混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

混联法氧化铝生产系统碳碱升高原因及措施探讨

氧化铝生产系统碳碱升高对混联法氧化铝生产的溶出、赤泥沉降、分解和蒸发等主要生产工序造成不利的影响,影响了设备热效率的提高和工艺指标的优化,在一定程度上影响了生产能耗的进一步降低,给生产的正常组织和调控带来了较大的困难.通过分析混联法系统中碳碱升高的原因和危害,并结合生产实际,提出了降低碳碱的措施.     

混联法氧化铝生产中两种补碱方法的技术经济比较

混联法氧化铝生产采用固体碳酸钠与液体苛性钠补碱的两种补碱方法，通过物料平衡计算进行比较，在解决蒸发器结疤、产能、蒸汽消耗、提高种分分解率与氧化铝产量；降低循环液处理量、原材料消耗、基本建设投资和氧化铝产品单位生产成本等方面，前者都不及后乾。液体苛性钠补碱，不仅适用于混联法氧化铝厂，也适用于一切联合法生产氧化铝厂。     

稳定串联法熟料烧成热工制度的工艺措施

我国中低品位(A/S=4~7)铝土矿,当采用串联法生产氧化铝时,单位投资、单位成本均低于混联法,氧化铝回收率、碱耗和能耗指标全面优于混联法,串联法生产流程比混联法简单。低A/S赤泥炉料烧结技术是串联法生产氧化铝的关键技术,由于串联法与混联法熟料烧成生料浆成分不同,窑的热工制度不同,有必要采取相应的工艺措施,如稳定生料浆成分、选择合适的熟料配方、增加热端返灰流程、煤磨循环风放空流程、提高设备装备水平及自动化控制水平等,稳定窑的热工制度,保证串联法熟料烧成的稳定运行。     

混联法氧化铝生产规律的探索

通过大量物料平稳计算，对混联法氧化铝生产，在不同条件下的氧化铝总回收率、碱耗、拜地与烧结法生产比例等指标的分析，初步探索了氧化铝生产规律；论述了矿石品位；熟产铝硅比；拜耳法赤泥铝硅比对生产的影响；建立了上述四因素对几咱主要技术经济指的数学模型；提出了进一步提高混闻法氧化铝生产效益的意见。     

浅谈混联法生产氧化铝工艺中的补碱问题

本文着重介绍了混联法生产过程中如何降低拜耳法碱耗,以减少烧结法系统向拜耳法系统的补碱问题,达到提高拜耳法效能,降低烧结法生产比例,改善各项技经指标的目的。     

碳分母液苛化补碱工艺研究与应用

碳分母液苛化补碱工艺,目的在于解决河南某氧化铝厂混联法氧化铝生产中拜耳法氧化铝产量逐渐增大,烧结法氧化铝产量逐步缩小,系统碳碱量逐渐升高,混联法氧化铝生产两系统产能不能充分发挥的生产瓶颈。     

混联法氧化铝生产的碱耗——1978年我厂降低氧化铝碱耗的初步总结

碱法生产氧化铝耗碱量较多,而碱耗是氧化铝生产中的一项主要经济技术指标。1978年我厂碱耗降低到70.4公斤,比历史最好水平80公斤(1972年)下降了9.6公斤,创造了国内氧化铝生产碱耗的最好记录,并达到与超过了国际水平。为了更好地认识混联法氧化铝生产     

拜耳法溶出配料的图解计算法

拜耳法溶出的赤泥铝硅比(A/S)及溶出液的苛性比值(α苛)是混联法生产氧化铝中极其重要的两项技术指标。影响这两项指标的除了溶出温度、时间、矿石磨细程度、循环碱液成分及石灰添加量等因素外,还有一项就是配碱     

初探混联法生产氧化铝的工艺优化

在目前的生产条件下。通过大量的混联法物料衡算，定量地研究了供矿铝硅比、熟料铝硅比和拜年法赤泥铝硅比对混联法的制造成本、能耗和拜年法与烧结法的生产比例的影响规律，提出我国混联法生产进一步优化的方向和途径。并开发了研究和评价的计算软件。为混联法的生产和设计的进一步优化奠定基础。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化钼的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法,选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝     

矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。     

浅析混联法生产中的综合平衡

在混联法氧化铝生产中,存在着一定技术指标条件下的物料流量与设备能力之间的综合平衡问题,并以郑州铝厂的生产实际为依据,分析了以碱的循环平衡为主的综合平衡与生产的关系,指出它对生产稳定发展进行良性循环,达产降耗和提高企业经济效益,都具有非常重要的现实意义。     

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用

开发碳分母液深度蒸发工艺新技术，对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量，降低矿耗和碱耗，缓解熟料窑压力意义巨大。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法、选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝工业的很有前途的生产方法。     

低铝硅比生料烧成的探索性试验

一、前言采用混联法流程生产氧化铝,应尽可能减少其中的烧结法产品比例,这是降低热耗、减少氧化铝产品加工费及投资的极为有效的措施。在氧化铝生产工艺上,通过降低拜耳法赤泥铝硅比,采用低铝硅比生料烧成、就可以减少混联法系统中烧结法产品比例。目前,国内混     

选矿——拜尔法处理中国高硅铝土矿生产氧化铝的探讨

中国铝土矿绝大部分属高铝、高硅的一水硬铝石──高岭石型，不宜直接用拜尔法生产。自５０年代以来，中国采用烧结法和混联法生产氧化铝已取得碱耗低、氧化铝收率高的瞩目成就。但这两种生产方法能耗很高。随着能源价格的上涨，研究新的生产方法逐渐成为发展中国氧化铝工业的一个战略性课题。本文基于中国铝土矿的特点及ＳｉＯ２对拜尔法生产的影响，通过对高硅一水硬铝石型铝土矿的选矿工艺、选矿──拜尔法工艺的探讨经技术经济比较和综合评价，认为选矿──拜尔法优于混联法。     

我国混联法能耗分析

从阐明能耗的意义出发,分析了我国混联法能耗的现状。叙述了在矿石品位日趋贫化的情况下,采取许多行之有效的技术措施和合理的生产方案,从而使混联法氧化铝生产的工艺能耗不断降低。同时指出,混联法中拜耳法部分所存在的问题,是混联法能耗进一步降低的障碍。论证了目前正在采取和将要采取的降低能耗措施的必要性,以及混联法可能达到的工艺能耗水平。     

碱浸浮选法处理铝电解废旧阴极的工艺研究

通过对废旧阴极内衬的分析,采用碱浸浮选法对其进行处理,回收其中的有用成分,将有害物质分解从而保护环境。碱浸过程中,通过对碱用量、温度、反应时间和液固比这些单因素的分析,确定了最佳反应条件。炭的纯度提高到83.61%,回收了Na3AlF6和NaF;浮选实验有效地分离了炭和电解质,最终炭的纯度达到95%,电解质纯度为98%;最后用漂白粉对实验废水进行处理,分解有害的氰化物并回收CaF2。     

混联法生产中拜耳法系统补碱新工艺

根据混联法生产氧化铝的特点,本文从节能降耗出发,提出用烧结法粗液向拜耳法补碱的新工艺,经过实验室和工业试验得出:烧结法系统去拜耳法补碱的粗液量为补碱后拜耳法浆液总量的1/10~2/10,该新工艺可减轻烧结法脱硅机负荷,节约汽耗,同时降低拜耳法种分精液αk,为砂状氧化铝的生产创造有利条件。