焊管焊接工艺评定标准对比分析

为了准确开展焊管焊接工艺评定,从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比,探讨了各标准和规范之间的差异,重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题,可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。     

石油产品闪点测试应增加采用标准试料

阐述了石油产品闪点测试采用式料的必要性，介绍了我国目前３种闪点测试标准情况，以及ＡＳＴＭ、ＩＳＯ、ＪＩＳ等标准中闪点标准测试方法采用标准试料的情况。     

钢结构焊接工艺评定标准认可范围对比分析

对于大型产品或项目而言,焊评的全覆盖至关重要,其既可以保证工作的安全,又可以减少后期因焊评缺项而耽误工期。通过对不同标准中焊接方法、材质、厚度、接头形式、焊接位置等方面认可范围的对比,可为焊接技术人员制定覆盖全项目的焊接工艺评定计划提供参考。重点对GB 50661—2011与CCS—2022两个焊接工艺评定标准进行对比。对比结果表明,两个标准对于焊接方法、材质、厚度、接头形式及焊接位置等方面的覆盖原则有着很大差异。据此指出,在进行产品设计时应综合结构特点进行标准选择;另外,由于在实际生产项目中对于标准的组合使用越来越多,焊接技术人员在运用标准时需要注意各标准之间的融会贯通,避免重复工作。     

国内外标准中压力容器水压试验要求对比分析

随着我国压力容器产品采用国外标准制造和验收数量的逐渐增多,出现材料标准、制造标准和水压试验等标准交叉引用的机会增加,通过对国内外压力容器标准中对水压试验要求的对比分析,指出在引用国外标准时应全面考虑设计、制造和检验等各个环节。     

关于DWTT的管线钢产品标准和试验标准对比分析

对比分析了国内外目前常用钢管产品标准对管体落锤撕裂试验(DWTT)的规定以及DWTT标准的差异.通过对比分析得出:对高钢级壁厚大于19 mm的管线管,DWTT的取样、试验方法以及温度降低幅度等需要进一步深入研究,以补充或完善标准不足.建议X52及其以上钢级,外径≥508 mm,壁厚≥8mm的管线钢管应考虑进行DWTT,...     

中俄天然气管线焊接工艺评定标准对比分析

对比分析了中俄东线管道工程穿越段焊接工艺评定用俄罗斯标准《西伯利亚力量焊接及无损检测技术要求,包括穿越地震断裂带》和中国企业标准Q/SYGD 0503.12 《中俄东线天然气管道工程技术规范第12部分:线路焊接》。分析认为:两国的焊接工艺评定标准在使用特点、焊接材料选择、坡口设计、评定准则、试件检验和验收要求等方面具有一定的差异;中国标准Q/SYGD0503.12侧重于探索和试验的研究积累,俄罗斯标准涵盖内容更为详细,要求更为严格,对中俄东线过境段控制性工程更具有针对和指导性。     

钢焊缝超声检测新旧标准对比分析

结合钢管焊缝实际超声检测工作,从检测前合同或技术协议中提供的信息、检测等级与验收等级和缺欠评定方法、检测表面要求、工件检测温度、探头折射角、母材的纵波检测及横向显示检测等方面分析比较了焊缝超声检测系列新标准GB/T 11345—2013,GB/T 29712—2013,GB/T29711—2013与原GB/T 11345—1989标准的不同点,通过对部分标准条文和标准应用中存在问题的评析,以帮助标准使用人员加深对标准的理解和准确应用,更好地为钢焊缝超声检测服务。     

焊接法兰球面盖的应力分析与标准讨论

通过应力分析,给出了带法兰的无折边球形封头的计算方法。通过实例,分析对比了本文与GB150,并指出了GB150的不足及设计时应考虑的问题     

换热管-管板焊接接头的焊接工艺评定

基于换热管-管板接头的焊接实例介绍了在实际应用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》与ASME BPVC Section IX—2019《Welding,Brazing,and Fusing Qualifications》中存在的问题。通过对比这2个标准的评定规则分析其合理性,认为NB/T 47014—2011没有必要通过正文评定来保证焊接接头的性能, ASME BPVC Section IX—2019评定规则中有一些规定更能保证焊接接头的性能。     

国内外变压器油产品标准对比及其变化趋势

对我国和国际先进的变压器油产品标准进行了对比,发现我国变压器油产品分类按照电压等级划分,对抗氧剂含量和安全环保指标未做限制。而目前国际先进的方法是根据应用场合分为一般应用和特殊应用,在此基础上根据抗氧剂含量又划分不加剂、微量剂和加剂3类。IEC新标准在抗氧剂含量、抗氧化安定性指标、试验方法条件和在健康环保指标等方面有较大的变化。     

油气输送焊管制造用钢板超声检测标准对比解析

介绍了油气输送焊管制造用钢板常用国内外超声检测标准,从范围、人员要求、设备器材、检测条件和方法、对比试块、灵敏度调校、缺陷测定与评定等几方面进行了对比分析,为有关单位和检验人员正确执行标准提供参考。     

非标设备设计采用GB150与ASME标准的对比分析

通过"土库曼斯坦巴格德雷合同区域A区块地面工程"的设计实例,对中国和美国的压力容器标准体系在设计原理、安全系数、材料许用应力、焊接接头系数、强度计算、压力容器开孔补强、材料选择、焊工资格、产品焊接试板、无损检测人员资格、无损检测评定合格标准、焊缝返修要求、压力试验要求等方面作出对比分析,给出了两种标准在体系、性质、内容上的差别以及两种标准的对应关系.     

动态追踪对比分析试井解释技术

不稳定试井是获取油气藏参数，分析油气藏动态特征不可缺少的重要手段。近年来，随着各油气田对科学生产的不断重视，动态监测工作得到了很大的加强。目前，对一些特特殊油气藏，如高压凝析气藏等的解释工作，从理论突破具有很大的难度，但随着西气东输工程的开展，这类解释工作急待解决。立足于现有的试井理论基础，结合了概率论和现代油气藏动态分析技术，对试井解释技术做了一定的探索，通过对比一口井的不同开采时间的多次测试数据，分析生产及增产措施的影响，来达到提高试井解释的准确性和可靠性及测试资料的利用率的目的。通过大量实例的应用达到了很好的效果。     

俄罗斯油气输送用钢管标准与国内常用标准对比分析

介绍了目前中国、欧美和俄罗斯常用油气输送钢管标准的使用情况及其发展趋势。我国油气输送钢管国家标准等效采用了国际标准化组织的ISO 3183标准,基本等同于欧美标准,而俄罗斯标准自成体系,和欧美标准有较大的差异。随着我国与俄罗斯、里海地区国家能源合作的深入开展,了解中俄两国油气输送钢管标准的使用情况及其差异,对于我国参与国际管线技术标准的制定和钢管生产都有十分重要的意义。     

热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响

为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。     

换热器管板焊接变形的控制

分析了换热器管板焊接时产生的焊接变形种类和原因,提出了控制管板角焊缝焊接变形的具体措施,设计了专用工装夹具,有效地控制了管板焊接时产生的变形。实践证明这些措施和方法行之有效。     

新旧《容规》及GBI50的对比分析

1990年5月颁布了新的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称新《容规》),并规定于1991年1月起开始实施。为便于读者尽快了解新《容器》修改和新增条文及其与我国GB150—89《钢制压力容器》(以下简称GB150)等国家标准之间的关系和差异,笔者对其进行了一些比较和分析,可供同行参考。     

中国钢制焊接常压储罐设计标准的对比

概要地对比了我国3个现行的钢制焊接常压储罐设计标准（SH3046--1992》石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、JB／T4735--1997《钢制焊接常压容器》和GB50341--2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的异同，并对在工程设计中如何进行选用标准提出了建议。     

双相不锈钢换热管与316L管板焊接工艺

对831803双相不锈钢换热管从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金相组织等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于冷凝器设备的制造。