自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

侧插自焙铝电解槽的改造

本文通过对铝电解槽技术现状的研究，就自焙槽技术发展的方向及可行性做了有益的探讨。     

侧插自焙槽的自适应控制

在铝电解生产过程中，自适应控制技术是一种较为先进的自动化控制技术。它能处理不大清楚的过程参数，使电解槽电流效率提高，保持生产稳定，在电解生产上发挥更大的作用。本文概述了铝电解生产的自适应控制的分析与方法，并着重介绍了利用阳极效应预报确定槽中氧化铝浓度，效果十分显著。     

改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

对侧插自焙电解槽技术改进的评述

本文介绍兰冶近年来的技术改造情况和取得的成果,论证了“三低”操作工艺和电解生产操作机械化的应用,旨在对提高侧插自焙槽生产技术,操作机械化水平等提供有益的参考。     

60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

60KA侧插自焙槽结构与工艺操作的改进

槽结构和工艺操作的部分改进,取得了延长槽寿,改善环保条件,提高技术经济指标,减轻劳动强度等良好效果。     

旁插自焙槽沸腾床净化器的再研究

兰州铝厂引进的旁插自焙槽烟气干法净化工程通过实践肯定了该系统的运行效果，并发现了运行中的问题，提出了看法，简述了这套工程所使用的净化器适宜的运行参数，对原设计的净化器进行了初步讨论，提出了沸腾床净化器结构设计优化的重点要求。     

侧插自焙槽阳极铸型新方法介绍

新方法不仅工艺简单，劳动强度小，铸型速度快，而且铸成的阳极在焙烧过程中电流分布均匀，锥体成长均匀规整，实践证明这是一种简便，实用的阳极铸型好方法。     

点式下料技术在60kA旁插自焙槽上的应用

本文介绍了我国首次在60kA旁插自焙槽上,采用计算机控制,自动打壳下料的经验。从两台槽到20台的扩大试验,证明该项技术是可靠的、成功的。同时指出,旁插槽应用点式下料技术,可以提高机械化、自动化水平,减轻工人劳动强度,改善环境,降低电能消耗,提高企业经济效益,从而为60kA旁插自焙槽的现代化改造指明了方向。     

我国旁插自焙槽综合改造的新思路

本文提出应用以“三场”技术为核心的现代大型铝电解全套技术，对旁插槽的设计、操作进行全面的分析和认识，找出其关键问题存所在，有针对性的采取措施，彻底改变其落后面貌的旁插槽进行综合改造的新思路。并对其关键的点下料和烟气净化等问题进行了分析，提出了具体的改造方案。     

60KA侧插自焙阳极电解槽半连续下料试验

介绍了自焙侧插槽半连续下料的下料点和设计参数的选择。经7个月的试验运行证明,电流效率约把提高1～2％,直流电耗约降低200～300kWh/t铝,电解加工作业率减少了85％,槽帘密闭率提高到8O％,降低了电解作业的劳动强度,有效地控制了粉尘飞扬,改善了作业环境、并为电解烟气净化处理提供了条件。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

侧插自焙阳极电解槽密闭改进设计

介绍改进设计中几个部分的特点:选用新结构帘板、可手动式电动卷帘;在阳极膛口围板四周布置环状烟管,多点抽风;可向上翻启又可左右横向移动开启的阳极盖;将国外引进的定容下料技术首次移植于侧插槽上;可利用微机自适应控制氧化铝浓度,实现自动打壳,半连续下料。不改动槽结构,投资少,简便易行,密闭率达到80％以上。     

侧插自焙槽用干阳极糊的研制

山东铝业公司与郑州轻金属研究院合作，根据实验室试验的成果，研制成功碎糊机，并利用现有生产设备加以改造，进行了侧插自焙槽用干阳极糊的配方调整试验，和工业试生产，通过生产过程控制分析和经济效益分析，论证了现有条件下改用干阳极糊的可行性，为其他中小型碳素厂提供了经验。     

关于60kA侧插自焙电解槽停槽时限的探讨

讨论了已被确认为破损的电解槽怎样尽可能延长槽寿命及停槽时限等问题，分析了阴极钢棒温度的函数曲线，提出了铝电解槽平均槽寿命的一种新的计算方法。     

抚顺铝厂自焙槽改造及对国内自焙槽改造的建议

综述抚顺铝厂４０余年来在自焙槽进行技术改造、改造的历程,阐述了进行技术改造的必要性及改造方案和实施步骤,同时对国内自焙槽改造提出建议。     

侧插自焙电解槽规整槽膛的时机和方法的探讨

结合本厂的生产实践,介绍和论述了铝电解槽的槽膛形式,规整槽膛的目的时机和方法以及取得的实际效果。     

从丹江铝厂三期技改特点谈自焙槽技术改造

丹江铝业公司自引进德国VAW公司114．5kA预焙槽进行30kt/a建设后，又成功续建20kt／a系列。本文就丹江铝业公司技术改造情况、l14．5kA预焙槽技术特点作了简要介绍。对我国自焙槽技术改造具有借鉴意义。