抚顺铝厂2硅炉技术改造及效果

对抚顺铝厂两台5000kVA 单相双电极硅炉的技术经济指标和技术参数进行对比分析,指出2~#硅炉的矮烟罩结构对工业硅冶炼能耗和原料消耗的不利影响。介绍2~#硅炉改成中烟罩结构后取得的效果。     

我国工业硅生产技术进展及发展方向

论述了我国近几年来工业硅生产在工艺、设备上的改进措施、提高炉内衬寿命、硅炉的烟尘治理、产品质量提高及硅炉冶炼产品结构变化等方面的主要进展情况；并对生产现状和存在问题进行了讨论。     

Cu含量对铝合金活塞材料组织和性能的影响

采用电阻炉在780~820℃下冶炼纯度为99.85%的工业纯铝等原料,加入中间合金变质得到一定成分配比的活塞硅铝合金。改变合金中铜的含量制成相应试样,观察其显微组织随铜含量的变化,测试了试样在室温和300℃高温下的抗拉强度。结果表明:当合金中含Cu量从0%增加到1.0%、2.5%时,含Ni相由块状Al3Ni相依次变化为条带状Al3CuNi相、骨骼状的Al7Cu4Ni相;随Cu含量增加,合金的室温和300℃高温抗拉强度逐步增加。     

吉林翔豪实业股份有限公司的硅炉实现了烟气净化

吉林翔豪实业股份有限公司(原临江硅铝合金厂)的四台工业硅炉自1999年投产以来，经过不断的技术改造，使产品产量和质量不断提高，工艺技术的改进使各项消耗降低。2000年，为解决工业硅炉烟尘污染问题，     

金属辅助化学刻蚀强化去除工业硅中金属杂质

针对工业硅中杂质深度去除困难的问题,本文提出在传统湿法除杂的基础上,通过借助金属辅助化学刻蚀技术在工业硅中引入多孔结构,使工业硅内部包裹的杂质充分暴露给浸出剂以实现各主要杂质深度去除目的。系统考查了不同工业硅粉粒度、刻蚀时间对主要金属杂质Fe、Al、Ca、Ti和V的去除影响,探究了工业硅中杂质相及周边硅相形貌的原位衍变过程及多孔硅形成原理。结果表明：随着工业硅粉粒度的减小,多孔硅表面多孔形貌逐渐变得紧致,硅中杂质的去除率升高;随着刻蚀时间的延长,多孔形貌变得更为疏松并有利于杂质的去除;杂质相的存在可促进金属辅助化学刻蚀反应的进行并有利于多孔形貌的引入。在较优试验条件下,工业硅中各主要杂质去除率为Fe 98.91%、Al 98.15%、Ca 95.41%、Ti 99.76%、V 100%。     

用球团矿冶炼铝硅合金的试验研究

用铝土矿、硅石、气煤、石油焦为原料,作成球团矿,在１２０ｋＶＡ单相放热炉上成功地进行了冶炼铝硅合金的试验,冶炼出铝硅合金的平均成分为铝４９．５％、硅３．５３％,铁１５．２％。     

矮烟罩及液压压放装置在工业硅电炉上的应用——矮烟罩电炉设计与运行小结

一、概述矮烟罩电炉是近年来发展起来的用于硅系合金冶炼的一种新型炉型。在我国铁合金行业中,已成功地应用于硅铁、硅锰等产品的生产,并取得了较好的效果。工业硅生产在原料、操作工艺和电炉电气参数方面与硅铁生产相近,     

工业硅生产炉料中掺用包米芯的试验

工业硅具有极为重要而又广泛的用途。近年来,我国工业硅生产有了很大的发展。目前世界各国生产工业硅均采用矿热炉生产,耗电量相当可观。从事硅冶炼的工程技术人员,为     

我国的硅业发展和宏观调控

结合我国工业硅生产贸易现状,谈了个人对硅业特点的认识。并从硅的出口、工业硅炉烟气治理、硅的产业链．多种容量工业硅炉的同时并存,闲置生产能力的利用等方面谈了个人对硅业发展和宏观调控的看法和建议。     

苏联东西伯利亚地区工业：硅的电冶金生产

世界工业硅的产量估计为75～80万t/a。苏联在工业硅生产方面已步入世界主要生产国行列(与挪威和美国同为工业硅生产大国)。工业硅广泛用于硅铝合金生产(其中包括汽车制造业和拖拉机工业),在化学工业中用以合     

反吸布袋除尘器在工业硅炉上的应用

工业硅炉在生产过程中产生大量含二氧化硅粉尘的烟气。我厂对现有４台６３００ＫＶＡ工业硅炉进行了综合技术改造，采用反吸布袋除尘器净化烟气，把敝口电炉改为矮烟罩电炉，增设余热锅炉，并引进了粉尘加密设备。该系统投入运行以来，设备运行正常，性能可靠，除尘效果良好，既保护了环境，又回收了氧化硅粉尘，具有企业效益和社会效益，可供硅行业借鉴。     

冶炼工业硅存在的主要问题

阐述了还原剂的替代品、微硅粉的应用、烟气的余热利用、工业硅人工精整、成本降低、提高产品质量等冶炼工业硅存在的主要问题.     

粉硅在工业硅生产中的应用

论述了工业硅生产过程和加入粉硅后的反应原理，总结了生产实际经验，得出结论：在炉况正常和稍缺碳的情况下，适时适量地加入粉硅，可以在保证硅的回收率基本不变的同时，提高工业硅生产的各项技术经济指标。     

基于灰关联分析的多元线性回归模型对铁液含硅量的预测

铁液含硅量是表征高炉炉温等不可准确检测状态的反应量,准确预测可帮助高炉冶炼人员及时了解炉内信息。本文运用灰关联分析方法,提取20个影响含硅量预测因素中的6个作为主要影响因素,然后建立多元线性回归滑动预测,预测命中率在90％左右,相对误差为0．0178。     

高性能高硅铝基合金研究展望

目前国内外对于高性能铝硅合金的两大研究方向,一是低硅铝合金（si≤1％）,尽量降低Al—Si基体合金中杂质含量,最大限度提高合金导电性能;二是高硅铝合金（Si≥30％）,尽可能提高硅在铝合金中的过饱和度,此类高性能铝合金侧重提高材料的电热稳定性、耐摩擦性等力学性能。本文总结了国内外对于高硅铝合金的研究进展,提出通过添加稀土元素优化合金成分和采用先进制备技术等方法,以期获得高性能硅铝合金。     

真空定向凝固去除硅中杂质铝的研究

Al是硅中的主要杂质元素之一,通过真空定向凝固去除硅中的Al,在工业化提纯多晶硅中得到广泛应用。采用纯度为99.98%、铝含量为1.54×10-6的硅为原料,在500kg铸锭炉内进行提纯试验。结果表明,杂质Al的去除效果明显,Al的含量最低可以降低到2.8×10-8,去除率达98.2%。通过对过程分析后发现,在采用铸锭炉进行提纯试验的过程中,杂质Al的去除主要是通过定向凝固提纯过程中的分凝与真空挥发共同作用完成的。     

常规铸造工艺条件下SiC颗粒增强Al-Si系铸造合金的界面反应

采用透射电镜，研究了SiC颗粒增强Al-Si系铸造铝合金复合材料在常规铸造工艺条件下的界面反应。试验结果表明：当基体合金含硅量为5％以上时，能抑制生成Al4C3的有害界面化学反应，SiC界面基本上是单一的SiC／Al及SiC／Si界面，且部分界面上有MgAl2O4颗粒相形成。此外，对不同文献所述的抑制有害相Al4C3产生所需的临界Si含量的差异进行了分析。     

以低频电源技术改造工业硅炉生产铝硅合金的探讨

针对我国工业硅行业 3 0 0 0kVA以下工业硅炉不适于长期继续生产的问题 ,提出以低频电源技术改造现有工业硅炉 ,生产具有广阔市场的铝硅合金。这是一项有利于资源综合利用、符合环保要求及国家产业政策的新技术。     

工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。     

微量Er对A356铝合金力学性能的影响

通过添加稀土Er对A356铝合金进行变质处理,再经过T6热处理后利用金相显微试验、硬度测试和拉伸试验探究稀土Er对A356铝合金的力学性能的影响。结果表明,添加少量的稀土Er可以细化A356铝合金的组织,当稀土的添加量w(Er)=0.15%时,α(Al)由粗大的树枝状转变为细小的块状,硅相形貌也有了明显的改善,合金的力学性能得到了较大的提高,其布氏硬度为101.8 HBS,抗拉伸强度为270 N/mm~2,伸长率达到6.69%。