胺吸收塔压力容器的失效分析

1984年,某炼油厂的一台压力容器破裂了.引起一场爆炸和火灾.它的破裂是沿着一条为裂纹延伸分布而弱化的界面,位邻于一条修补过的,用以连结新换筒节与容器本体的焊缝.这些原有的裂纹始发于受氢应力开裂作用后的显微组织硬化区域.它们由于氢诱导逐级开裂的作用而长大,穿入器壁,当其最大深度超过壁厚的90%时.其残余部分破裂,结果裂缝穿透,长达800mm在氢脆作用下,容器的钢材强度几乎减弱了2:3.因此;在35WPa的操作,引起容器的最终爆破.     

丙烯腈装置吸收塔液乏原因分析

主要分析了安庆丙烯腈装置吸收塔液泛的原因，并提出解决措施。     

高压吸收塔工艺回收天然气凝液的模拟分析

传统的天然气凝液回收流程中吸收塔的压力设置受分馏塔(脱甲烷塔/脱乙烷塔)压力的限制,当所处理的原料气压力高于6MPa,CO2量分数超过5%时,膨胀机的膨胀比很大,导致天然气凝液回收装置的能耗较大、膨胀机出口及吸收塔塔顶塔板处容易发生CO2冻堵。高压吸收塔工艺中吸收塔与分馏塔的操作压力可单独设置,吸收塔的操作压力较高,降低了外输干气的再压缩功率,膨胀机出口及吸收塔塔顶塔板处的操作工况远离了CO2固体的形成条件。研究实例表明:与传统的凝液回收流程相比,高压吸收塔流程中外输干气的再压缩功率降低了26.1%、吸收塔的CO2冻堵温度裕量升高了19.45℃、主换热器的热利用率提高了7.7%、丙烷回收率高达99.3%。     

脱硫吸收塔工艺核算与分析

用实际操作参数对脱硫装置吸收塔进行的工艺核算,可验证塔板的工艺尺寸是否在适宜的范围,及在规定的负荷范围内能否正常操作并进行技术分析;对实际操作和今后的技术改造具有指导意义。     

天然气混合胺法深度脱碳工艺中吸收塔型的选取

文章在分析天然气混合胺法深度脱碳工艺特点的基础上,以广东珠海天然气液化项目为例,分析了天然气混合胺法深度脱碳工艺的主要工艺设备——吸收塔的主要类型,根据该项目对CO2净化度的要求,选取散堆填料和规整填料的优点,开发了一种类似"三明治"式的混合型填料,为天然气深度脱碳开拓了新路。     

二级主吸收塔筒体焊缝埋藏缺陷成因分析

某公司天然气净化装置二级主吸收塔在定期检验时发现筒体对接焊缝存在多处埋藏缺陷,缺陷为线性,垂直于焊缝分布,长度在10～20 mm.通过无损检测、金相检验、断口分析等技术手段对裂纹的成因进行了详细的分析.结果表明,焊缝内埋藏缺陷为裂纹,符合焊接氢致开裂特征,裂纹尖端应力较低,裂纹持续扩展的可能性不大,该塔筒体其余焊缝中的...     

硫磺回收装置尾气吸收塔压降异常及措施

硫磺回收装置尾气吸收塔频繁出现压降增加的问题,严重影响了制硫风机的运行,造成系统配风困难,经详细的原因分析,确定是胺液内杂质导致吸收塔堵塞。从杂质产生的途径进行分析,确定是由于现场流程布局造成了管线内压力降低,出现了汽化闪蒸,同时释放出残余硫化氢,综合作用下造成了系统腐蚀。结合原因分析和现场现状提出了切实的整改方案,改造后运行结果良好。     

提高厚壁容器焊接效率的工艺措施

传统的焊接工艺用于薄壁容器的焊接虽然实用,但是当筒体壁厚超过40mm时就会使坡口宽度增大,焊接层数增多,影响焊接质量。文章论述了通过改变传统的容器焊接的坡口型式,简化焊接方法,并对相应的焊接设备进行改造,来显著提高厚壁产品焊接效率的途径。     

15CrMo钢厚壁高压管现场焊接的工艺措施

本文根据现场焊接特点及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,证明方案Ⅰ是最佳选择。     

大型液化天然气储罐建造工艺

天然气作为一种优质的清洁能源市场广阔,有非常好的发展前景。大型LNG接收站的兴建已成为很多石油公司占据天然气市场份额的重要的组成部分,介绍了国内大型LNG储罐建造工艺技术流程,以期对相关人员有一定的借鉴。     

冷轧带钢对接焊过程控制及焊缝质量分析

冷轧厂酸洗线上的对接焊 ,由于受钢质及操作经验影响 ,使焊缝质量难以保证 ,过轧机时焊缝断带率较高 ,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程、焊接参数、影响焊缝质量的各种因素分析研究 ,对焊接参数进行了修改、调试 ,基本解决了焊缝质量问题     

胺法的进展

为降低能耗、操作费用和投资,传统的胺法已有巨大的改进,其主要体现在：①为精确设计吸收塔、汽提塔开发和建立相应的热力学和动力学模型,并为此测定了酸气和醇胺（或混合醇胺）必要的物理化学性质和气液平衡数据;②发展混合醇胺以改善过程的经济性;③胺法和砜胺法的优化。     

大型原油储罐大角焊缝裂纹检测分析及处理

在某国家石油储备基地一台容积10万立方米的原油储罐开罐检测过程中,采用磁粉和渗透检测,在其大角焊缝外表面发现一处裂纹。通过查阅建罐资料和分析检测数据,推断出产生裂纹的原因,从而制定出对裂纹返修的针对性方案。这对我国石油储备基地大型原油储罐存在类似的安全隐患的检测及处理具有借鉴意义。     

HFW焊缝性能优化工艺研究

通过设计局部焊缝中频感应热处理、局部焊缝＋全管体双重中频感应热处理、全管体中频感应加热＋热张力减径组合热处理以及在线控制冷却等工艺,研究了J55钢级HFW焊接套管的焊缝性能优化。试验结果表明：焊缝在线局部中频感应热处理、局部焊缝＋全管体双重中频感应热处理后空冷或进行控制冷却．可优化J55套管焊缝显微组织分布,细化焊缝组织尺寸,均匀化焊缝硬度分布,提高焊缝冲击韧性．降低沟槽腐蚀敏感系数,但焊缝优化效果低于全管体中频感应加热＋热张力减径＋在线控制冷却组合工艺。单纯依靠全管体中频感应加热后热张力减径或在线控制冷却工艺对焊缝优化效果并不优于单纯局部焊缝中频感应热处理。     

锥形螺旋焊管成形过程的有限元分析

在研究螺旋焊管成形过程中带钢的变形特征、焊管管壁层间应力的基础上,提出了一种特殊工艺过程——锥形螺旋焊管成形工艺。采用有限元法对锥形螺旋焊管成形过程进行有限元数值模拟,结果表明:①随着带钢厚度变大,带钢的应变变小;②随着辊径的减小,带钢边部应变逐渐减少。经过计算,利用现有的工况条件能够实现锥形螺旋焊管的成形过程。     

热浸镀铝钢管焊接工艺开发--普通焊接工艺(之一)

介绍了热浸镀铝钢管的普通焊接工艺。采用低氢型碳钢焊条和奥氏体不锈钢焊条。根部焊道采用电弧焊接法和TIG焊接法，中间层和最终层焊道，如是薄板用TIG焊接，如是厚板(4mm)以上则用电弧焊。对两种焊接法的操作要领及注意事项做了详细说明。通过对焊道检验和性能测试表明。熔合线处防腐性能较差。适合于一般场合的防腐施工。     

大型塔器现场组对焊缝热处理技术

对某石化公司60万t／a气体分馏装置丙烯塔现场组对环焊缝采用电加热法进行局部消应力热处理的方案和工艺进行了讨论,热处理效果良好,可为大型塔器现场组对焊缝的热处理技术提供借鉴。     

大型圆管对接焊缝感应热处理模拟

针对大型圆管对接焊缝感应热处理问题,在设计感应加热器的基础上,利用大型有限元软件ANSYS对圆管型焊缝进行感应加热模拟,得出随时间变化的圆管焊缝温度场分布.改变感应加热主要影响参数,包括电流、频率、加热时间和工件与感应圈之间的间距,依次对圆管焊缝进行感应加热模拟,并根据模拟结果分析得出各参数对圆管温度场的影响规律.鉴于集肤效应导致的圆管焊缝内外壁温差过大情况,提出了在圆管内外壁包裹保温材料的方法和变电流的加热方式,最终通过模拟得出温度场温差满足了热处理的要求.     

大型催化分馏塔现场组焊施工

介绍了炼油厂大型催化分馏塔在施工现场组对、安装及检验的方法,对施工工序要点及各项要求进行了详细论述。