304不锈钢/Q235钢的多层爆炸焊接

为解决传统爆炸焊接中能量利用率和工作效率较低的问题,提出了一种多层爆炸焊接新方法.以五层爆炸焊接为例,304不锈钢板和Q235钢板分别作为复板和基板,进行了多层爆炸焊接和传统单层爆炸焊接的对比试验,并对爆炸焊接窗口和复板碰撞速度进行了理论计算. 结果表明,与传统爆炸焊接技术相比,五层爆炸焊接中可节省炸药量63%,并且五层爆炸焊接技术通过一次爆炸作业可获得五块焊接板,有利于提高爆炸焊接作业的工作效率. 此外,得到了304不锈钢和Q235钢的爆炸焊接窗口并对结合质量进行了预测,试验和预测结果吻合良好.     

爆炸焊接法制备的5NAl和TU1-Cu靶材组织及性能

溅射靶材是半导体芯片的配线材料。采用5NAl和TU1-Cu分别作为溅射靶材的复层和基层材料,通过爆炸复合法实现焊接结合,通过渗透和探伤检测有无爆炸缺陷,金相分析爆炸前后的组织变化,硬度分析爆炸前后的硬度变化,粘结强度分析结合质量。结果表明,爆炸焊接后除起爆点外,结合质量良好。5NAl板材作为复层,爆炸焊接后边缘部位减薄严重;爆炸焊接后5NAl板材与TU1-Cu板材之间存在明显的爆炸波纹,爆炸焊接前后组织无明显变化;爆炸焊接后5NAl板材与TU1-Cu板材离界面较近的母材硬度较大,随着距离的增大,硬度趋于原始态的硬度;爆炸焊接后结合强度大于70 MPa。爆炸焊接法制备的溅射靶材可以满足后续加工及使用要求。     

柱形装药在岩体内的爆炸作用过程

针对柱形装药在岩体内的爆炸作用过程,通过力学模型和数值计算,获得了柱形装药在岩体内产生的最大爆炸空腔体积及爆炸作功系数,并探讨了有关爆炸参量随时间变化的规律。分析表明:2号岩石铵梯炸药在石灰岩中产生的最大爆炸空腔半径是炮孔半径的1.5倍,爆炸作功系数为0.69;在辉绿岩中产生的最大爆炸空腔半径是炮孔半径的1.26倍,爆炸作功系数为0.54。     

爆炸焊接

自从爆炸焊接首次投入工业生产以来,二十年过去了。就爆炸焊接机理和爆炸焊件的性能来说,爆炸焊接仍然是最独特的金属焊接方法之一。爆炸焊接最引人注目的特点是能把大量相同的和不同的金属材料焊接在一块,这是其它任何焊接方法和连接方法不能办到的。而且,由于炸药在焊接表面能提供高的能量密度,因此,爆炸焊接能廉价地进行大表面积焊接。相反地,爆炸能量也能集中在小的焊接表面上进行焊接。尽管爆炸焊接具有上述这些固有的优点,目前爆炸焊接的工业应用潜力还只挖掘了很小一部分。这主要是因为大多数设计师和用户还没有得到所需的爆炸焊件的性能数据及正确制作和安装的工艺规程,致使爆炸焊接的工业应用潜力得不到最充分的发掘。     

一起铝熔炼炉爆炸事故的原因分析与对策

对某厂一起铝熔炼炉加料时发生的爆炸事故进行分析,结果表明这次爆炸是由混入可燃混合物发生裂解反应,达到爆炸极限引起的化学爆炸,而不是因水瞬间过热引起的物理爆炸？提出了防止此类事故重复发牛的措施和建议：     

粉末爆炸压实制取YBaCuO超导试样的研究

本文叙述了采用爆炸加工方法制备YBCO超导试样的工艺研究过程。研究结果表明,YBCO粉末的爆炸加工结果受到爆炸工艺参数的影响,选择合适的工艺参数可得到较好的爆炸加工结果。采用扫描电镜对爆炸加工态和爆炸加工-烧结态的YBCO体试样的断口样进行了观察,可看出二者之间的微观形貌存在一定的差别。试验结果表明,经爆炸加工而压制的YBCO体,其临界电流密度有一定的提高。     

爆炸焊接三维数值模拟

采用非线性有限元软件MSC.Dytran对爆炸焊接过程进行了三维数值模拟,获得了爆炸焊接过程中速度及界面压力的分布及其大小,并与经验公式的理论计算结果进行了比较.结果表明,爆炸焊接数值模拟的结果与理论计算值基本相符,所建数值模型准确,Dytran可较好的模拟爆炸焊接过程,计算爆炸焊接过程中的压力及速度变化分布,但不能对爆炸焊接过程中的射流及波形特征进行模拟.通过三维数值模拟可方便地了解爆炸焊接过程,对爆炸焊接工艺参数的选择提供参考.     

电爆炸高碳钢丝的爆炸颗粒粒径的测试研究

在不同喷涂能量下进行了电爆炸高碳钢丝的实验,采用自行设计的爆炸颗粒收集装置对爆炸颗粒进行收集.经过一定的预处理后,利用激光粒度分析仪、扫描电镜等检测手段对高碳钢丝爆炸颗粒的粒径进行测试研究.研究结果为:随喷涂能量的升高,电爆炸颗粒粒径减小;爆炸颗粒大致都呈球形,颗粒粒径分布比较均匀.     

爆炸焊数值模拟研究进展

由于爆炸焊的瞬时性和不可接触性,爆炸焊数值模拟研究尤为重要。本文对爆炸焊近年来在数值模拟方面的研究进行了综述,重点分析了目前爆炸焊数值模拟研究中存在的问题与不足,阐述了未来爆炸焊数值模拟研究的发展方向。     

铝镁粉尘爆炸与对策

通过对铝、镁粉尘的爆炸机理的分析,探讨了铝、镁粉尘的爆炸条件、影响爆炸的几个因素,以及对预防铝、镁粉爆炸应采取的措施。     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和工艺,并已实际用于生产。本文论述了爆炸喷涂设备的组成、爆炸喷涂过程、爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

高锰钢爆炸硬化硬度与抗拉强度随深度的变化规律

采用4.5 mm和3 mm厚的成型炸药对高锰钢进行爆炸硬化试验,并测试了不同深度下高锰钢试件的硬度和抗拉强度。结果表明,在两种爆炸加载条件下,高锰钢试件表面硬度的增加量相同,但是3 mm厚炸药爆炸三次后高锰钢试件的硬化深度大于4.5 mm厚炸药爆炸两次后高锰钢试件的硬化深度,在相同深度处,3 mm厚炸药爆炸三次高锰钢试件的硬度大于4.5 mm厚炸药爆炸两次后高锰钢试件的硬度;爆炸硬化抗拉强度均随深度的增加而降低,且在相同深度处,3 mm厚炸药爆炸三次后高锰钢试件的抗拉强度大于4.5 mm厚炸药爆炸两次后高锰钢试件的抗拉强度。     

钛-钢爆炸焊复合层的超声成像检测

为了提高爆炸焊接的质量,需要对爆炸焊工件焊层处的结合情况有一个较为全面的了解。以钛-钢爆炸焊试件做为试验对象,利用超声成像扫描研究爆炸焊工件复合层处成像波纹间的距离和波纹的高度两个参量,来评价爆炸焊接的质量。结果表明:可以利用工件底面的脉冲回波和结合界面回波的相对变化、接收回波的异常来判断爆炸焊接质量,该方法对无损评价爆炸焊接质量具有很好的指导意义。     

钛-钢-钛三层爆炸复合板的界面及性能研究

为了研究钛-钢-钛三层复合板的微观界面和力学性能,在对两次爆炸焊接的动能损耗进行计算的基础上,利用扫描电镜及能谱分析仪对两次爆炸焊接的界面进行了研究比较;对复合板进行了显微硬度测试、弯曲强度试验和剪切强度试验。结果表明:第二次爆炸焊接时的动能损耗更大,动能经过复板向基板传递,导致首次爆炸结合界面缺陷较明显,其熔化层和熔化块数量较多,体积较大;二次爆炸结合界面呈较好的波状结合。首次爆炸焊接界面处的显微硬度高于二次爆炸焊接界面,说明首次爆炸焊接界面的塑性变形更为严重;复合板在弯曲试验中未断裂和分离,抗弯性能良好;首次爆炸焊接界面处的结合强度低于二次爆炸焊接界面,但均满足复合板强度标准。     

爆炸硬化后高锰钢的硬度与抗拉强度随深度的变化规律

采用4.5 mm和3 mm厚的成型炸药对高锰钢进行爆炸硬化试验,并测试了不同硬化层深度下高锰钢试件的硬度和抗拉强度。结果表明,在两种爆炸加载条件下,高锰钢试件表面硬度的增加量相同,但是3 mm厚炸药爆炸3次后高锰钢试件的硬层深度大于4.5 mm厚炸药爆炸两次后高锰钢试件的硬层深度,在相同深度处,3 mm厚炸药爆炸3次高锰钢试件的硬度大于4.5 mm厚炸药爆炸两次后高锰钢试件的硬度;爆炸硬化抗拉强度均随硬化层深度的增加而降低,且在相同深度处,3 mm厚炸药爆炸3次后高锰钢试件的抗拉强度大于4.5 mm厚炸药爆炸两次后高锰钢试件的抗拉强度。     

炸药爆炸速度对铝/钛爆炸焊接复合管结合界面及性能的影响

通过在粉状乳化炸药中添加不同比例密度调节剂,配制了自然堆积状态下爆炸速度范围为1450~2550m/s的低爆炸速度炸药;采用该爆炸速度炸药进行了铝/钛复合管爆炸焊接试验,结合最小碰撞速度理论,对试验结果及其界面微观结构和结合强度测试进行了分析.结果表明,该复合管爆炸焊接的合适爆炸速度约为1950~2150m/s,其结合质量能够满足后续加工要求;爆炸速度对复合管的界面结合波形影响很大,且复合管前端波幅较小,沿着爆轰传播方向逐渐增大,至末端时又变小,波形且呈现不太规则的扁平波状结合现象,分析认为主要是因为在复合管的爆炸焊接环境和爆炸产物飞散条件与复合板不同所致.     

汽轮发电机护环爆炸强化的理论分析与生产性实验

本文根椐金属爆炸加工原理,结合护坏爆炸强化的多年生产实践经验,就护坏爆炸强化的独特规律、药包参数的确定原则和爆炸装置的设计原理进行简要的阐述和初步的分析。并例举了太原重机厂3000千瓦护环均匀爆炸胀形中一部分生产性实验资料。     

钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。     

爆炸钛—纲复合板

用炸药作能源,将钛板和钢板焊合在一起,所得的钛—钢爆炸复合双金属板材,现已用于化工设备。爆炸复合是爆炸焊接工艺的一种应用。一般认为:爆炸复合板材的结合界面是一种     

爆炸消除921A钢焊接残余应力试验

根据潜艇耐压壳焊接工艺制作了模拟焊接试板，并根据爆炸消除焊接残余应力基本原理和国内外实践经验，设计了爆炸消除模拟焊接试板残余应力的工艺，进行了爆炸消除921A钢焊接残余应力试验研究。结果表明，单、双面布药爆炸处理消除焊接残余应力，均能有效调整、消除焊接残余应力，使残余应力分布明显均匀化；接触爆炸处理效果优于非接触爆炸处理效果；爆炸冲击波的作用效果优于反射拉伸波作用；双面爆炸处理效果优于单面爆炸处理效果。