60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

关于铝电解用预焙阳极高度的探讨

指出铝电解用的预焙阳极高度的选择,直接影响到铝电解槽的阳极电压降、直流电耗、阳极消耗量等技术指标。因此,选用何种高度的预焙阳极,是电解槽设计的一个重要条件。本文通过两种高度的预焙阳极的使用效果对比,阐述了适当提高预焙阳极高度的可能性和可操作性。     

連續自焙与預焙阳极鋁电解槽的比较

多年来,瑞士鋁业公司各鋁厂有很多不同类型的鋁电解槽同时生产,因此,目前可以对現代的連續自焙阳极电解槽与預焙阳极电解槽进行充分的比较。下面談一下当前最經济的上插棒連續自焙阳极电解槽。这种槽子的工作电流为90000安培,平均阳极电流密度为0.7安培/厘米~2,阳极上部結构支撑在混凝土支柱上,用銅量极少。导电棒用夹子固定在直接鑄     

铝电解槽预焙碳素阳极与导电接线柱的连接方法

日木昭和轻金属株式会社的植田忠夫,最近发明了一种铝电解槽的预焙碳素阳极与导电接线柱的连接方法。此法先在钢制的接线柱的外表面上涂上油与石墨粉的混合物,使之形成一层涂膜,然后,在接线柱与预焙阳极块孔洞之间的孔隙内,注入铸铁,使预焙阳极和接线柱牢固地连接起来。近年来,采用了预焙阳极块。这种方法的优点     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

60KA铝电解槽在强磁场下的焊接工艺

本文对60kA侧插自焙阳极铝电解槽周围磁场以及磁场对焊接的影响进行了分析,并对60kA侧插自焙阳极铝电解槽在不停电的强磁场下焊接所采取的一系列方法做了详细介绍。采用该焊接方法取得了显著的经济效益。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

培尔灣鋁厂

澳大利亚联邦鋁业公司(Comalco)将把培尔湾(Bell Bay)鋁厂的上插棒連續自焙阳极电解槽改为預焙槽,并增設碳素焙燒窑。培尔湾鋁厂原先安装的是上插棒連續自焙阳极电解槽,后来公司增添了一个系列(168台)現代預焙槽,使年产能由12000吨增加到52000吨。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

法国彼施(氵日工)公司圣让德莫廉鋁厂

日本富山大学教授室町繁雄訪問了法国彼施涅公司圣让德莫廉鋁厂。該厂設有4、6、8、10万安培电解槽,其中只有10万安培的为上插連續自焙阳极电解槽,其它則为預焙槽。预焙槽和上插槽相比,产生的烟尘很少。这个厂不設收尘設备,这在彼施涅公司所屬鋁厂中是比較陈旧的。該厂年产能为7万吨鋁。电极与阳极棒按头周圍以澆铸鑄铁来連接,并在电极表面上噴涂一层熔融鋁,其目的是减少电极使用中的消耗。目前,预焙槽和上插連續自焙槽的优劣問题仍在探討。該厂从电解槽出来的鋁是放在容量为20吨的4台澄清炉中进行澄清,     

铝电解槽的预焙阳极

本发明的内容是在铝电解槽吊挂预焙阳极的钢脚上加防腐保护层。预焙阳极铝电解槽一般是用兼有导电作用的钢棒(以下称钢脚)吊挂碳素电极的。     

铝液焙烧对新系列自焙阳极电解槽寿命的影响

新系列自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要的工作。焙烧质量的优劣直接影响到电解槽以后的运行和使用寿命。铝电解槽的焙烧方法较多,七十年代以前,“铝液焙烧法”只用于大修电解槽和预焙阳极电解槽的焙烧,新系列自焙电解槽的焙烧     

65kA预焙槽改造为200kA预焙槽的成功实践

阳泉铝业公司在国内首次利用原有65kA自焙槽系列地坑式厂房,改建为计算机智能控制,全密闭集气干法净化的现代化200kA中间点式下料预焙阳极电解槽,并采用新型预焙阳极,新的循环冷却水系统,无外加热式混合炉等先进技术,经过近五年的实践,铝电解槽稳定高效,取得了较好的经济效益.     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

重新制订预焙阳极的质量要求

铝工业现代化发展的标志,是建造新结构的预焙阳极电解槽。电解槽容量的增加和碳块尺寸的加大,要求必须制订一套新的阳极质量要求。据国外研究资料,国外鉴定预焙阳极碳块的质量     

工程总承包创建了通铝环保节能技改工程的快捷途径

沈阳铝镁设计研究院(以下简称沈阳院)，在通顺铝业股份有限公司60kA自焙阳极电解槽的环保节能技改工程中，实行以设计为主体的工程总承包，163天完成了173台自焙电解槽预焙化改造，新建38台90kA预焙阳极电解槽。精心组织、周密安排、交叉作业、科学管理，对工程“投资、进度、质量”三大控制，实现电解槽顺利投产。