优良指标是这样创造的——华盛铝厂科技与管理同步创新纪实

电解铝行业都认同这样一个观点,大型预焙槽的指标优于小型预焙槽。可是,湖北华盛铝电有限责任公司铝厂(以下简称华盛铝厂)却改变了业内的这种认识。华盛铝厂是一家年产能4.7万吨的电解铝厂,拥有82KA预焙阳极电解槽212台,产能规模在全国同行业排序第50位。尽管规模小,但华盛铝厂     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

200kA预焙槽的设计构思

进入２１世纪我国将有大批铝厂进行改造，采用２００ｋＡ预焙槽既符合当前国情，又符合时代的先进性。母线的配置除考虑较佳的ＭＨＤ之外，应注意操作与维修的方便。阳极数量的选择应考虑槽子的稳定性和经济效果。焙烧炉料箱尺寸与装炉方式影响着整个铝厂的经济与发展。阴极碳块的质量与品种亟待升级，它影响着大型预焙槽的发展。     

加高阳极在铝电解生产中的应用

阳极炭耗是电解铝生产的主要经济指标之一,影响炭耗指标的因素有电流效率、槽温、阳极质量、换极周期等,而阳极炭块高度又是影响换极周期的主要因素。本文通过对青海百河铝业有限责任公司加高阳极过程中存在问题、解决方案、加高阳极试验过程和经济效益分析等各方面进行分析研究,为大型预焙铝电解槽阳极加高技术大面积推广提供了技术借鉴。     

赫苑格尔铝厂的现代化——大型电解槽经济优势

引言在1981～1982年,奥达尔松达尔铝业公司在赫苑格尔铝厂开动了新的横向配置大型预焙阳极电解槽系列。电流强度为220千安,电解厂房中有80台槽,生产能力约为4.8万吨。     

日本上插槽突破极限直流电耗12300度/吨铝

日本直江津铝厂最新设计的106千安自焙阳极上插槽电流效率达94.5％,直流电耗达12267度/吨铝,突破了所谓电解铝极限直流电耗12300度/吨铝的假想。最新设计的上插槽,由于采用了干料糊,以及预成形二次阳极糊,采用沥青焦基半石墨化阴极碳块和改进型阴极棒,加强槽底、槽沿板、集气罩、阳极框     

連續預焙阳极电解槽

在鋁电解生产中,采用連續碳素阳极,特別是連續預焙碳素阳极,代替以前采用的不連續阳极是有利的。此种連續預焙阳极,是用預焙碳块迭加而成,預焙碳块用碳素粘結层相互粘结在一起。碳素粘結层加热到适当溫度而硬化,并使阳极的迭加碳块互相牢固地粘結在一起。碳素粘結层的硬化必須在阳极棒插在两块迭加预焙碳块底下一块的情况下进行。阳极棒不仅起阳极导电作用,同时起支持和悬挂整个阳极作用。整个阳极逐漸下降进入电解质,而阳极棒待下降到电解质面以前,从碳块內取出。     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

对改进自焙阳极电解槽生产与管理的初步看法

本文对自焙阳极电解槽,提出了采取延长加工周期和降低槽底电压的技术措施,进行自焙双阳极的技术改造,开发连续预焙阳极生产的新技术,加强和改进企业的生产和技术管理等观点,在提高自焙阳极电解槽的技术经济指标,有效解决铝厂的烟气净化问题,提高企业的劳动生产率和经济效益等方面均有较高参考价值.     

碳块库堆垛天车配备台数计算

阳极堆垛天车是预焙阳极工厂碳块库的关键设备。这种先进设备首先使用在贵州铝厂引进的８万ｔ／ａ铝电解厂中，但是各地其他铝电解厂的规模，和铝厂配套阳极工厂的阳极规格及产量，常与其有所不同，因此不能简单套用。应当参照当地阳极工厂和相关车间实际总平面配置、各相关车间 生产能力、天车的技术参数、工作内容、相关车间的操作周期等，经计算后在车配备台数。以与年产１０万吨铝相配套的阳极工厂为例，提出应该通过计算来确定     

利用槽膛形状的计算机仿真技术确定160kA预焙槽最佳铝液高度

本文利用计算机仿真技术,对我国某铝厂１６０ｋＡ大型预焙阳极电解槽在不同铝液水平时槽帮结壳的变化进行了计算机研究,并确定了铝电解槽正常生产时最佳的铝液高度。     

走技术改造之路 促丹江铝业腾飞

一、初期技术改造打下发展基础 30年前,依靠丹江口水库的水电优势,在湖北丹江口市汉江边建起了一座年产铝锭2000吨的小铝厂。由于当时的装备技术和操作水平比较落后,投产后,造成数年亏损。为了改变落后局面,铝厂组织技术改造考察队伍,对当时铝行业的发展现状和现有装备技术进行实地考察,作出了结合实际的选择,淘汰10KA的旧槽,采用了60KA侧插自焙阳极电解槽,使年产铝锭能力达到4200吨。全部投产后实现盈利35万余元,扭转了亏损     

鋁电解槽的多层板式阳极

铝电解槽的阳极通常是一整块大碳体,或者是由约40.6×50.8厘米或45.7×76.2厘米的一些碳块组成。由鋼棒将碳与电源接通。这种阳极的电压损失一般为0.3～0.5伏特。雷诺金属公司有一种新式阳极装置,系将一些预焙碳板夹在金属板间加压制成。板—碳接触处的电压降比通常所用的棒—碳接触处的要小得多,可减小0.1～0.2伏特电压。气体容易拂入碳板之间的沟槽中,可防止生成大的气泡。因此,如预焙阳极一样,这种阳极可以更加接近金属的表面,并可采用比连续自焙阳极更高的电流密度进行电解。由于碳板的侧面比较大,故可增大阳极的有效表面,同时使阳极过电压降至最小。鋼板可防止碳板氧化。因此,碳的消耗低于预焙阳极。使用长碳板可以延长阳极的寿命,并兼有连续自焙阳极的某些优点。大电解槽采用的多层板式阳极,一次就可全部换出。     

加大阳极钢爪尺寸提高现有铝电解槽电流强度

通过加大现有预焙铝电解槽阳极钢爪直径的办法,提高电解槽的铝产量。从槽顶散出较多的热量,导致槽运行得更加平稳、运行电流强度更高以及阳极电阻更低。东方铝业公司(Eastalco)位于马里兰州,是一家年产18万短吨(16.33万吨)的铝厂。该厂建于1969年,当时有一个槽系列,240台     

135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当     

清洁生产是污染企业实现达标排放的最佳途径——抚顺铝厂环保综合治理改造工程剖析

预焙槽技术具有节能、降耗、少污染等优点,是电解铝清洁生产工艺。侧插槽改造为大型预焙槽并配干法净化设施,烟气控制效率可达９５％,污染物排放量比侧插槽仅采用末端治理减少８５％。建设预焙槽烟气净化系统投资省、耗电少、运行费低、可获得较好的直接经济效益。抚顺铝厂采用清洁生产工艺实施技术改造,是实现达标排放,实现可持续发展的最佳途径。     

铝电解槽槽膛内形的连续监测

铝电解槽槽膛内形对铝电解生产的重要经济技术指标影响很大。本文建立了计算铝电解槽槽膛内形的物理模型和数学模型。利用二维热场解析数学模型及若干特征点的槽外壳温度,对具体槽型可按反推法求解出槽膛内形,並可在计算机的彩色屏幕上显示,同时在打印机上绘制出来。通过对贵州铝厂160KA中间下料预焙阳极铝电解槽的现场测试,初步验证了此程序。     

对铝工业某些设计与计算方法的商榷(2)——铝母线经济电流密度

铝电解槽需要大量的铝母线作为导电部件。例如建设一座年产10万吨大型铝厂,若采用15～16万安培的预焙阳极电解槽,取铝母线平均电流密度为0.33安培/毫米~2,全厂电解槽母线总用铝量约为7300吨,其投资额约占全厂总投资的15％左右。在既定的系列电流强度与     

铝电解槽热场研究：熔体与槽帮结壳之间传热系数的计算与研究

本文通过一系列160KA中间下料预焙阳极槽热状况现场实测,用分区二维传热模型反推电解槽内熔体与槽帮之间的传热系数。计算得出:普通电解槽铝液区的平均传热系数为:295W/(m~2.K);交界区的平均传热系数为:250W/(m~2.K)。电解质区的平均传热系数为:150W/(m~2.K)。