炼油事业部完善延焦装置焦炭塔顶盖机联锁系统

炼油事业部为了提高2^#延迟焦化装置的安全生产系数，日前正根据总部要求，研究、完善装置焦炭塔自动顶盖机及除焦联锁系统。延迟焦化装置焦炭塔有一个顶盖，有时需要打开以除去贴附在装置内的焦碳，但装置内有高温高压的物料，因此在停工开盖前需要确保卸压。刚刚开工的2^#延焦装置安装了自动顶盖机及除焦联锁系统，     

焦炭塔自动顶盖机联锁保护系统的改进

在延迟焦化装置焦炭塔水力除焦的自动控制中,高压水泵等设备的运行都设置了严格的联锁保护,然而对于打开焦炭塔顶盖的顶盖机却没有设计与焦炭塔温度参数相关的开盖联锁保护,操作人员一旦误操作,在高温下打开焦炭塔的顶盖势必引起火灾。介绍了顶盖机的结构、工作原理,同时根据生产工艺的要求提出了焦炭塔顶盖机与焦炭塔温度相关的开盖联锁保护方案,即在高于温度联锁值的情况下焦炭塔的顶盖打不开,从而有效地避免因为误操作在高温下打开焦炭塔的顶盖,确保了操作的安全。     

焦炭塔闸板式顶盖机控制系统应用

某焦化装置焦炭塔顶盖机原设计采用旋启式结构,随着装置长周期运行,维护费用逐年攀升,且开关盖操作复杂,存在误操作的隐患。采用新型闸板式顶盖机,该结构实现了全密闭操作,控制过程操作简单,同时具备安全联锁功能,安全性能大幅提高,为今后类似顶盖机的改造项目提供了参考和借鉴。     

“焦炭塔自动卸底／顶盖机”研制试验成功

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化荆门分公司和荆门炼化机械有限公司三方共同承担的中国石化股份有限公司科研项目“焦炭塔自动卸底／顶盖机”于2008年3月30日在荆门分公司延迟焦化装置进行了工业考核，焦炭塔自动卸底／顶盖机经过第一塔试密、预热、进料、冷却、放水、钻孔、除焦全过程工业考验，密封可靠，开关灵活平稳，达到了项目研发要求和各项目性能指标，     

焦炭塔平板闸阀式自动顶盖机首次工业应用

介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。     

大型延迟焦化装置焦炭塔自动盖机技术通过专家鉴定

2008年11月13日,中国石油化工集团公司“大型延迟焦化装置自动底／顶盖机技术”通过专家技术鉴定。该技术自2008年3月在中国石化荆门分公司延迟焦化装置安装投用,至今已连续运行8个月,结果表明,设备运行平稳、安全可靠、清洁环保,大大降低了操作人员的劳动强度和安全风险,有效缩短了生产循环周期,提高了焦炭塔生产能力,具有良好的社会和经济效益。     

焦炭塔自动顶盖机与底盖机故障类型及故障频率分析

通过调研,搜集了两家大型石化公司12家企业的43台法兰密封型顶盖机、22台法兰密封型底盖机、7台平板式阀门底盖机的180起故障,并进行了统计分析,比较和分析了法兰密封型自动顶盖机和底盖机的故障情况,以及法兰密封技术和阀门密封技术的优缺点,提出了建议措施:建议有关企业加强顶/底盖机设备的维护保养能力,提高维保人员的素质,加强监测,有效降低故障频率;在关键设备的设计、制造、采购和安装全过程,实施严格的质量保证措施,做到全面质量管理,确保产品生产的全过程质量处于受控状态;加强技术人员和操作人员在顶/底盖机设备结构、运行原理、操作技能方面的培训,正确处理生产中出现的问题;建议在顶盖机锁环部位设置开关位回讯信号,接入DCS系统联锁,将此信号与四通阀进行联锁,同时加机械确认装置,确保锁环到位,防止出现类似事故;加强平板闸阀结构的自动顶/底盖机的研发,加快国产化速度,加强设备可靠性、安全性分析。     

“钢结构计算机辅助设计软件STEEL”通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司九江分公司、襄樊航生石化环保设备有限公司共同完成的延迟焦化装置焦炭塔自动顶盖机于2006年9月8日通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。所开发的焦炭塔自动顶盖机由抱箍锁紧部分、液压系统、电气控制系统三部分组成。塔盖启闭和压紧动作分别执行，开关盖动作简单可靠；压紧油缸定位抱箍结构及塔盖压紧结构刚度大，热态变形小，密封可靠；压紧油缸行程小，四缸同步性能好，压紧力均匀，锁止机构可靠性高；密封力由碟簧提供，密封力调节范围大，无故障使用周期长；结构紧凑，占地面积小。各项技术指标达到了国外同类产品水平。     

增压机轴承温升故障分析及修复措施

分析了RG50-6增压机的运行故障,对该增压机出现轴承温度高的问题进行了分析。对该增压机的轴以及轴承电蚀情况提出了处理措施,经修复,增压机运行各项指标正常。     

石灰窑顶盖装置技术改造

本文通过对石灰窑顶盖结构的改造，介绍了一种如何运用空气和循环水冷却顶盖的方法。     

灰浆泵的改造——200ZJ—1—A85泵在动力厂的应用

动力厂锅炉除灰系统水力除灰，灰浆泵房原设计８台６Ｓ－Ｈ型灰浆泵二级串联运行，检修频繁，寿命短，浪费能源，污染环境。经多方技术调研和比较，确定选型石家庄工业泵厂２００ＺＪ－１－Ａ８５型渣浆泵。投用之后，运转平稳，可满足四炉三机满负荷工况下运行，达到长距离单泵输送要求，经济效益和社会效益显著，从根本上改变灰浆泵房的生产和检修的波动局面。     

大比例尺机助成图系统LCMAP4．5及其在桩西海港地形图测绘中的应用

为适应黄河三角洲经济开发的重要，由胜利勘察设计院为主体，在石油大学勘探系的技术指导下，在桩西海港地形图测绘中，采用大比例尺机助成图系统并取得了成功，该篇论文从机助成图数据采集，数据处理，图形编辑，图形输出以及运行实践，对大比例尺机助成图系统做了系统阐述。     

焦粉分离器在延迟焦化装置冷焦除焦系统的应用

延迟焦化装置的运行过程中,焦粉和颗粒较小的焦炭被携带进入冷焦水和除焦水中,造成冷焦水罐和除焦水罐有效容积减少,且冷焦水和除焦水中焦粉含量太高会造成机泵和除焦设备故障率升高。在除焦水和冷焦水系统使用旋液式焦粉分离器,并在运行过程中将原来两台焦粉分离器并联使用改为仅使用单台,提高了分离器的进口流速,并将排污口直径由30 mm缩小为25 mm,改善了焦粉分离器的分离效果。通过优化,可除去冷焦水和除焦水中粒度在74~200μm的焦粉,改善了冷焦、除焦系统设备的运行条件,使除焦水提升泵的运行周期延长至6个月,除焦钻头换向阀检修周期延长至1 a,除焦水、冷焦水罐的运行周期延长至4 a。     

粉煤灰综合利用项目中的气力输送及分选系统

简述了粉煤灰综合利用项目中已改造为千式输送及分选处理技术的除灰系统，该系统采用了远程作业和实时监控装置，布置灵活，运行平稳，操作简单，实现了粉煤灰的合理分选、集中输送和回收；运行成本低，不会造成二次污染，成功地解决了进出料阀的磨损问题，该系统具有较高的推广价值。     

异抗坏血酸钠用于锅炉给水辅助除氧的效果及其使用问题

金陵石化热电厂和化肥厂试用无毒除剂异抗坏血酸钠代替联氨进行锅炉给水辅助除氧，已经分别运行了三年和两年，水汽质量达到了水电部的标准。该项目获得了中石化总公司科技三奖。用异抗坏血酸钠代替联氨作除氧剂，不但改善了加药工人的操作条件，而且抗大了热电厂的供汽范围，取得了很好的社会效益。本文着重论述无毒除氧剂助用于锅炉给水辅助除氧的效果和使用中应注意的问题。     

机抽是一项有效的排水采气后续工艺

四川气田气井多为有水气井，针对有水气井地质特征及机抽排水采气的特殊性，机抽工艺在配套设备及优化设计上作了许多重大改进。该工艺在四川气田纳１井经１４年的推广应用，在选井、设计、施工和运行管理等方面总结出了一整套可行的经验，使该工艺获得了显著的增产成效，并成为一项行之有效的排水采气后续工艺。     

给泵、除氧系统实施DCS改造

为有效改变热电事业部锅炉供水、除氧系统落后操作方式，热电事业部将对该系统实施DCS改造，割接工作正在进行中。给泵、除氧系统为母管运行方式，担负着整个事业部的锅炉供水、除氧等，是热电事业部的重要辅助设备。     

延迟焦化分馏塔除盐新技术的工业应用

延迟焦化装置原料盐含量高,造成分馏塔顶部结盐严重,影响装置处理量并使设备腐蚀加剧。现有分馏塔除盐方法是装置降量对分馏塔进行水洗。利用除盐新技术不再进行水洗操作,该技术投用后,设备运行安全平稳。在原油脱盐连续超标、减压渣油盐含量持续高的情况下,分馏塔顶部未出现结盐现象,顶循备用泵未出现结盐堵塞,运行泵未出现机封结盐泄漏和叶轮损坏等现象。进出除盐设备顶循油氯含量分析表明,经过在线连续脱盐,油中氯含量降低,含盐水中氯含量也逐步降低。     

交流变频技术在腈纶生产自控系统的应用

较详细地分析了自控系统中的调节阀及其在机泵中的压力损耗，提出了交流变频技术组成合机泵的闭环自控系统，实现了机，电，仪一体化运行；同时对降低工艺生产系统的压力损耗、能耗，减少机泵的各类机械磨损保证装置的安全长周期运行进行了有益的探索。     

PLC控制系统在塑料挤压造粒设备的应用

通过论述PLC控制系统在塑料挤压造粒设备改造中的成功应用，概述了该设备的工艺运行特点，阐述在设备运行中对混炼机、喂料机、熔融泵及切粒机等主要部件的联锁控制及对相关回路PID控制，介绍了控制系统总体方案，硬件构成设计及系统软件的组成和功能特点。