大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

干型（中温沥青）阳极糊的生产,应用

为解决目前电焙电解槽的沥青烟气问题，包头铝厂从１９９３年８月份开始，生产和使用干型（中温沥青）阳极糊，经过近一年的生产实践证明：干型（中温沥青）阳极糊能够有效地减轻沥青烟气污染，降低电解槽的阳极单耗，降低吨铝直流电耗，满足了侧插自焙阳极电解槽对阳极的工艺要求。     

浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自倍电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题,采用自动打壳下料,低油比高温沥青阳极糊“干湖”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青分散发量,为干法净化技术在侧自焙电解槽的实施创造条件。     

阳极糊的组成对其热物理特性的影响

侧插自焙阳极铝电解槽要想采用干式阳极糊,需要解决一系列的课题,其中包括解决热工特性问题。只是在有可靠的阳极糊热物理特性方面的原始数据的情况下才可能完成热工计算。在参考文献中,缺乏焦炭沥青混合料(包括阳极糊)方面的资料。试图用图解解析法来确定阳极糊导热率的做法不能认为是很合适的,因为在缺乏可靠原始数据的情况下,得出的结果可能与实际相去甚远。     

侧插槽自焙阳极糊的配方

一、前言阳极糊是铝电解的重要材料,由它形成的碳素阳极是铝电解槽的心脏。阳极糊的质量直接影响着铝电解生产的各项指标,因此提高阳极糊质量是人们十分关心的问题。我国侧插自焙阳极铝电解槽用的阳极糊配方,自五十年代仿照苏联采用小颗粒配方以来至今已有三十多年的历史。各生产厂家在几十年的生产实践中虽多少作过一些改进,但始终     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

60KA铝电解槽在强磁场下的焊接工艺

本文对60kA侧插自焙阳极铝电解槽周围磁场以及磁场对焊接的影响进行了分析,并对60kA侧插自焙阳极铝电解槽在不停电的强磁场下焊接所采取的一系列方法做了详细介绍。采用该焊接方法取得了显著的经济效益。     

侧插自焙槽干糊的操作性能

为评价千热阳极糊在侧插自焙槽上的使用情况,曾做过扩大的工业性试验。试验结果表明,用干糊时逸出的、在大气中可冷凝的挥发物大大减少。阳极糊的清耗,电流效率和电解槽操作与通常用液糊的标准电解槽相似。加千糊时必需改用热糊。     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

煤沥青的成分和性质与阳极性质的相互关系

引言苏联的大部分铝都是由自焙阳极电解槽生产的。随着电解槽电流强度的提高,对自焙阳极的质量提出更高的要求。阳极的性质不仅影响电解生产中的碳质消耗,而且也影响电解工艺的状况和水平。阳极的操作特性取决于阳极的设计、使用过程和阳极糊的质量,而阳极糊的质量在很大程度上又取决于所用沥青的性     

铝电解槽阴极内衬改进研究

介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降     

小块阳极糊成型后的冷却试验及冷却后糊块表面附着水的测定

为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势，本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据。     

钨极氩弧焊焊接技术在铝电解槽上的应用

详细介绍６０ＫＡ侧插自焙阳极电解槽的阴极棒钢钢铝复合材料上采用钨极氩弧焊，焊接铝软带母线的一系列方法，估计了采用该焊接方法的经济效益。     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

试论我国中小型电解铝厂的出路

目前我国2万吨/年以下产能的铝电解企业有70家左右,其中最小的产能仅千余吨;地方建设电解铝由于受到资金限制,生产规模都比较小,再加上小型自焙槽电解铝厂具有投资省、建设速度快、工艺流程简单等特点,故那时上马的多数电解铝厂普遍采用的都是60KA侧插自焙阳极电解槽。我国侧插自焙阳极电解槽约有150～170万吨的生产规模,占我国原铝总产能的65％左右。目前我国铝工业面临的主要问题是:一方面,随着国民经济的高速发展,国内铝的需求必然持续增长,而占国内铝产能65％左右的     

上插阳极用干糊的行为及其管理

本文结合引进技术的吸收、消化工作,概述了干糊阳极的性能和工艺要求;介绍了干糊阳极在106KA上插自焙铝电解槽上的行为;分析了干糊阳极熔融层内部温度的变化规律;并利用近四年的干糊阳极生产管理经验及有关数据,总结了干糊阳极的日常管理要则和生产成效;重点分析了干糊阳极发生各种异常情况的原因,提出了相应的预防处理措施,为未来的干糊阳极的生产技术管理,提供了一些可行的经验。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。