棉／氨纶弹力织物染整工艺探讨

对棉／氨纶弹力织物的前处理工艺进行了试验和分析，探讨了热定型对棉／氨纶弹力织物性能的影响，摸索了一套比较了可行的染整工艺。     

苎麻棉弹力织物染整工艺

讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项；染色可采用还原或活性染料；由于苎麻纤维具有一定的刺痒感，可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理，并通过预缩降低织物的缩水率。     

粘／棉氨纶弹力织物染整工艺探讨

根据粘／棉氨纶弹力织物的性能，采用冷堆、退卷、氧漂工艺前处理工艺，强调了氧漂前定型温度及幅宽对染色的影响。     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

锦棉弹力织物的染整工艺研究

通过锦棉弹力织物染整工艺的试验,解决了不同纤维混合在一起的染整工艺,使服装面料高档化迈进了一步。     

麻涤粘织物染整工艺探讨

根据涤，苎麻，粘胶三者纤维的不同性质，探讨了具有优异风格和服用性能的涤，麻，粘染整工艺，并且用于大生产。     

锦棉弹力闪光织物的染整工艺

锦棉弹力闪光交织物经向为棉纶有光丝，纬向为棉氨纶包芯纱。前处理前应先经预定形，以减少皱印；采用冷轧堆前处理、中性/直接混纺染料或活性染料一浴法染沟；定形温度不宜高，或两次定形。整个染整加工宜采用松式或低张力工艺，以确可产品的质量和风格。     

棉/氨弹力纱卡的染整工艺

对棉／氨弹力纱卡的染整工艺及注意点作了全面介绍。     

苎麻织物染整工艺的探讨

本文根据苎麻织物的特性，探讨其染整工艺路线，介绍苎麻织物提高布面光洁度，鲜艳度，手感及改善刺痒感等方面的途径。     

解决苎麻织物“硬条”及“隐条”的工艺探讨

通过采用液下重煮新工艺，对传统麻织物前处理工艺进行改进，有效地克服了硬条上色差及薄织物易产生隐条等问题，并获得良好的效果。本文对前处理工艺改进及染色部分成本进行比较分析总结。     

稀土在苎麻织物染整加工中的应用

通过稀土在苎麻及其混纺织物前处理、染色、印花和后整理加工中的应用.获得了较好的稀土染整工艺.对稀土在染整加工中的作用也进行了粗浅的讨论.经生产应用表明:稀土对苎麻织物的染整加工有明显作用.     

弹力平绒染整工艺初探

本文通过生产实践，对弹力平绒染整工艺作了初步探讨。     

大豆蛋白质纤维仿丝绸织物染整工艺探讨

主要介绍了大豆蛋白质纤维织物的性能特点及前处理工艺，染色工艺的优化及染料的筛选，后整理工艺的探讨。     

棉锦弹力织物染整工艺

介绍了棉锦弹力织物实际可行的生产工艺流程和工艺条件，分析了关键工序，提出了生产中的注意事项。     

弹力织物染整工艺实践

通过对弹力织物的试验和生产实践，提出了解决生产中织物起皱和弹力保持问题的具体措施。     

新型棉/氨弹力织物的染整工艺研究

系统研究了染整加工中各工艺因素对棉/氨弹力织物各项性能的影响.研究表明,棉/氨弹力织物高温碱性条件下,损伤较为严重;双氧水漂白后织物的强力和弹性损伤较次氯酸钠漂白小;丝光碱用量以180g/L为宜;热定形以温度180℃,时间30s为宜.对含氨纶较少的棉/氨弹力织物可选择活性染料染色,染色后各项牢度较好,弹性回复率较高.