矫顽磁力在纤维状WC晶粒硬质合金研究中的应用

利用高能球磨制备的纳米晶W(Co,C)过渡相粉末制备了纤维状WC硬质合金。采用X射线衍射(XRD)分析球磨粉末及不同温度烧结样品的相组成,并计算WC晶粒尺寸;通过矫顽力研究高能球磨粉末Co的存在方式以及固相烧结阶段粉末相转变和晶粒长大行为。结果表明:球磨粉末中矫顽力由0(球磨时间22h)逐渐增加,Co先固溶在W晶格中,随球磨时间增加析出;烧结温度为700~900℃时,矫顽力由0急剧增加,η相分解析出单磁畴的Co,WC晶粒长大较慢;烧结温度为1 050~1 250℃时,矫顽力下降,大量多磁畴Co出现,WC晶粒长大速度加快;烧结温度为900~1 050℃时,矫顽力几乎不变,WC晶粒长大缓慢;烧结温度超过1 250℃时,矫顽力缓慢增加,Co相晶型发生改变。     

无粘结相WC基硬质合金研究进展

无粘结相WC基硬质合金具有传统硬质合金无可比拟的优异耐磨性、抗腐蚀性,极佳的抛光性和抗氧化性,是集陶瓷的硬度和硬质合金的韧性于一身的结合体。但无粘结相WC基硬质合金对碳含量比传统的WC-Co硬质合金更为敏感,同时面临脆性及难于致密化等问题。文章对无粘结相WC基硬质合金国内外近几年取得的一些研究成果进行了综述。     

WC粉分级及用分级WC制造硬质合金的研究

用筛分法对粗颗粒WC粉进行了分级试验,讨论了不同粒级的WC粉与其总碳含量及粉末显微组织的关系;用不同粒级的WC粉作了硬质合金的工艺试验,探讨了分级WC粉对合金性能和显微组织的影响。     

碳化钨钢结硬质合金螺纹钢线轧辊的研制及应用

用碳化钨钢结硬质合金制造螺纹钢丝轧辊，通过选用适当的合金牌号及热处理工艺，可显著提高轧辊的使用寿命。     

机械合金化制备纳米WC硬质合金粉的研究

综述了机械合金化的原理、设备和特性。论述了用机械合金化技术制备纳米WC硬质合金粉的影响因素。     

回收WC制备硬质合金过程中的碳量控制

通过化学成分分析和扫描电镜研究锌熔法回收的WC与钨粉碳化后的原生WC粉在化学成分、颗粒形貌和费氏粒度等方面的不同.以锌熔法回收的WC粉和Co粉为原料,经过调碳,制备不同含碳量的YG8混合料,再经相同的压制、真空烧结制度制得YG8合金,研究碳含量对该合金组织及力学性能的影响,并重点探讨在真空烧结过程中的控碳问题.研究表明,对回收碳化钨进行适当的碳量调配,并通过工艺控制,可以生产出综合性能良好的硬质合金制品.     

纤维状WC晶粒硬质合金的制备

以高能球磨方法处理制备的纳米晶复合粉末为原料，通过真空烧结制备硬质合金块体，研究该纳米晶复合粉末的烧结致密化行为和显微结构特征。结果表明：该纳米晶粉末的烧结致密化可依烧结温度从低至高分为、3个阶段，而在高于1250℃的液相烧结阶段，将温度提高至1375℃烧结30min，可获得密度为14．46g／cm^3、烧结收缩率为27．2％的致密硬质合金。此时，WC晶粒呈纤维状，随机分布在烧结体中，其长度约为1．2μm，径向尺寸约为100nm；采用高能球磨处理工艺可以获得原位生成的纤维状WC晶粒增强的硬质合金。     

添加微量锂对WC粉末及硬质合金性能的影响

本文研究了在WO_3中添加(150～200)×10~(-6)锂,经中温氢还原和高温碳化,制取WC粗粉及粗晶粒硬质合金的工艺。用金相法对WC粉末进行了分析,确定不同WC粉末对合金性能的影响。结果发现,与不添加锂的试样相比,添加150×10~(-4)锂的晶粒大小最均匀,用其制得的WC-5%Co合金晶粒最粗,晶粒棱角清晰完整,合金的抗弯强度最高。     

添加VC的WC—10%Ni无磁硬质合金的研究

在ＷＣ－１０％Ｎｉ硬质合金中,采用常规硬质合金生产工艺,以不同的ＶＣ添加量进行了试验。加入适量的ＶＣ可以使合金在常温下由铁磁性变为顺磁性,同时硬度也有一定的提高,抗弯程度在ＶＣ加入量较少时（〈１．０％）基本维持不变。添加ＶＣ使合金发生磁性转变的机理,主要在ＶＣ溶入Ｎｉ中形成固溶体,扩大了Ｎｉ的晶格常数,减弱了电子间的交换作用。     

WC—Ni系硬质合金成分的无损测定原理

从推导WC-Ni系硬质合金粘结相（γ相）的比饱和磁化强度、密度、含量同γ相中钨和碳固溶度的关系出发，论述了WC-Ni系硬质合金成分的无损测定原理，WC-Ni系硬质合金的相含量、碳含量和镍含量同合金试样的密度和比饱和磁化强度间具有确定对应关系，根据该关系不仅能确定试样成分所在相区，还能精确计算各相含量和碳、镍含量。     

WC/Co类硬质合金粉末在烧结工艺前的增氧途径

本文以自贡兴达特种粉末冶金厂提供的YG10硬质合金粉末以及其原料钴粉作为研究对象,其中钴颗粒粒径均为微米级.通过对YG10硬质合金粉末以及其原料钴粉中Co2+含量的检测,来研究表面活性剂硬脂酸、空气量、储存时间、储存条件,对钴发生增氧副反应的影响.发现:在自然条件下钴颗粒可以与空气中的氧气自发发生氧化还原反应而引入氧元...     

硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用

介绍了硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用,从轧辊寿命、产品精度等方面探讨了硬质合金组合轧辊在高速线材轧机预精轧机组使用的优势。     

提高硬质合金工具使用寿命的研究

通过改变硬质合金剩余应力类型和状态，改善了硬质合金的性能，提高了硬质合金工具的使用寿命。     

复合合金硅铝钡钙在转炉连铸中的应用

对转炉普碳钢连铸钢液，采用等量的复合合金硅铝钡代替硅钙与铝合金复合脱氧，满足了钢液脱氧，要求改善了钢液的流动性，避免了连铸水口结瘤，改变了钢中非金属夹杂物的大小，形态，钢材的机械性能达到了ＧＢ７００－８８的要求。     

Al－Si－Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

组合式轧辊装置的开发应用

介绍了用一种固定耐磨合金辊环代替传统轧辊的装置进行设计和应用，并对该装置与国外类似装置进行比较分析。     

两种冷镦螺钉用硬质合金模具的比较

比较了国内两个厂家生产的YG20C冷镦螺钉用硬质合金模具与德国厂家生产的YGl5该硬质合金模具的使用寿命、结构、硬度、金相组织等的差异,提出了提高国产模具使用寿命的具体措施。     

近年我国炼钢用终脱氧合金材料的发展与应用

总结了８０年代以来我国炼钢用终脱氧合金材料的发展应用情况，通过对比几种合金材料加入方法与冶金的关系，分析合金材料的经济价值及对品种的适用性，指出合金材料生产开发与炼钢生产必需相适应。     

Si—Al—Ba—Fe合金在电弧炉炼钢中的应用

介绍了Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｆｅ复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。实践证明，Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｆｅ合金用于炼钢生产代替纯铝，硅铝铁作炼钢终脱氧剂脱氧效果良好，节铝明显，能进一步改善钢的质量。     

TZM合金板、棒材的研制和应用

简单叙述了TZM合金的加工方法、研制过程以及应用情况。TZM合金的加工方法常用的有两种：一种为真空电弧熔炼法；另一种为粉末冶金法。TZM合金是目前广泛应用的一种高温合金（主要在温度高于1000℃的情况下使用），该合金具有熔点高，强度大，弹性模量高，膨胀系数小，蒸气压低，导电导热性好，抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点，因而在很多领域得以广泛应用。为此，难熔金属加工厂及其科研院所的各有关研究者都在进行大量的研制工作，并取得了一定的成果，宝钛集团有限公司近年来采用以上几种工艺，已制造出不同规格的TZM合金板材和棒材达数十吨之多，并已提供给用户使用，效果良好。