二段种分法生产超细氢氧化铝微粉

二段种分法首先在第一级分解槽中加入铝酸钠溶液和特种晶种进行分解 ,其次将一级种分浆液和新铝酸钠溶液注入二级分解槽中进行二级分解 ,最终产出超细氢氧化铝微粉。     

高活性氢氧化铝晶种的制备

高科技部门需要平均粒度１．０微米以下的超细氢氧化铝。控制好分解条件，加活性晶种从铝酸钠溶液中分解出这种最经济的，其关键是所用的晶种的粒度要小，活性要大，经过探索和试验发现，可用简单的热活性和机械活化相结合的办法活化工业氢氧化铝，制得活性大小的细晶种，种分时晶种系数为０．０５，分解６小时左右，分解率超过５０％，并得到纯三水铝石型、１．０微米以下的产品，此法比碳酸化分解法简单，产品质量好，适用于纯拜耳     

氢氧化铝的晶种分级与种分工艺的改革

本文论述了种分氢氧化铝分级,采用水力旋流器加沉降槽,存在工艺复杂及沉降槽跑浑现象,造成Al(OH)_3回头增加循环处理量及降低产量的问题;总结了晶种过滤机放在种分槽顶上比放在种分槽下有其独特的优点;论述了氢氧化铝不分级的弊端,计算了晶种不分级时晶种在系列种分槽内的循环次数与停留时间,说明了种分晶种分级的必要性,并提出了利用种分槽本身进行晶种分级的较好方法及开拓性的工艺改革方案。     

种分法制备超细氢氧化铝过程控制影响因素研究

本文介绍了种分法制备超细氢氧化铝的结晶过程,重点研究温度对超细氢氧化铝的分解率和晶格发育的影响,以及不同晶种添加量对分解率和成品粒度的影响,对超细氢氧化铝生产工艺技术、提高产品质量等具有重要的指导意义。通过本试验可以得出:分解温度对分解率和晶格生长的作用是双向的,温度越高,诱导期缩短,但分解率降低;温度越高氢氧化铝的晶格生长越完整。因此,为了兼顾氢氧化铝的分解率、晶格完整性及产品粒度分布,需要精确控制分解温度与晶种添加量。     

碳分法生产超微细氢氧化铝粉

通过实验分析,研究了碳分法生产超微细氩氧化铝粉的条件。     

种分法制备超细氢氧化铝过程中的粒度控制

超细氢氧化铝具有许多优点,应用广泛。超细氢氧化铝的粒度分布和颗粒形貌对产品的性能有很大影响。根据湿化学法颗粒成核与生长机理从理论上分析了超细氢氧化铝制备过程中需控制的工艺条件,研究了二段分解工艺中晶种添加量和温度等对分解产品粒度分布的影响,得出了温度和种子添加量对氢氧化铝粒度分布的影响规律。     

填料级氢氧化铝的研制与开发

随着社会发展，化学品氢氧化铝的应用范围越来越广，它广泛地应用于化学、医药、催化剂及其载体、橡胶、颜料、造纸、耐火材料、绝缘材料、填充材料、陶瓷等各个领域，其中用量最大的领域为填料。中国铝业股份有限公司中州分公司依靠强化烧结法生产氧化铝工艺，由于具备特有的烧结过程及铝酸钠溶液的深度脱硅工序，     

超细氢氧化铝晶种制备技术研究

用一种含Al2O3的非晶质浆液与烧结法铝酸钠精制液以一定比例混合，使溶液具有极大的过饱和度，从而自发分解产出平均拉径在0．5μm以下、高分散性、其具有极为发达表面和甚多活性点的超细氢氧化铝晶种，以此超细氢氧化铝作晶种用种分制取粒度和化学组成都符合指标要求的超细氢氧化铝。     

超细氢氧化铝生产研制和产业化

超细氢氧化铝是指平均粒径小于1um的超细氢氧化铝，在高级树脂材料、高级纸张的填料和表面颜料、绝缘材料的填充料、涂料等工业领域有着广泛的应用。目前，我国还没有一家企业形成规模生产，所需产品都要从国外进口，其市场前景广阔。     

氢氧化铝晶种表面的酸性及其对铝酸钠溶液分解过程的影响

用水溶液滴定法对Ａｌ（ＯＨ）３晶种的表面酸性进行了预测定。并用非水溶液回滴法进行了准确测量,确定了晶种表面的酸量,同时研究了不同粒度的晶种对分解过程的影响。实验结果表明,在相同质量下,细粒子的表面酸量较粗颗粒大;当表面积相同时,粗颗粒的单位表面酸量较细颗粒的大,探讨了晶种粒度对分解过程的影响,相同种子比条件,细粒子具有较高的分解速度和深度。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝结晶机理初步研究

采用铝酸钠溶液加凝胶晶种分解工艺制备出粒度分布窄、颗粒均匀的超细氢氧化铝,主要研究了温度、添加剂、晶种添加量等对分解率和晶体颗粒形貌的影响,并对晶体生长机理进行了分析研究。     

氢氧化铝干燥机收尘粉料的应用研究

在非冶金氢氧化铝生产中，旋转闪蒸干燥机烘干氢氧化铝时，通过布袋收尘器产生大量的收尘粉料，由于其杂质含量高、粒度细，影响产品质量，因而闲置不用。本文通过漆加干燥机收尘粉料做晶种种分分解和碳分分解试验，为收尘粉料找到合适的应用途径。     

填料用氢氧化铝色度的研究

通过对影响填料用氢氧化铝色度的原因进行研究,得出金属杂质含量、氢氧化铝的粒度及分布是影响填料用氢氧化铝的白度和b值的重要因素.     

影响种分分解率及氢氧化铝粒度因素的试验研究

铝酸纳溶液的晶种分解是极为复杂的物理化学变化，在晶种分解过程中，各因素的变动对分解率及氢氧化铝粒度有不同程度的影响。本文在晶种添加比例为3．0条件下。采用正交试验方法对溶液AO浓度、αK、碳钠浓度、分解时间进行了正交试验，在试验条件范围内，确定最佳分解工艺条件为：AO浓度：180g／L，αK：1．45，Nc：25g／L，分解时间：55h。     

种分制备超细氢氧化铝中碱含量的变化(英文)

种分氢氧化铝中碱含量变化规律关系到氢氧化铝的质量和碱耗,通过测定溶液浓度和电导率、氢氧化铝中碱含量和粒度分布以及分析粒子形貌,研究种分氢氧化铝中碱含量的变化规律。结果表明,溶液组分浓度高、球磨晶种循环、种分温度低、初始分解速率快或产品比表面积大都会导致氢氧化铝中碱含量升高;在低硅铝酸钠溶液种分过程中,粒子的附聚得到抑制,超细氢氧化铝中碱主要以晶格碱形式存在,以钠硅渣形式存在的碱含量极低;同时,升高初始分解温度,晶种老化,降低分解速率,延长种分时间,都有利于产品中碱含量的降低。结果还表明:种分过程中,Na+Al(OH)4离子可能对产品中碱含量有很大的影响。     

种分附聚过程中氢氧化铝粒度分布的振荡曲线

运用数学软件对粒度分布振荡曲线进行定量解析,发现各振荡曲线可表示为同样的函数形式.综合考虑曲线拟合效果及曲线方程的复杂性,采用函数对典型粒度分布振荡曲线进行拟合,相关系数R均大于0.99,该函数适用于粒径范围内大部分氢氧化铝粒子粒度分布曲线的拟合.本研究成果可为种分过程中氢氧化铝粒度分布的模拟提供数学模型,可为生产中氢氧化铝粒度分布的预报及控制提供技术支撑.     

磷酸制种生产超细氢氧化铝的新工艺研究

本工艺打破了只有用烧结法精液生产超细氢氧化铝的桎梏,充分利用磷对分解加速和加深的影响,磷酸三钠的分散性能,用便宜的拜耳法精液为生产原料,精制成脱色精液,用磷酸制备高活性晶种浆液进行两段分解。中试结果表明,本工艺生产成本低,制晶种易控制,晶型结构完整,产品分散效果、洗涤性能良好,一段、二段分解率达到70%~75%和65%~70%,磷可以以磷酸钙进入赤泥,从而消除了磷的累积影响。     

易溶性氢氧化铝生产方法及特性论述

介绍了生产易溶性氢氧化铝的几种方法,并对普通氢氧化铝与易溶氢氧化铝进行了酸溶解性能的比较,分析了影响氢氧化铝酸溶解性质的因素及易溶性氢氧化铝的酸溶特性,给出了评价氢氧化铝酸溶解性能的方法。     

氢氧化铝制备过程中铝酸钠溶液稳定性研究

铝酸钠溶液主要用于氢氧化铝制备。针对铝酸钠放置一段时间有白色沉淀析出且氢氧化铝粒径大等问题,本文研究铝酸钠溶液苛性比α_k、铝酸钠纯化(晶种活性、晶种数量、纯化温度、纯化时间)对铝酸钠稳定性和氢氧化铝的影响。铝酸钠纯化工艺制得高稳定性溶液(静置一年溶液澄清)且合成氢氧化铝粒径减小。     

分解过程氢氧化铝产品粒度变化机理及规律

在拜耳法氧化铝生产中粒度依然存在着周期性细化现象,严重影响到拜耳法系统的正常运行.为了解决周期性爆发性细化问题,模拟工业条件对种分过程产品的周期性细化进行研究.结果表明:产品氢氧化铝粒度变化的周期随温度的升高而缩短,随晶种量的增加而延长;粒度波动的振幅随温度的升高而减小,随晶种加入量的增加而增大;在其它条件基本不变的情况下,用于分解的晶种粒度分布出现断层造成其分布不平衡,特别是细粒子减少,粗粒子增多,导致种子的比表面积变小,以至于分解后期种子的比表面积小于某一临界值,从而导致产品粒度的爆发性细化.在此基础上对产品粒度周期性细化的机理做了进一步的探讨.