一种便携式倒角刀的设计

在实际生产过程中，很多棒料只需要两端倒角，不需要其它工序，如果使用机床加工，既浪费资源，又浪费时间。对此，设计了一种便携式倒角刀。介绍了这一便携式倒角刀的结构、优点和使用方法。这一倒角刀结构简单，制作方便，能够满足棒料两端倒角的加工需求，使用方便，加工效率高。     

滚动轴承内径和外径倒角尺寸及形状的设计

符号说明　θ1、θ2 外径装配引导角和端面装配引导角ａ轴承成品后的倒角轴向坐标ａ1车加工后的倒角轴向坐标ｂ轴承成品后的倒角径向坐标ｂ1车加工后的倒角径向坐标ΔＤ 2外径单边磨削留量ΔＨ 2端面单边磨削留量Ｒ倒角圆弧半径滚动轴承在安装时 ,为了使内径和轴肩、外径和轴承箱定位面不发生干涉 ,内径和外径就必须加工出合理的倒角。各国轴承制造厂家为了达到上述要求 ,通用轴承倒角尺寸均已实现标准化。国际轴承标准化组织也制订ＩＳＯ5 82 1 979《滚动轴承　公制系列倒角尺寸极限》 ,我国轴承工业等效采用了ＩＳＯ5 82 1 979,制订了ＧＢ…     

英制圆锥滚子轴承台阶形装配倒角设计

简述了台阶形装配倒角的由来，对其设计方法及设计过程进行了讨论，并对车加工倒角尺寸进行计算，以确保顺利装配。     

机械设计与制造中的零件倒角研究

为保证机械设计与制造过程中产品的性能要求,首先要保证产品零部件的加工质量,而零件的倒角在很大程度上影响着零件的使用性能和装配精度,所以必须提高对零件倒角设计与制造环节的重视,强调倒角设计与加工的重要意义。若不重视倒角处理过程,或在实际处理时选择的操作方式不够精细,那么最终的机械产品将无法满足实际的应用需要。本文简述了零件倒角的概念与存在的意义,并就在机械零件倒角设计与制造过程中存在的主要问题进行深入分析,提出了几点有效提升倒角设计与制造质量的对策,希望能够为同行业工作者提供一些帮助。     

圆锥滚子轴承套圈装配倒角的设计

介绍了纯圆弧、斜边+圆弧+斜边、小圆弧+大圆弧+斜边3种装配倒角形式,对比分析了各自的特点,认为小圆弧+大圆弧+斜边倒角是目前最适宜的装配倒角形式;并结合数学推导介绍了小圆弧+大圆弧+斜边装配倒角的设计方法及其车加工装配倒角坐标尺寸的计算方法。     

三角花键滚刀倒角刃的精确设计

水文介绍在设计具有倒角的三角花键滚刀时，滚对倒角切削刃的齿形角和倒角起始点至节线高度的精确设计与计算方法。三角花键是机械传动中的联结零件。在实际生产中，为了避免花健轴在加工、搬运与装配过程中的磕碰伤，对于齿顶半角较小的三角花键轴，往往齿顶需带有倒角。在大量生产中，三角花键轴通常用该刀在花键铣床上进行加工。到目前为止，关于具有倒角刃的三角花键滚刀的倒角参数的设计，很少有资料作过详细介绍，偶见的资料也只是一些近似的设计方法．由此常引起滚刀花健有效告形的减短或齿顶倒角大小，影响花键的质量。为解决上述问…     

测量滚动轴承装配倒角的新方法

以往测量滚动轴承的装配倒角尺寸多数情况下是用游标尺测量,必要时可用工具显微镜等仪器来测量。前者测量精度低,后者测量效率低,而且不同测试者有测量差别存在。     

刀具结构多样性给金属加工带来的便利

为了去除轴端和孔口的锐边、毛刺，便于装配，常将轴端和孔口做成锥台，称为倒角。倒角在金属加工是不可缺少的一个环节，在批量生产中更是把倒角作为一个工序来完成。实际生产中倒角的形式是多种多样的，为了提高效率、方便操作，倒角刀具也随不同的倒角形式而千变万化。     

深沟球轴承沟道与挡边接合处过渡倒角的设计

根据Hertz接触理论及生产现场装配情况,借助AutoCAD,提出了一种深沟球轴承沟道和挡边接合处过渡倒角的设计方法.     

轴承装配倒角的设计及公差选择

基于轴承的设计过程，对轴承装配倒角的形状设计和车加工阶段尺寸公差的选择进行了分析和讨论。     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

齿轮端面圆弧倒角滚刀的设计与实验

<正> 洛阳第一拖拉机厂生产的一种带轴渐开线花键需要齿端圆弧倒角(见图1),但由于轴长,无法在普通齿轮倒角机上加工,多年来一直是手工锉削,因而效率、质量远远不能满足产量逐年增长的需要。经反复研究,我们决定在普通花键铣或滚齿机上用滚刀进行齿端圆弧倒角,并设计了一种特殊滚刀,现介绍如下。     

微型轴承套圈45°内倒角的快速精确检测

针对微型轴承内圈45°内倒角检测中存在的不足,根据等腰直角三角形两直角相等的原理,提出了将测量径向坐标转化为测量轴向坐标的基本思路,设计了45°装配内倒角快速检测装置,通过检测结果验证了装置的有效性,实现了45°装配内倒角快速精确的检测.     

轴承装配倒角成形车刀的手工磨制

根据轴承的安装特点及加工的可行性,车工工艺上设计带15°引导的装配倒角,以保证轴承和配合面的引导,使轴承顺利装入(见图1)。图1车工工艺图轴承装配倒角的尺寸、形状及角度直接影响轴承的装配质量,影响轴承及相配合零件的寿命。车制轴承装配倒角的方法很多,如采用数控车床车削     

JB/T 7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》介绍

由于目前使用了愈来愈多的滚动轴承润滑脂新品种，JB／T7050-1993《滚动轴承清洁度及评定方法》提供的测试方法已无法满足滚动轴承清洁度检查的需要。同时，近几年滚动轴承行业质量抽查和委托检查的结果表明，部分企业生产的滚动轴承的清洁度已达到国外同类产品20世纪90年代末的水平，有的已与国外产品质量完全相同。此外，     

圆弧倒角成型刀设计

针对使用硬质合金焊接刀加工倒角时,刃磨难度大、无法满足产品要求的问题,设计了圆柄圆弧倒角成型刀。该刀具使用方便,节约了刃磨时间,降低了成本,保证了倒角加工质量,提高了生产效率。     

滚动轴承的装配

介绍滚动轴承装配前的清洗，以及滚动轴承的装配方法和装配后轴承间隙的调整。     

滚动轴承国际标准的初步分析

本文从名词术语、公差定义、轴承代号方法、外形尺寸、装配倒角、公差、仪器用精密轴承质量、寿命计算方法及其它等9个标准对ISO/TC4所制订的滚动轴承标准作了简要介绍,并与我国的相应标准作了对比,可供今后制订修订我国标准时参考。附表3个。     

发动机机体缸孔倒角实用装置设计

该装置是根据汽车发动机的机体缸孔进出口处需要倒角要求设计的，既考虑到手动，也考虑到机动；既考虑到试制或小批量生产，也考虑到大批量流水线作业等各种情况需要？并且通过实际的使用，证明此机体缸孔倒角装置是可行的。     

加工螺栓台肩和倒角用的工具

螺栓的倒角和台肩的加工,过去是在三爪卡盘上分两步进行:1)用三爪卡盘夹牢进行倒角:2)在三爪卡盘上夹一个六角套,把工件装在六角套内,然后用反顶尖顶住进行台肩的加工。这种方法的主要缺点是:劳动量大,生产率低。由于我们生产螺栓的批量相当大,如果还采用老方法加工,就不能满足装配的需要。所以,车工彭大生同志积极动脑筋、想办法、改进了一个加工螺栓台肩和倒角用的工具。用这个工具可以减轻劳劫,并能显著地提高生产率。