探伤生产线

介绍了钢管联合探伤设备联合探伤中的管尾、头对齐,物料跟踪和高精度抱芯装置的设计,为联合探伤生产设备的成套国产化奠定了一定基础。     

三辊导向定位装置改进

针对传统内三辊导向装置对应的三辊导向定位装置存在的不足,设计了一种带柱塞缸的新的三辊导向定位装置,它不仅克服了原开口液压缸易损坏的缺点,同时解决了轧卡时能尽快从穿孔机中拖出被卡热坯料,避免造成对设备的损伤。经过改进后的三辊导向定位装置还提高了设备的使用寿命和可靠性,保证了穿孔机的正常工作。     

新型钛盘管装置的研制及试用结果分析

根据三辊卷板机的工作原理设计制作了新型三辊盘管装置,并进行了旋转胎具盘管装置与新型三辊盘管装置盘制钛管的试用对比。结果表明,三辊盘管装置操作简单,使用方便,生产效率高,克服了旋转胎具盘管装置成形时易起皱、变形以及管子对接焊缝处被拉裂等缺点;盘制的钛管换热器外形美观、无起皱、拉裂等现象发生,尺寸精度可达到1000-3^＋4mm,钛材的利用率提高了15％,达到95％;目前该装置已在西安优耐特容器制造有限公司用于批量化生产,为公司带来了可观的经济效益。     

三辊型钢轧机压上装置等的改进

本文针对目前中小型轧钢厂的三辊型钢轧机压上装置和中辊楔紧装置中普遍存在的调整不灵的问题,大胆地提出了改进方法。并结合本厂的实际情况,对三辊型钢轧机压上装置等进行了一些改进,经投入使用证明,取得了显著的效果。同时该改进措施对使用φ350和φ400三辊型钢轧机的同行有一定的参考价值。     

铜带热轧机无芯上卷取机的改造

文章从多方面介绍了铜带热轧机无芯上卷取机的技术改造,包括上卷取机的机械结构及其速度控制、三辊预弯装置辊缝预设定、6RA70直流调速器参数设定以及2台S7-300间的数据通讯等。通过技术改造,提高了生产效率,减少了天然气、水、电等能源介质的单耗。同时文章也总结了技术改造中存在的不足。     

关于三辊导向装置存在的问题及其解决办法

针对原有三辊导向装置出现的问题,就不合理的结构作出相应的改进,对关键部位的材质进行相应的更换,使得改造后的三辊导向装置能够满足生产要求,减少了设备的损耗,改善了生产条件,提高了钢管的质量,降低了日常维修的成本。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理探讨

无缝钢管生产中,要求三辊穿孔顶头具有良好的高温强度,高温韧性,冷热疲劳和机械疲劳强度以及抗磨损能力。热处理可以改变材料的金相组织,保证模具零件必要的高温强度、耐磨性、红硬性和冷热疲劳强度等,对穿孔顶头的使用寿命起着非常重要的作用。3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头采用低淬高回工艺,即可满足其使用性能要求。     

Influence of Heat Treatment on Hydroformability of TRIP Seamless Steel Tube

A low-carbon TRIP seamless steel tube, which is expected to be used in the hydroforming process, was successfully fabricated using piercing, cold-drawing and two-stage heat treatment process. The two-stage heat treatment is one crucial step because it significantly affects the microstructure and mechanical properties of TRIP seam less steel tube. In order to obtain the TRIP seamless steel tube with high hydroformability, several different heat treatment processes were conducted. The effects of heat treatment conditions （intercritical annealing （IA） and isothermal bainite treatment （IBT）） on the TRIP seamless steel tube hydroformability which was determined by free hydraulic bulge test were analyzed. Two different internal pressure boosting velocities of 0.2 and 0.5 MPa/s of free hydraulic bulge tests were adopted to determine the effective stress vs. effective strain curve of TRIP seamless steel tube. The results showed that for the predetermined IA condition, the maximum bulge height increased, but the maximum burst internal pressure decreased, with the increase of IBT holding time from 4 to 6 rain. For the predetermined IBT condition, the maximum bulge height decreased, but the maximum burst internal pressure increased, with the increase of IA holding time from 5 to 10 rain. By analyzing the free hydraulic bulge test results, it was found that the maximum bulge heights of TRIP seamless steel tubes with the internal pressure boosting velocity of 0.5 MPa/s were higher than those when the internal pressure boosting velocity was 0.2 MPa/s. This means that an appropriate deformation rate should be chosen to obtain the optimal hydroformability of TRIP seamless steel tube. In addition, the effective stress vs. effective strain curves of TRIP seamless steel tubes were ohtained with free hydraulic bulge test.     

环形加热炉电气控制策略的优化

环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的管坯加热设备,其电气控制水平高低直接影响环形加热炉的加热过程和轧线的生产情况.根据多年从事环形炉的设计经验,对环形炉在电气控制方面存在的缺陷及使用中的不足之处进行了探讨,对环形加热炉机械设备的电气控制在实践过程中做了改进.经实际验证,从投资造价和使用性能上都取得了较好效果.     

热处理对N06230合金无缝管组织及抗拉强度的影响

 为了探索合金无缝管的热处理工艺,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、室温拉伸试验等方法,研究了热处理工艺对N06230高温合金冷轧无缝管的组织和抗拉强度的影响。通过OM、SEM表征方法,分析了温度为1 200～1 300 ℃、保温0.5～5.0 h时M₆C型碳化物面积百分比及晶粒尺寸变化规律,并建立了晶粒尺寸长大动力学模型。结果表明,该合金中有很多富钨的M₆C型碳化物,横向呈现颗粒状弥散分布,沿轧制方向呈链状分布,部分M₆C型碳化物呈椭圆状特征,面积百分比约为1.97%。随着热处理温度的升高及保温时间的延长,无缝管的抗拉强度逐渐降低。     

Unidimensional mathematical model of the cold reduction of sheet

As is known, sheet metal undergoing cold reduction exerts large unit pressures on the rolls. Thus, the total pressures exerted on the rolls by the sheet are also large. With respect to the magnitudes of the stresses (working, mechanical) created in the work rolls during their interaction, with the sheet and the magnitudes of the residual “quenching” and thermal stresses created by nonuniform temperature fields, the rolls operate in a state that is close to the limiting state defined by the given strength criterion. Thus, the problems encountered in attempting to improve the service life of the rolls are closely related to the need for detailed, systematic study of each type of stress individually. Novokramatorsk Machine Factory. Translated from Metallurg, No. 1, pp. 44–46, January, 1999.     

无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心分析

斜轧穿孔毛管壁厚偏心是导致无缝钢管壁厚不均的重要原因,深入认识毛管壁厚偏心的特征和影响因素,是控制无缝钢管壁厚精度的必要前提。基于生产试验对无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心进行了表征,运用解析方法建立了无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算和比较,研究了斜轧穿孔工艺因素对毛管壁厚偏心的影响,并分析了改善毛管壁厚偏心的方法。研究结果表明,无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的基本特征表现为"偏心螺旋型",在毛管壁厚不均中占比70%以上;管坯温度偏心是影响毛管壁厚偏心非常重要的因素,建议控制在10℃以内;增大斜轧穿孔变形量和毛管旋转次数有利于改善毛管壁厚偏心,相应的措施是减小送进角、增大顶头直径、减小管坯直径、增大轧辊过渡带长度;增大斜轧穿孔速度有利于改善毛管壁厚偏心。     

1Cr5Mo钢连铸坯的高温物理性能

采用热力模拟实验机,对1Cr5Mo钢的高温物理性能进行了测试。根据测试结果,适当提高轧制温度,延长保温时间,将穿孔变形选择在低强度、高塑性区,可大幅提高无缝钢管合格率。     

27SiMn厚壁无缝钢管热处理工艺研究

针对27SiMn的厚壁无缝钢管淬透性较差,热处理后钢管性能稳定性较差,两端差异性较大,强度、硬度匹配性较差等问题,通过调整淬火温度、淬火保温时间,回火温度及保温时间,可以改善产品的状态,提高了产品强度,降低了硬度。