废石膏改性全废四渣基层开发与应用初探

在二灰碎石和石灰粉煤灰稳定煤矸石基层的基础上拟采用电石灰代替石灰,用废石膏作激发剂和改性剂,做成废石膏改性电石灰粉煤灰稳定煤矸石路面基层。从混合料工程特性、强度形成机理、路用性能等方面阐明了开发与应用全废四渣基层的可行性,以探索全废渣、低成本、高性能而且节能环保绿色路面基层新途径。     

粉煤灰和化工废石膏复合用作筑路材料研究

本文研究了激发剂对化工废石膏 -粉煤灰新型道路建筑材料的强度和自由线膨胀率等性能的影响 ,以及减水剂的作用和这种新型道路建筑材料的硫酸盐侵蚀性能等。本研究选用三种不同类别粉煤灰与化工废石膏进行复合试验。研究结果表明 ,当原状粉煤灰与高钙粉煤灰混合后再与化工废石膏复合研制的材料 ,比两种灰单独掺加时效果好。本研究制得的新型道路建筑材料具有较高的力学性能和优异的抗硫酸盐侵蚀性能     

在不同条件养护的氟石膏粉煤灰胶结材的水化硬化性能

研究了在不同条件养护的氟石膏粉煤灰胶结材的水化硬化过程及对其力学性能的影响. 室温空气中养护试样的主要水化产物是二水石膏和CSH凝胶. 试样脱模后在60 ℃蒸养6 h将阻碍无水石膏向二水石膏转化,但促进粉煤灰的火山灰反应,此时主要水化产物是CSH凝胶;继续水养护进一步促进胶结材的水化,除生成较多CSH凝胶外,还有部分钙矾石生成. 氟石膏粉煤灰胶结材凝结慢,早期强度低,但后期强度持续增长至较高程度. 由于水硬性水化产物包裹石膏晶体,形成致密浆体结构,使氟石膏粉煤灰胶结材具有优良的耐水性.     

利用工业废渣研制复合水泥

本试验采用粉磨再混合的方式,利用正交试验方法,研究了废石膏、铜矿尾砂、混凝污泥及粉煤灰的不同组合对复合水泥物理性能的影响,在组分为粉煤灰14.05%、废石膏2.24%、混凝污泥22.47%、铜矿尾砂11.24%以及普通水泥50%获得复合水泥,28天后的抗折强度、抗压强度分别为28.30MPa和50.21MP。利用工业废料生产复合水泥,可就地取材,降低成本,同时解决了废渣料的贮存难问题,对保护环境有重要意义。     

改性粉煤灰填充废胶粉复合材料研究

以废胶粉（URP）为基体相,粉煤灰（FA）为增强相,烷偶联剂为相容性制备了粉煤灰/废胶粉复合材料。研究了废胶粉和粉煤灰的最佳用量和偶联剂的用量,混合方式和最佳的硫化条件。通过扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）分析了粉煤灰/废胶粉试样的结构和形貌。结果表明：用Si-69对粉煤灰的改性效果好于KH-550。废胶粉最佳用量为100份,粉煤灰40份,Si-69 1.0份。最佳的初混方式为热混,偶联剂先与粉煤灰混合,而后再与废胶粉混合。最佳硫化条件为：温度160℃,压力8MPa,时间25 min。Si-69/FA/URP比KH-550/FA/URP的相容性要好。硅烷偶联剂中的Si—OH和粉煤灰表面的—OH发生脱水缩合,形成了Si—O键;偶联剂的有机端和废胶粉形成了C—H键,从而改善了FA/URP复合材料相容性和力学性能。     

低品位粉煤灰的改性及其对水泥浆体强度和自收缩的影响

采用石灰石粉对低品位粉煤灰进行煅烧改性,利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等方法对改性粉煤灰的矿物组成和化学组成进行表征.同时测定了掺改性粉煤灰的水泥浆体的抗压强度和自收缩,并采用背散射扫描电镜和压汞测孔仪研究了掺改性粉煤灰水泥浆体的微观结构.结果表明,粉煤灰经煅烧改性生成了水硬性矿物β-C2S,水化可生成CSH凝胶,改善了等外粉煤灰颗粒与水泥基体的界面粘接,降低了复合水泥浆体的孔隙率和自收缩,提高了复合水泥浆体的强度.     

复合石膏对粉煤灰激发作用的研究

试验研究了用二水石膏和煅烧硬石膏激发粉煤灰时的合理掺量范围及其对粉煤灰的激发作用。试验结果表明 ,煅烧硬石膏在早期对粉煤灰具有较好的激发作用 ;两种石膏复合激发能大大提高粉煤灰混凝土的早期和后期强度     

钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶凝材料的改性研究

介绍用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验情况 ,研究减水剂、明矾石和煅烧废石膏对这种新型复合胶凝材料的改性作用。研究结果表明 ,将钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料 ,选择合适的激发剂和适宜的工艺措施 ,可以配制生产高性能新型复合胶凝材料 ,其强度甚至可以达到 5 2 5 #矿渣硅酸盐水泥的强度指标     

废石膏用于粉煤灰三渣基层材料的研究及应用

根据工业废料(废石膏)对粉煤灰三渣混合料的作用，探讨粉煤灰三渣混合料的改性问题。研究表明：改性粉煤灰三渣混合料具有早期强度高和耐久性能优等特性，并在试点工程中得到应用。     

工业废石膏在研制新型隔热材料中的应用

本文利用陶瓷厂的废石膏为主要原料,通过加入合适的添加剂,研制出性能优异的新型轻质隔热材料,废石膏的加入量可达４０ｗｔ％,开辟了工业废石膏再利用的又一新途径。