永磁铁氧体湿压瓦形模具用材及设计

介绍了永磁铁氧体自动注料湿压成形模具的用材、成形原理和模具设计要点。     

湿压永磁铁氧体成型工艺探讨

成型是永磁铁氧体生产的一道重要工序.分析了成型工艺的影响因素,通过实验对比分析,讨论了成型压力、注料方式、注料压力和成型过程中加压压力及加压速度对生坯密度和成型时间的影响;同时分析了抽拉压制技术对生坯密度分布的改善作用,从而总结了压制高密度永磁铁氧体坯件的有效方法.     

大弓高磁瓦成型的特点及模具设计

分析了永磁铁氧体磁瓦的压制过程,并根据其特点,指出了模具设计对磁瓦压制的影响,提出了模具设计应考虑和注意的有关事项。     

湿压大弧度铁氧体磁瓦成型模具的改进设计

针对湿压大弧度铁氧体磁瓦生产过程中存在的成品率低的问题,采用一种模具改进方法,使得压坯密度分布趋于均匀。生产实践表明,该方法有效地提高了大弧度磁瓦产品的成品率。     

挤出成型粘结铁氧体永磁的研究

介绍了粘结永磁铁氧体的挤出成型技术，得到了较好的性能，给出了实验结果。     

永磁铁氧体瓦型磁体测试问题的研讨

介绍了几种常用的瓦型各向异性磁体的测量方法,并作了对比讨论。     

模具设计对永磁铁氧体湿法磁场成型的影响

通过对下缸注料模具下冲头和注料柱进出料缸体积不等时各种现象的分析，提出了下冲头和注料柱设计中心必须遵循面积相等的原则．     

高性能永磁铁氧体的成型与磨削工艺设备

为改变目前我国永磁铁氧体生产企业普遍存在的产品性能低，技术含量不高，批量生产能力不足，稳定性，一致性差，在国际市场上缺乏竞争力的现状，采用先进的工艺技术和先进的工艺设备是确保规模化生产高性能永磁铁氧体的关键，本文在比较国内外湿压成型压机和瓦形磁体磨床存在的差距的基础上，推荐了适合中国国情，又能适应规模化生产稳定性，一致性好的永磁铁氧体的相关设备。     

启动电机用高性能永磁铁氧体磁瓦的研制

永磁铁氧体已在摩托车启动电机上广泛应用，根据国产启动电机在主机上运用情况分析，其性能与日本样机相比有一定差距，尤其是妄动电机的制动性能及力矩满足不了电机的设计要求，表现在电机工作时电枢反应较大使磁性能发生不可逆变化。通过永磁铁氧体二次工艺不断改进，提高永磁铁氧体抗退磁能力，稳定了工作气隙有有效磁通，保证了电机的可靠性。     

高性能永磁铁氧体磁场成型工艺与性能的关系

高性能永磁铁氧体是各种永磁直流微特电机采用的主要磁性材料。对于其制造工艺来说,磁场成型与产品的性能有着密切关系。本文就磁场成型工艺与高性能永磁铁氧体材料性能的关系进行分析和研究,供试制工艺参考。     

永磁铁氧体磁瓦常见性能问题及其技术措施

永磁铁氧体磁瓦内弧面提供的磁通密度与电机的性能密切相关,因此要求其内弧面具有尽可能高的磁通密度,而国内生产的磁瓦常常是内弧面磁通密度低于外弧面,这与国外先进产品形成强烈反差.本文从取向成型的磁路、模具及料浆粒度分布、产品充磁方式等方面归纳和分析了国内磁瓦性能问题的原因,提出了相应的解决方法和技术措施,以期对国内磁瓦的生产提供有益的指导.     

改善永磁铁氧体磁瓦表面磁密分布的方法探讨

通过国内样品与日本样品的比较测量,找出了磁瓦表面磁密分布的差异;磁瓦表面磁密分布差异取决于取向度分布差异和密度分布差异,通过磁瓦制备工艺的分析,同时借鉴日本磁瓦生产工艺,改进磁瓦取向磁场的磁路结构、磁瓦压制工艺和磨加工工艺等,改善了永磁铁氧体磁瓦表面的磁密分布.     

铁氧体多极磁环与磁瓦在永磁电机中的应用对比与分析

无刷直流电机是家用电器、汽车等领域替代传统的电励磁电机的典型节能环保产品,发展前景广阔。通过对永磁铁氧体多极磁环转子和磁瓦组合转子的结构对比及磁化(取向)机制和磁性能的对比,说明在某些微电机中采用多极磁环比用磁瓦具有显著优势:机械精度高、运行稳定、噪声小,磁化波形为正弦波,且幅值高于磁瓦组合环。这些特点很好地满足了无刷直流电机需要。同时,家用电器的发展促进了多极磁环取代磁瓦,在某些微电机取代磁瓦已是必然趋势。     

永磁铁氧体瓦形磁体毛坯毛细裂纹的成因及快速检出

分析了磁瓦毛坯毛细裂纹产生的原因,介绍了一种经济、简便、快速检出磁瓦毛坯毛细裂纹的方法。这对磁瓦产品生产和其质量控制,都具有重要的指导作用。     

多段弧形铁氧体永磁电机的研究及应用

本文提出一种改善铁氧体永磁电机较低的输出转矩的多段弧形的转子结构,并通过仿真验证了这种结构相对于传统弧形结构具有更高的输出转矩及效率。实测数据和仿真结果表明此结构具有一定的可行性和优越性,为铁氧体永磁电机的设计提供参考。     

永磁铁氧体湿压全自动注料模具注料槽深度的设计

1　前言随着人们对高性能磁性材料产品需求的增加和环保意识的加强,全自动湿压注料模具以其生产的产品性能好且稳定、尺寸精度高、外形美观、操作容易、控制方便、低环境污染等诸多优点,在永磁铁氧体湿压成型中得到广泛应用。高性能永磁铁氧体的生产几乎都使用全自动注料模具,但是如对全自动注料模具的参数设计欠佳,其生产效率和产品质量就达不到预期的效果。在湿压自动注料模具中,凹模的注料槽高度是其最重要参数之一,它对生产效率和产品质量影响很大,作为从事湿压自动注料模具设计和生产制造的专业厂家,多年来我们对注料槽高度的设计进行…     

高性能各向异性干压永磁铁氧体的研制

对本钢环宇预烧料BHY-4-2的湿压产品实验,得到二次添加剂CaCO3、H3BO3、SiO2对样品性能的影响规律,得到了一个较优良的二次配方.选用此配方进行干压实验,发现樟脑不宜直接加入干粉中,需要溶于酒精,配成溶液再加入.硬脂酸钙对干压样品的性能影响很大,其适宜的加入量在0.6wt%~1.0wt%之间.依据确定的二次配方和黏合剂、润滑剂使用量,最终制得了性能达到日本TDK公司FB3N水平的样品.用X射线衍射(XRD)研究了其中两样品的物相结构,测出了样品的比饱和磁化强度( = 71.6A·m2/kg.     

罐形铁氧体磁芯的热压铸成型工艺分析

本文对罐形铁氧体磁芯的热压铸成型工艺、产品性能以及应用情况作了介绍。     

La-Ca-Sr-Co系高性能干压各向异性永磁铁氧体的研制

以北矿BMS-12预烧料为基料,首先通过湿压工艺确定出适宜的二次添加剂添加量,在此基础上采用干压法制备各向异性永磁铁氧体材料,分析黏合剂、润滑剂用量及磁粉粒度对磁体性能的影响。实验结果表明,樟脑黏合剂和硬脂酸钙润滑剂的适宜添加量分别为0.6wt%、0.8wt%。在0.85~1.00μm的粉料粒度范围内都可以获得较高的剩磁和矫顽力。得到的典型干压磁体性能:Br=421m T,Hcb=296k A/m,Hcj=360k A/m,(BH)max=33.2k J/m3,达到TDK的FB5D性能水平。La-Ca-Sr-Co系干压磁体具有比传统锶永磁铁氧体湿压磁体更高的剩磁和内禀矫顽力。