膜分离技术应用进展

美国薄膜技术研究公司（MTP）开发了一种VaporSep薄膜分离技术，可分离和回收烃类和氮气。这是一种聚合物薄膜，可选择性地分离烃类和轻质气体（例如氮气和氢气）。在液态淤浆法聚乙烯工艺中，乙烯、1-己烯和异丁烷在反应器内反应生成聚乙烯，生成的粉状聚合物含有大量未反应的单体和稀释剂。在聚合物挤压之前必须除去这些烃类。脱除烃类的最后一步是用热氮气在汽提塔（清扫塔）内脱除烃类。有些工厂用高压和低温冷凝的一般方法进行回收，只能回收一部分烃类，不能回收氮气。采用膜分离工艺可先将清扫塔顶的排气（含25％异丁烷的氮气及少量乙烯和1-己烯）经压缩和冷却后在气液分离器内回收异丁烷，排出的气体（仍含有大量异丁烷）送至第一薄膜分离段，     

轻油选择加氢裂化生产液化气

技术类型：石油化工 项目简介：原料油和氢气混合进入加热炉加热，然后进入反应器，通过催化剂床层进行裂化反应。反应后的产物由高压气液分离器进行分离，再进入稳定塔。未转化油人塔底流出返回仍用作原料。塔顶产品再经冷凝分离，分别得到石油液化气及干气。上述未转化油如不返回用作原料，亦可取出用作高辛烷值的汽油组分。     

天然气化工中膜分离技术的应用

与常规分离方法相比，膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势，在工业上得到了广泛的应用。文章介绍了气体膜分离的基本原理，并简述了气体膜分离技术在天然气化工中的应用实例。     

消除冶炼烟气还原过程的硫排放

介绍一种从含SO₂冶炼烟气中100%回收硫磺的新技术——GGO工艺。冶炼烟气通过吸收-再生法产生φ（SO₂）100%的气体,然后通过利用氢气作为还原剂的热反应器和克劳斯催化反应器生成硫磺。含有H₂S、SO₂、H₂和H₂O的尾气送入尾气反应塔,H₂S与SO₂在水溶液中继续反应;对悬浮液过滤回收硫磺。反应塔排出的主要含有H₂、未反应H₂S和SO₂的气体返回热反应器。本装置无气体排放。     

新型膜分离技术及其在化工行业中的应用

介绍了几种新型膜分离技术，如膜萃取、膜蒸馏、膜反应器、亲和膜分离、集成膜分离等，并综述了这几种新型膜分离技术在化工行业中的应用进行了。     

膜分离材料的研究进展

目前世界模枝术正以突飞猛进的速度发展。从上世纪90年代起应用领域越来越广．一些新的膜技术．包括摸反应器、亲和膜、膜蒸馏、膜萃取，手性膜、膜能转换等．均取得很大进展。对膜技术来说．化学工业是一片极其广阔的天地。膜枝术在化工领域的应用主要涉及膜法分离技术、膜法蒸馏技术和膜法反应技术。长期特别报道由资深撰稿人钱伯章介绍膜分离技术及其材料的开发进展。     

悬浮型光催化-膜分离反应器研究进展

悬浮型光催化反应体系因比表面积大和传质快等优点而具有较高光催化效率,但催化剂的分离回收工艺复杂,提高了工业成本。利用膜分离技术与悬浮型反应器耦合,可较好的解决固液分离问题,提高工艺经济性,代表了悬浮型光催化反应器的发展方向。本文重点对国内悬浮型光催化-膜分离反应器的研究进展进行综述,展望了该技术的发展方向。     

举办2005年全国水处理技术培训班的通知

天津清华德人环境工程有限公司前不久利用生物处理技术与膜分离技术相结合，成功地研制开发出MBR膜分离反应器技术。该项技术可以把污水直接处理成优质回用水，在水资源领域真正实现“就地取材，就近回用”。     

陶瓷膜反应分离技术在精细化工领域中的应用

一、膜反应器发展概况早在上个世纪60年代末,M ichaels就提出:若将具有分离功能的膜应用于化学工程,即把膜与反应器合于一体,同时兼有反应与分离功能的膜反应技术,可节省投资,降低能耗,提高收率,必将会产生新的化工过程。膜反应器技术首先在研究开发相对成熟的有机膜领域得到实     

新型膜分离技术及其在化工行业中的应用

介绍了几种新型膜分离技术 ,如膜萃取、膜蒸馏、膜反应器、亲和膜分离、集成膜分离等 ,并综述了这几种新型膜分离技术在化工行业中的应用进行了     

分解有机氯溶剂的新技术

日本原子能研究院的大原研究所开发出一种分解有毒有机溶剂（如三氯乙烯）的新技术。该技术先将有机溶剂在高温下气化，然后在３５０～４００℃下与粉末氧化钙反应生成氯化钙、二氧化碳和水，未反应的气体循环返回气化工序，从而使溶剂中的氯以氯化钙的形式固定下来。这种...     

渗透汽化在酯水体系分离中的应用

概述了渗透汽化膜分离技术在酯水体系分离中的应用,着重介绍了渗透汽化-酯化反应耦联膜反应器的动力学模型、膜材料、膜组件及其工业应用实例,指出了新的膜材料的开发与改性、以及全新概念的膜组件设计将是今后膜技术在食品工业中应用研究的重点。     

气体膜分离技术的应用及发展前景

气体膜分离技术对于油田企业的发展来说非常重要,不但关系到原油是否能充分释放的问题,对于人们的日常生活也息息相关。目前,随着科学技术的不断提升和进步,气体膜分离技术得到了突飞猛进的发展。本文首先分析了气体分离膜的各种材料的使用范围,着重介绍了气膜分离技术在油气田中的应用,最后对于我国气体膜分离技术的发展方向进行预测。     

反胶团酶反应-膜分离技术研究进展

将反胶团酶反应与膜分离相结合被认为是使反胶团酶反应技术工业化的最有前途的方法。文中介绍反胶团酶反应－膜分离技术的研究现状,探讨了今后进一步研究开发的方向。     

循环未反应CO以提高甲醇羰基化制醋酸催化剂稳定性的方法

正Celanese公司(US20140051885A1,2014-02-20)提出一种通过循环未反应CO来提高甲醇羰基化制醋酸催化剂稳定性的方法。与传统通过提高反应器中CO分压的方法相比,该法是从反应器的排放气中或轻馏分精馏塔的塔顶气相产物中回收未反应的CO,经脱除卤素化合物、膜分离富集CO(CO含量≥85mol%)等过程,再循环至闪蒸塔或轻馏分精馏塔中,能够在提高催化剂稳定性的同时,使反应效率达到最大化。     

膜分离技术的发展及在反应中的应用

DEVELOPMETNANDAPPLICATIONOFMEMBRANESEPARATONTECHNOLOGYINREACTION0引言膜分离是一种新型的分离技术。基于物质透过腹（气体，固体或液体）的速率不同，溶液或气体中各组分得以分离、分级或富集。由于膜分离过程具有分离系数大，大多数摸过程物质不发生相变化而宜于室温条件下操作，因此适合热敏性物质、稀溶液以及通常条件下难以用常规方法分离的物系等技术特点。所以，普遍认为膜分离技术具有高效节能的优点，是解决当前人类面临的能源。资源与环境等重大问题的崭新工程技术。膜分离技术的研究、开发与广泛…     

膜生物反应器应用于饮用水处理

饮用水的生物处理需要有效地除去水中阴离子微污染物。然而，在不改变水质和不增加新的污染物或除去水中必须元素的条件下，除去目标污染物的专门技术尚未成熟。一些新技术包括：压力推动膜生物反应器；气体传递膜生物反应器；离子交换膜生物反应器。这些技术综合了膜分离和微污染物离子的生物降解，可以有效地减少水的二次污染。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％，将丁烯转化为丙烯的选择性为97％，丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程，浓度也可不相同，丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器，催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生，催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯，然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用，丙烯可以在丙烯塔内分离得到，因在反应中无丙烷生成，无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

气体膜分离技术的应用

气体膜分离技术是近几年崛起的一项富有生命力的分离技术,被认为是最有发展的新技术之一.本文介绍了气体膜分离的机理及基本原理,以及膜的种类,对气体膜分离技术的应用进行了综述.     

大型EO/EG装置膜分离技术方案的选择与论证

当今世界环氧乙烷/乙二醇产业蓬勃发展,单套装置当量环氧乙烷产能(EOE)越来越大,生产中用于脱除惰性组分并回收乙烯的膜分离单元处理能力越来越大,常规的有机蒸汽(VOC)膜分离技术产生较多的低压渗透气,这部分气体需要经过乙烯回收压缩机压缩,才能返回至循环气系统回收乙烯.由于较高的回收气流量,该方案对乙烯回收压缩机的选型及...