我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

低捣固温度铝用冷捣糊的研究

研究低捣固温度或施工温度（８～２５℃）铝用冷捣糊的理化指标达到挪威专家指导的水平。该种冷捣糊一年四季不需预热就可使用,既减轻工作强度,又降低了筑炉成本。     

铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊.按照最紧密堆积理论,根据Dinger - Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标.结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响.在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳.     

冷捣糊的特点和技术优势分析

冷捣糊问世30多年来,已在铝电解槽内衬上获得了广泛的应用.目前多数国家已禁用热捣糊,只能用冷捣糊或温捣糊(仅限夏天气温高于40℃时).环保、焙烧收缩率小、捣实性能好、强度适中以及便于机械化施工等优点是冷捣糊获得广泛应用的主要原因.     

以呋喃树脂为粘结剂铝用冷捣糊的研制

以呋喃树脂为粘结剂,以电煅煤和石墨为骨料,合成了施工温度为20±5℃下的铝用冷捣糊.通过性能检测可知,该冷捣糊优于国内厂家生产的冷捣糊,较国外还有一定差距.另外,利用红外和热重技术分别分析了不同碳化温度下呋喃树脂官能团变化和冷捣糊加热过程中的质量及热量变化,结果表明:碳化温度越高,树脂官能团消失的越完全;冷捣糊热重过程较复杂,可分为3个阶段.     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中,无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时,使用大规模对比试验方法,研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

铝用阴极温捣糊研制开发与应用

根据大型预焙电解槽的特点和阴极炭块对扎缝材料的要求，成功地开发出一种适合于在50～60℃下使用的温捣糊．该温捣糊使用过程中沥青烟气较小．焙烧后的强度和密度较高，是一种较为理想的电解槽扎缝材料。经过在电解槽上近一年的使用．效果良好。     

国内铝用阴极糊性能的测试与研究

本文探讨了表征铝用阴极糊的技术指标,研究了试验条件改变对底糊技术指标的影响。用统一的试验条件测试研究了目前国内主要底糊生产厂家的底糊试样。讨论了底糊的分类及施工条件对底糊捣固体质量的影响。本文对修订底糊标准,选择适应的底糊及施工条件有参考价值。     

通顺铝厂60kA自焙槽早期破损原因分析与预防措施

介绍了通顺铝厂60kA自焙铝电解槽近两年早期破损情况，详细分析了早期破损的各种原因，并提出预防措施。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

用高软化点沥青制备阳极糊的性能

序言侧插阳极棒自焙槽的一大问题是,从阳极逸出大量的沥青烟。近来的研究表明,电解厂房的工人愈来愈受到几种癌病的威胁。由于政府对自焙槽的环保要求愈来愈严格,因而要末降低沥青烟的逸散,否则只好停产。     

捣镐的高频感应钎焊工艺研究

通过对影响钎焊质量的工艺参数的试验,研究得出增加钎焊焊缝钎着率、提升钎焊质量的方法.以此延长铁路养护易耗品捣镐的使用寿命,提升其作业里程.     

铝用TiB2—C复合阴极炭块的开发与应用

介绍了一体化成型TiB2-C复合层阴极炭块和TiB2-C复合冷捣糊的研制、产品检测，在75kA工业预焙槽上的应用试验以及经济效益与社会效益分析。     

两种容器用钢在室温和服役温度下的冷-热疲劳性能的研究

研究了21/4 Cr1MoR和14Cr1MoR两种钢在730℃回火处理前后的冷-热疲劳的性能,发现回火处理后两种钢的冷-热疲劳性能几乎没有变化.     

连铸二冷喷嘴热态性能的研究

连铸二冷喷嘴热态性能的研究是实现二冷动态控制的前提。本文主要讨论连铸二冷喷嘴热态性能的研究方法，喷嘴与铸坯间的传热机理以及影响因素。     

无心感应电炉用硅质干捣料炉衬的损坏机理分析

无心感应电炉硅质干捣料（硅砂）炉衬的损失基本上可以从炉衬材料本身质量、筑炉及烧结工艺、炉衬的使用状况等三方面寻找原因。本文主要从炉衬的使用状况方面的原因并结合前二方面原因对破损炉衬残块的损坏机理进行分析，以便确定炉衬损坏的模式，从而消除引起炉衬损坏因素，提高炉衬使用寿命。     

唐钢冷连轧低碳薄板深冲性能的研究

采用唐山钢铁股份有限公司FTSR连铸连轧生产线生产的热轧卷作为生产冷轧低碳钢板的原料，研究了不同卷取温度和冷轧压下率对冷轧薄板深冲性能的影响。结果表明，采用低温卷取有利于提高钢板的深冲性能。以3．5mm厚和2．5mm厚热轧板为原料的冷轧低碳钢板的r值分别在冷轧压下率为70．2％和71．3％时出现峰值。生产厚度大于等于0．8mm的低碳钢板时应采用3．5mm厚的热轧卷，生产厚度小于0．8mm的冷轧板时应采用2．5mm厚的热轧卷。     

神经网络在汽车大梁用钢板冷弯性能优化上的应用

利用现场的生产数据,采用人工神经网络模式识别的方法,对影响１６ＭｎＬ汽车大梁用钢板冷弯性能的因素进行了分析,找出了影响冷弯性能的主要因素,指出了工艺参数的优化方向。     

时效对列车接触网导线用Cu-Ag-Zr合金性能的影响

研究了时效参数对Cu-0.1Ag-0.051Zr合金性能的影响。结果表明:合金经870℃×1h固溶后,在560℃时效可获得较高的导电率;而在480℃时效可获得较高的显微硬度;时效前加以冷变形可以加速时效初期第二相的析出,使合金的导电性显著增加,合金经50%变形后480℃时效0.25h时,导电率可达90.2%IACS,而固溶后直接时效为83.2%IACS;经适当加工工艺成形的合金导线的综合性能优于Cu-0.1Ag合金导线。