侧插自焙槽用干阳极糊的研制

山东铝业公司与郑州轻金属研究院合作，根据实验室试验的成果，研制成功碎糊机，并利用现有生产设备加以改造，进行了侧插自焙槽用干阳极糊的配方调整试验，和工业试生产，通过生产过程控制分析和经济效益分析，论证了现有条件下改用干阳极糊的可行性，为其他中小型碳素厂提供了经验。     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

自焙阳极电解槽铝厂的改造（上）

70年代初期的电价上涨和环保部门对环境条件的严格要求,使传统的自焙阳极铝厂生产的前途产生了一些严重问题。为了适应新的形势,本文叙述了对自焙阳极铝厂的改造问题。改造包括机械化,自动化,开发生产过程和改革劳动组织。关于环境     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

干阳极糊在侧部导电铝电解槽上的工业使用效果

采用侧插阳极电解槽生产铝时,阳极糊的单耗为530～550吨/t铝,煤沥青的平均耗量约为140kg/t铝。约80％的煤沥青转变成结焦炭,即有112kg/t铝变成结焦炭,另20％的煤沥青(28kg/t铝)以气体形态散发出来。这部分煤沥青对操作人员有很大的危害,并污染周围环境。     

《干》阳极糊在上部导电电解槽中的试验

人们对环保问题的关心程度越来越大,炼铝消耗大量的电能(约占铝生产成本的35％),这就导致必须要对上部导电电解槽中的生产工艺经常进行改进。铝电解槽的运行实践表明,阳极状况在很大程度上决定着铝电解过程的进行条件。当     

80KA上插铝电解槽氟化铝阳极糊工业试验

为期一年的工业试验表明：氟化铝是铝电解槽阳极糊的良好添加剂。氟化铝添加剂改善了阳极特性。提高阳极糊粘接剂的抗氧化性。降低阳极锥体的比电阻，同时阳极的机械强度极压降低４１．３ｍＶ，直流电单耗降低１８２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）；电流效率提高１．０５％。     

大颗粒低沥青阳极糊的研制及应用

介绍了大颗粒低沥青阳极糊配方、生产工艺条件及新配方阳极糊在工业电解槽上试验的效果，工业试验表明新配方产品符合电解工艺要求，与对比槽相比，糊单耗降低２２ｋｇ／ｔ－Ａｌ，电流效率提高０．４个百分点，同时大大降低沥青烟排放量，为自焙槽烟气治理创造了有利条件，具有显著的经济效益和社会效益。     

用热裂石油沥青生产阳极糊的半工业性试验

本试验室试验的对象是乌拉尔工学院研究人员在现行工业生产装置条件下对高度芳构化蒸馏热裂残渣进行深度真空蒸馏所得的热裂沥青试样(-1,-2,-3)。石油沥青就碳氢含量比(C/H)和残碳量而     

铝厂使用干阳极糊的工业试验结果和改善生态环境的前景

采用上插自焙阳极电解槽铝厂的生态环境不能令人满意,故要采取必要的措施,从根本上改善生产工艺过程。问题就是这样:要么在最短期间内,在上插阳极电解槽上研究并采用对生态环境比较干净的工艺,要么全面改建成为装备有预焙阳极电解槽的工厂,但同时要建生产这种预焙阳极     

浅谈自焙阳极铝电极槽的排烟结构

以自焙阳极铝电解槽为例，对几种可能的自焙阳极电解槽的排烟罩结构进行了分析认为条链式排风罩结构更适合此种槽型，并就条莲式排风罩作一具体设计计算。     

干阳极糊上插槽烟气干法净化初步实践

上插槽干法净化系统初步实践取得如下结果：工作地带ＨＦ浓度由２．２５ｍｇ／ｍ＾３降到１．３３ｍｇ／ｍ＾３,接近国家标准的要求;粉尘浓度由６．２１ｍｇ／ｍ＾３降至４．４８ｍｍ＾３,低于国家标准的要求;沥青烟由０．９６ｍｇ／ｍ＾３降到０．７６ｍｇ／ｍ＾３进行一步得到改善。厂房天窗系统的排烟得到明显改善。     

浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自倍电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题,采用自动打壳下料,低油比高温沥青阳极糊“干湖”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青分散发量,为干法净化技术在侧自焙电解槽的实施创造条件。     

大颗粒、低油比阳极糊的生产和应用

探讨了在西部寒冷地区、大颗粒、代油比阳极糊的生产试验和应用，试验表明该糊在西北寒冷地区使用良好，并且可使自焙槽上部涸青烟发挥发量在现有基础上降低12%以上。对众多地处老、少、边、穷地区，技术改造资金筹措尚等落实的铝厂来说，此糊对于他们进行自焙槽污染综合治理，以减少铝电解生产对环境的污染有一定的实际意义。