侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来，随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨，国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析，针对我国自焙槽生产状况，提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案，为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命，使国有资产保持增值具有积极意义。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

预焙电解槽改造的设计创新

针对众和公司60kA侧插自焙槽改造为75kA预焙槽设汁创新的9个特点，较好地解决了自焙槽改造为小型顶焙槽的技术优化问题和降低改造成本的问题。通过近半年的生产实践证明：众和公司75kA预焙槽在与60kA自焙槽阴极组数相同的情况下，电流强度提高了25％，电流效率达到94％。在同类型顶焙槽中技术经济指标达到了较高水平，实现了以最小的投入达到最大产出的效果。     

浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自倍电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题,采用自动打壳下料,低油比高温沥青阳极糊“干湖”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青分散发量,为干法净化技术在侧自焙电解槽的实施创造条件。     

推广280kA大型预焙槽技术带动铝电解工业发展的探讨

国家重点科研项目－－２８０ｋＡ大型预焙槽工业试验，获取高产，高效，低能耗，低投资，低成本，高劳动生产率之成就。为赶超国际铝工业先进水平，改变我国铝工业落后面貌，须加速将这一重大科技成果转化为现实生产力、使之产业化，充分发挥其高经济效益和社会效益的优势，２８０ｋＡ预焙槽电流效率达９３．４％，直流电耗率为１３１２４ｋＷｈ／ｔ·Ａｌ。通过国内外铝电解工业现状分析，探索我国铝电解工业发展方向，论述了采用自     

铝厂自焙槽环保治理技术改造方案的探讨

通过对自焙槽生产严峻形势和国内外铝工业发展现状及趋势的分析,探讨了自焙槽改造的必要性,分析比较了技术改造方案的可行性,并通过对改造方案的经济效益分析,提出适合于铝厂的技术改造方案。     

60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

点式下料技术在60kA旁插自焙槽上的应用

本文介绍了我国首次在60kA旁插自焙槽上,采用计算机控制,自动打壳下料的经验。从两台槽到20台的扩大试验,证明该项技术是可靠的、成功的。同时指出,旁插槽应用点式下料技术,可以提高机械化、自动化水平,减轻工人劳动强度,改善环境,降低电能消耗,提高企业经济效益,从而为60kA旁插自焙槽的现代化改造指明了方向。     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

对侧插自焙电解槽技术改进的评述

本文介绍兰冶近年来的技术改造情况和取得的成果,论证了“三低”操作工艺和电解生产操作机械化的应用,旨在对提高侧插自焙槽生产技术,操作机械化水平等提供有益的参考。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

侧插自焙槽用干阳极糊的研制

山东铝业公司与郑州轻金属研究院合作，根据实验室试验的成果，研制成功碎糊机，并利用现有生产设备加以改造，进行了侧插自焙槽用干阳极糊的配方调整试验，和工业试生产，通过生产过程控制分析和经济效益分析，论证了现有条件下改用干阳极糊的可行性，为其他中小型碳素厂提供了经验。     

自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

80kA上插槽技术进步的现状和规划

本文主要叙述了我厂上插自焙铝电解槽投产以来，通过加强企业内部管理、技术进步、技术改造使各项生产指标达到了国外同类槽水平的现状。同时认识到不足之处，对今后的技术进步，技术改造提出了几点意见，让老企业发挥更大的经济效益。     

侧插自焙铝电解槽的改造

本文通过对铝电解槽技术现状的研究，就自焙槽技术发展的方向及可行性做了有益的探讨。     

铝电解降低电耗途径初探

从设备、工艺、管理三个方面,对６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的节电途径作了探讨,笔者认为我国现有的自焙槽在节电上有潜力可挖,节电的主攻方向是：优良的装备、先进的工艺技术和严格的管理,这是稳定生产提高效率,降低电耗的关键。     

氧化镁挡板在铝电解槽的应用研究

通过６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽工业设计的碱性化学挡板，同用氧化铝挡板进行对比试验。着重讨论高温煅烧氧化镁作阴极挡板的可行性，以保护耐火砖、保温砖免受电解质和铝液的侵蚀，以增加槽寿命。文中还讨论了挡板的节能降耗效果。