絮凝剂在选矿拜耳法氧化铝生产中的应用综述

选矿—拜耳法是针对我国低品位难处理一水硬铝石型铝土矿的一种高效生产手段,它的提出对我国氧化铝的生产具有重要意义。沉降分离是影响选矿—拜耳法生产氧化铝效益及其产品品质的一个重大难题,选矿—拜耳法流程中的沉降分离工序包括洗矿尾矿沉降、浮选精尾矿沉降以及赤泥沉降,添加絮凝剂是目前普遍采用并行之有效的沉降分离方法。本文论述了絮凝剂的种类、性质、作用机理及其在选矿—拜耳法工序中各沉降环节中的应用,结合各环节矿浆及矿物的性质分析,对不同矿浆絮凝剂的选型问题进行了论述。针对不同类型的矿浆选择合适的絮凝剂,已成为选矿工作者的重点之一。     

高效絮凝剂（PAS—1）的效果试验

通过试验研究开发的新型高效絮凝剂———ＰＡＳ１絮凝剂，特别适用于拜耳法溶出赤泥的沉降分离。经试验测定，絮凝效果良好，各项指标达到进口的ＡＬＣＬＡＲ６００絮凝剂的水平。其用量仅为Ａ１０００絮凝剂的～。此项研究对提高我国拜耳法赤泥沉降技术水平，降低生产成本有重要意义     

氧化铝厂污水沉降性能试验

测定了拜耳法工厂废水(污水)的物理化学性质,研究了几种改善污水沉降性能的絮凝剂情况,选出了合适的絮凝剂和最佳添加量。     

PAS-1絮凝剂的选择和专门处理技术研究

文章分析了拜耳法赤泥与离子型高分子絮凝剂的键合作用,针对铝土矿溶出矿浆的絮凝沉降过程以静电中和作用和氢键吸附作用为主,选择强阴离子型粉状絮凝剂为最优处理絮凝剂;在考察分子量对赤泥沉降分离效果的试验中,发现絮凝剂分子量在２００～９００万范围内,随着分子量的增大,絮凝沉降速度逐渐升高,分子量超过９００万左右时,则出现因线状高分子不能充分伸展,赤泥聚沉效果逐渐降低的反常现象;粗选出适当离子类型的高分子絮凝剂,试验得出国产新型ＰＡＳ１絮凝剂用于沉降分离的各项技术指标均达到了国外最优絮凝剂标准。通过对絮凝剂的专门处理技术研究,得出：新型ＰＡＳ１絮凝剂溶解性能优良,其使用应预先配成０１‰左右浓度,随用随配,溶解搅拌线速度以２ｍ／ｓ左右为宜;ＰＡＳ１絮凝聚沉降分三个不同阶段,即分散期,絮凝反应期和沉降期,其对应的混合搅拌条件相差较大,应严格控制操作区域。     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

拜耳法赤泥浆液的沉降分离特性

拜耳法处理各种类型的铝土矿，溶出赤泥浆液经稀释后进入沉降分离工序，选用天然的或合成的高分子絮凝剂，使赤泥粒子在铝溶液中有一定的沉降速度。一水型矿溶出泥浆絮凝剂选择呈现单一的特性，而三水矿则显示了多样性。统计试验数据证明，三水矿中的针铁矿对沉降有影响。沉降分离过程赤泥浆液的特性还有泥浆的沉淀高和压缩液固比，都是经过实验给出的，主要取决于矿石本身的特性，至今还没有理论可以预测。对矿石进行物质组成的研究，可有定性的判断。优良适用的絮凝剂，不但要满足沉降速度的要求，而且要使赤泥浆液有较低的沉淀高和压缩液固比。     

新型絮凝剂合成及其赤泥沉降性能研究

采用水溶液聚合法成功合成了不同分子量的系列丙烯酰胺-丙烯酸钠-β-衣康酸单甲酯共聚物絮凝剂(标记为:ASAM).比较了自制ASAM与国产商品PAMT和进口商品絮凝剂Alclar665对河南一水硬铝石型铝土矿(铝硅比约为7)拜耳法溶出矿浆的赤泥沉降分离效果.结果显示:ASAM添加量为100mg/L、干赤泥含量119.7g/L时,前5分钟平均沉降速度为1.24m/h,是Alclar665的1.57倍,是PAMT的4倍;底流液固压缩比仅为2.93,并且沉降后上清液的浊度低.所有结果都表明自制絮凝剂絮凝性能优异.     

可溶性有机物对拜耳法赤泥中针铁矿沉降性能的负作用（英文）

在模拟拜耳法氧化铝生产溶出条件下合成赤泥中主要含铁组分针铁矿,研究可溶性有机物包括甲酸钠、乙酸钠、草酸钠、水杨酸钠和邻苯二甲酸钠对针铁矿悬浮液沉降性能的影响,考察添加自制聚丙烯酰胺改性氧肟酸型絮凝剂(HCPAM)时针铁矿悬浮液的沉降性能,分别采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)研究可溶性有机物在针铁矿表面上的吸附机理。结果表明:有机物使针铁矿悬浮液的沉降性能恶化,恶化程度由大到小顺序如下:草酸钠、水杨酸钠(邻苯二甲酸钠)、甲酸钠、乙酸钠。此外,絮凝剂HCPAM能够有效消除甲酸钠、乙酸钠和草酸钠对针铁矿悬浮液沉降的负作用,但只能部分消除水杨酸钠和邻苯二甲酸二钠对针铁矿悬浮液沉降的负作用。FT-IR和XPS光谱分析结果表明:上述有机物在针铁矿表面上的吸附机理为化学吸附。     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

絮凝剂的复配提高赤泥沉降效果的研究

在氧化铝厂赤泥沉降过程中,由于矿石料浆成分不稳定及沉降槽跑浑使得上清液的浮游物含量较高。为了解决这个问题,我们采用反相微乳液聚合的方法,合成了氧肟酸基絮凝剂,并同工厂现用的絮凝剂进行了复配来提高絮凝剂的沉降效果。结果表明,复配后的絮凝剂沉降效果较好,特别是上清液的浮游物含量较原来絮凝剂减少了40%。     

φ42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验,阐述了φ2×6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足,并从工艺设备方面提出了具体改进措施,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义.     

无传动、免维护深锥高效沉降槽处理选矿拜耳法分离赤泥的试验研究

无传动、免维护深锥高效沉降槽是一种新型深锥沉降槽，其处理选矿拜耳法稀释后赤泥浆液的试验研究表明．无传动、免维护深锥高效沉降槽能够满足选矿拜耳法生产处理稀释后赤泥浆液的需要，具有投资建设费用和运行维护成本低，操作控制简单，劳动强度低，占地面积小的优点，对于选矿拜耳法及拜耳法生产具有广阔的应用前景。尤其对生产场地紧张的老厂技改扩建具有重要意义。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

赤泥的絮凝和沉降

絮凝剂在赤泥分离中起很重要的作用。添加一种有效的絮凝剂来改善赤泥的沉降性能,可减少沉降槽的单位面积。淀粉曾长期用作赤泥絮凝剂。近来也有应用合成聚合物,如聚丙烯酸钠(SPA)的。应用SPA作絮凝剂,赤泥的沉降速率通常比用淀粉高10倍。然而,SPA的絮     

基于RSM-BBD的全尾砂浆絮凝沉降参数选择及优化

针对鞍钢矿山较细全尾砂絮凝沉降存在底流浓度低和沉降速度慢等问题,通过选择及优化絮凝沉降参数来提高絮凝沉降效果。首先对全尾砂和絮凝剂等试验材料进行物化分析,并在此基础上进行絮凝剂优选试验,确定了絮凝剂类型;其次采用Design-Expert软件中Box-Behnken响应面法(RSM-BBD)设计并进行了13组试验,根据试验结果建立响应面回归模型,研究各因素及其交互作用对全尾砂絮凝沉降的影响,并在此基础上采用多目标规划来优化全尾砂浆浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂溶液浓度等参数的配比。结果表明:全尾砂絮凝沉降不仅受单一因素的影响,而且受多因素交互作用影响;最优参数配比为全尾砂浆浓度19.79%、絮凝剂单耗37 g/t、絮凝剂溶液浓度0.2%。以此参数进行验证试验,得到底流浓度为69.55%、沉降速度为10.39 m/h,均满足要求。最后对全尾砂絮凝沉降机理进行分析,为全尾砂絮凝沉降参数设计及优化控制提供理论支撑。     

高岭土型铝土矿沉降工艺及药剂研究

以山西高岭土型铝土矿选尾矿为研究对象,进行了矿石性质研究和粒度分布研究。山西铝土矿选尾矿主要脉石矿物为高岭土,铝土矿选尾矿-0.021mm含量占79.36%,矿石粒度分布较细。文章筛选了四种絮凝剂,并进行了沉降浓度试验研究、药剂对比试验研究、药剂添加工艺试验研究。试验结果表明,沉降浓度越低,矿物沉降速度越快,循环水质越清;絮凝剂组合使用较单独使用沉降效果好,阴离子絮凝剂与阳离子絮凝剂的组合比阴离子絮凝剂与非离子絮凝剂组合沉降效果好。首先添加阴离子絮凝剂优于先添加阳离子絮凝剂,絮凝剂的多次添加较一次添加提高了水质澄清度。沉降回水进行浮选试验,通过一粗一精一扫工艺流程,原矿A/S为3.94,得到精矿产率为68.83%,精矿A/S为7.36;尾矿A/S为1.22。     

烧结法高浓度铝酸钠溶液中硅酸二钙的絮凝机理

通过测定硅酸二钙与高浓度铝酸钠溶液(ρ(Al2O3)≥180g/L)反应后浆液的絮凝沉降性能,结合红外光谱、Zeta电位和接触角的测定结果,探讨絮凝剂与硅酸二钙的絮凝机理。沉降实验结果表明:添加含酰胺基、羧基的絮凝剂A和B时,浆液不絮凝沉降;而含酰胺基、羧基和羟肟酸的絮凝剂C的沉降效果好,沉降初始5min的平均速度达到19.0mm/min。红外光谱分析结果表明:添加絮凝剂A、B和C后,絮凝剂中的R—COO-基团均可与硅酸二钙中的Ca2+形成配位键。沉降后固相的有机碳含量分析结果表明:硅酸二钙可吸附约40%的絮凝剂A和B,或吸附91.04%的絮凝剂C,这直接导致吸附絮凝剂C的硅酸二钙的Zeta电位、接触角和固体表面能变化较絮凝剂A、B的大;在烧结法高浓度体系中,电中和脱稳不是主要原因,絮凝剂在颗粒表面的大量被吸附并通过疏水力增强或架桥作用的形成是改善浆液絮凝沉降的关键。     

从拜耳法溶液中除掉有机物的新方法

引言拜耳法溶液中的有机钠盐和碳酸钠大部份是由于铝土矿在高温下溶出时,铝土矿中的碳化物发生分解与循环溶液中的氢氧化钠反应形成的。这类杂质也会由絮凝剂和去沫剂中的碳化物以及空气中的二氧化碳形成,但如此形成的杂质为数甚少。进出拜耳法流程的碳化物量,取决于所用铝土矿类型和处理条件。其二者之差,即残留于流程中的杂质。因为拜耳法溶液在流程中循环,所以当这些杂质返复经过溶出器时,母液中杂质就逐渐从高分子化合物分解成低分子化     

拜耳法氧化铝生产流程溶液中有机物积累研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等工序进入铝酸钠溶液中,随着铝酸钠溶液的循环,有机物经过积累达到一定浓度后会严重影响拜耳法生产.本文研究了在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等过程中有机物的行为,进入铝酸钠溶液中有机物的量以及变化规律.试验研究发现:在预热和溶出过程中,铝土矿中20％～30％的有机碳进入溶液,占矿石质量的0.04％ ～0.07％,铝酸钠溶液中的有机物主要来源于矿石,少量来源于赤泥沉降过程使用的添加剂,其他过程带入溶液中的有机物极少.