基于不同软段的聚氨酯弹性体耐热性能研究

分别以聚己内酯二醇(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)以及聚四氢呋喃二醇(PTMG)为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为硬段,采用预聚体法合成4种基于不同软段的聚氨酯弹性体。通过机械性能测试、热失重分析、动态力学性能测试及不同温度下的力学性能分析,研究低聚物二醇种类对聚氨酯弹性体的力学性能和耐热性能的影响。结果表明,以聚酯多元醇作为软段制得的聚氨酯弹性体的耐热性要优于聚醚型;几种聚酯型聚氨酯弹性体中,PCL型聚氨酯弹性体的热稳定性以及不同温度下的力学性能保持率最高,耐热性最好;动态力学性能分析表明,在高弹态平台区PCL型聚氨酯的损耗因子较小,动态内生热较小,且储能模量下降较缓慢,动态力学性能最好。     

聚丁二烯聚氨酯-脲密封材料的性能研究

以端羟基聚丁二烯 (HTPB)、二异氰酸酯 (TDI或IPDI)为原料制备预聚体 ,利用多元胺或多元醇作固化剂 ,制成聚氨酯及聚氨酯 脲弹性体。测试了这些材料的力学性能、动态力学性能、粘接性能、耐介质、耐水解及透气性能。结果表明 :HTPB型聚氨酯 脲具有优良的力学性能 ,其耐介质及耐水解性明显优于聚醚型或聚酯型聚氨酯 ,具有很好的密封性能 ,可用作水下密封材料。     

低异氰酸根含量聚酯型聚氨酯弹性体力学性能的研究

以不同种类的聚酯多元醇（PEh-2000、PBA-2000、PEBA-2000、PEPA-2000）为软段,2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI-100）和3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷0IocA）为硬段,合成了聚氨酯（PU）弹性体。讨论了软段种类、预聚体NCO含量、硫化时间、以及扩链系数对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,不同软段中PEA的综合力学性能最好。预聚体NCO含量的提高使Pu弹性体的硬度、拉伸强度、撕裂强度、300％定伸应力增加,但扯断伸长率降低。聚酯／TDI／MOCA体系经100℃4h后,硫化过程基本完成,扩链系数a为0．98时PU弹性体的综合力学性能最好。     

耐溶剂聚氨酯弹性体性能之研究

采用预聚物法合成耐溶剂聚氨酯弹性体。考察了聚酯多元醇的配比、游离ω(-NCO%)含量变化以及扩链剂并用等因素对耐溶剂聚氨酯性能的影响。结果表明,随着聚酯多元醇76A用量的增加、扩链剂TIPA用量的提高,制品的力学性能和耐溶剂性能提高,TMP(三羟甲基丙烷)能有效降低制品的硬度;预聚物中游离ω(-NCO%)的含量对制品力学性能有重要影响。     

影响聚氨酯弹性体性能因素的研究

用聚酯二醇（或聚四氢呋喃二醇），甲苯二异氰酸酯，三元醇等原料合成低硬度浇注型聚氨酯弹性体，考察了多元醇的种类，游离NCO质量分数，交联剂的并用和交联系数，增塑剂的用量等因素对综合力学性能和耐油性，耐溶剂性能和压缩变形性的影响。     

TDI与DMTDA为硬链段的浇注型PU弹性体的合成与性能研究

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为硬段单体,与不同结构的软段(聚酯、聚醚)缩聚制备了浇注聚氨酯弹性体.研究了软段结构变化对聚氨酯弹性体的力学性能、耐湿、热性能、磨耗、耐溶剂性以及动态性能的影响.结果表明,PCL弹性体能够表现出PEA型弹性体的优良抗撕裂和应力-应变行为,同时又有类似PTMG型弹性体的突出压缩永久变形和回弹性能,而且具有较好的抗湿滑性能和良好的动态使用性能,其综合性能更加平衡.     

彩涂胶辊用聚氨酯弹性体的研制

合成了一种彩涂胶辊用聚氨酯弹性体材料,考察了聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、操作工艺等因素对材料性能的影响。所制聚氨酯弹性体具有较高的力学性能、良好的耐溶剂性能、较好的切削加工性和较长的使用寿命。     

聚酯聚合物多元醇改性聚酯型微孔聚氨酯弹性体结构和性能研究

将乙烯基单体通过自由基聚合反应而合成的接枝聚酯聚合物多元醇(GPOPs),应用于聚酯型微孔聚氨酯弹性体(PES-MPUE)中。实验结果表明,这种方法可以有效地改善聚酯型微孔聚氨酯弹性体的泡孔结构、表面性能,提高材料的硬度、强度等物理力学性能。     

聚丁二烯降氨酯—脲密封材料的性能研究

以端羟基聚丁二烯（ＨＴＰＢ），二异氰酸酯（ＴＤＩ或ＩＰＤＩ）为原料制备预聚体，利用多元胺或多元醇作固化剂，制成聚氨酯及聚氨酯－脲弹性体。测试了这些材料的力学性能，动态力学性能粘接性能，耐介质，耐水解及透气性能，结果表明：ＨＴＰＢ型聚氨酯－具有优良的力学性能，其耐介质及耐水解性明显优于聚醚型或聚酯型聚氨酯，具有很好的密封性能，可用作水下密封材料。     

高铁减震垫板微孔聚氨酯弹性体的合成及性能研究

采用预聚体法制备高铁减震垫板微孔聚氨酯弹性体,研究了聚合物聚醚多元醇(POP)不同含量对微孔聚氨酯弹性体(MPUE)力学性能、动态性能及耐热性能的影响。结果表明:随着混合多元醇中POP含量的增加,MPUE的拉伸强度、撕裂强度及硬度均出现极大值。当PTMG/POP质量比为6∶4时,MPUE拉伸强度5.5 MPa,撕裂强度29 kN/m,邵A硬度62,综合力学性能较好。DMA测试表明,加入POP后,MPUE的阻尼温域向低温扩展,当PTMG/POP质量比为0∶10时,MPUE材料的阻尼性能较好(tanδ=0.47,tanδ大于0.2的温域范围为-40~30℃),POP加入量对MPUE耐热性能影响不大。     

笼形八聚(γ-氨丙基)倍半硅氧烷改性PUE制备及性能研究

利用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸乙二醇丁二醇酯(PEBA1000)、1,4-丁二醇(BDO)和笼形八聚(γ-氨丙基)倍半硅氧烷(OAPS)等为主要原料,合成了杂化聚氨酯弹性体(PUE)交联网络.通过傅里叶转换红外光谱(FTr-IR)、动态力学分析(DMA)、热失重分析(TGA)以及力学性能的测试对杂化材料的...     

软段结构对脂肪族聚氨酯弹性体的结构与性能影响

分别采用聚丙二醇(PPG)、聚四氢呋喃二元醇(PTMG)、聚己二酸一缩二乙二醇三羟甲基丙烷酯多元醇(726)和聚己二酸新戊二醇酯二元醇(756)4种不同软段制备了基于异佛二酮二异氰酸酯(IPDI)的脂肪族聚氨酯弹性体(PUE),并通过FT-IR、DSC和TGA等表征了软段结构对PUE结构与性能的影响。结果表明,在相同硬段含量的条件下,PTMG制备的PUE具有最高的交联密度和最低的氨酯羰基氢键化程度。聚酯型PUE的耐热性和热氧老化性能均优于聚醚型PUE,由756合成的PUE具有最好的老化性能和热稳定性。     

改性纳米碳化硅/聚氨酯弹性体复合材料的制备

采用KH-560与KH-550反应得到新的硅烷偶联剂改性纳米碳化硅(SiC);再以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯醚二醇(PPG2000)为原料合成预聚体,改性纳米SiC为填料、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)为扩链剂,制备了改性纳米SiC/聚氨酯弹性体(PUE)复合材料。讨论了改性前后的纳米SiC添加量对复合材料的力学性能、耐磨性能和热稳定性的影响,并用扫描电镜分析了改性前后的纳米SiC在基体中的分散性。结果表明,改性后的纳米SiC在基体中的分散性优于纳米SiC,当改性纳米SiC质量分数为9%时,改性纳米SiC/PUE复合材料的力学性能达到最佳,耐磨性能明显改善,热失重温度提高了33℃。     

悬垂链对聚氨酯弹性体微相结构和阻尼性能的影响

以聚四氢呋喃二醇(PTMG2000)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)为主要原料,小分子二元醇为扩链剂,受阻酚三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(AO-70)为有机填料,制备聚氨酯弹性体(PUE).分别利用红外光谱仪、原子力显微镜和动态热力学分析仪对材料的微相结构和阻尼性能进行表征.结果表明...     

印刷用低硬度聚氨酯弹性体的合成

采用一步法合成了邵A硬度为0～60的聚氨酯弹性体,此类弹性体耐溶剂性好,可用于彩涂等印刷领域。并考察了异氰酸酯种类、指数、聚酯结构、固化温度对产品硬度、力学性能、耐溶剂性能的影响。     

环氧硅油改性聚氨酯弹性体的制备与表征

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯醚二醇(PPG-1000)为主要原料,以环氧硅油为改性剂,以3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)为扩链剂,制备了一系列硅油改性聚氨酯弹性体(PUE),并对试样进行了红外光谱、力学性能和耐热老化性能测试.结果表明,添加环氧硅油的PUE的力学性能变差,但老化后的...     

聚酯型聚氨酯阻尼材料的改性研究

采用接枝、嵌段及交联的方法对聚酯型聚氨酯(PU)阻尼材料进行改性并对其阻尼性能和力学性能进行研究.结果表明,PU材料的阻尼性能随接枝率增加而明显提高;当接枝率10%时,tanδmax为0.84,tanδ>0.3的阻尼温域为0.8～61.6℃,拉伸强度19.6 MPa,撕裂强度为27.0 kN/m,伸长率500%,是综合...     

邻接交联型聚氨酯弹性体的制备和性能

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂2,4/2,6-二氨基-3,5-二甲硫基甲苯(DMTDA)为原料,加入化学交联剂过氧化二异丙苯(DCP)和助交联剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺(HAV-2)制备出不同硬段含量、不同交联密度的聚氨酯弹性体(PUE),研究了硬段含量、交联密度和温度对PUE结构与性能的影响。结果表明,当NCO质量分数为9%,HVA-2加入量为1.5%时,邻接交联型PUE综合力学性能最优。邻接交联型PUE的热稳定性得到明显提高。随着HVA-2的加入,损耗因子tanδ减小。     

氢化丁腈橡胶／超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶（HNBR）／超细全硫化粉末丁腈橡胶（UFPNBR）共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR／NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明：在HNBR／UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR／NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明：2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR／UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR／NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR／UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR／UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。     

星形杂臂橡胶S-(PB)_n-(PSB)_n的合成与性能研究

采用溶液聚合法,以环己烷为溶剂、以THF为结构调节剂、以DVB为偶联剂,制备了星形杂臂橡胶S-(PB)n-(PSB)n。主要研究了苯乙烯含量、偶联效率等对物理机械性能及加工性能的影响。结果表明,随着苯乙烯含量的增加,抗湿滑性能得到提高。随着偶联效率的增加,断裂伸长率\拉伸强度和门尼粘度都增加,撕裂强度基本不变,而硬度有降低的趋势。星形杂臂橡胶S-(PB)n-(PSB)n的门尼粘度(ML1+4100℃)可达到70,断裂伸长率>470%,拉伸强度>21 MPa,0℃的tanδ值达到0.27,60℃的tanδ值可达到0.09,是一种兼具良好的抗湿滑性能和低的滚动阻力的新型胎面胶材料。