不同进电方式与槽膛内形的铝电解槽内流场的数值模拟

采用k-ε双方程模型封闭的Navier-stokes方程描述铝电解槽内熔体的湍流流动。对于200kA、160kA与80kA三种不同进电方式的铝电解槽以及具有不同槽膛内形的160kA槽，在磁场、热场解析的基础上，计算出相应工况下动量方程中的源项，即洛仑兹力，并对稳定状态下熔体的三维流场进行了数值计算。计算结果表明，在模拟工况条件下，铝液流动在200kA槽内呈现出四个旋涡，在160kA与80kA槽内呈现出两个旋涡；不同的进电方式与槽膛内形对熔体的运动方式均有显著影响。     

铝电解槽膛内形在线动态仿真理论研究

通过分析熔体特性与槽膛内形的关系以及参数随时间变化的规律,将影响槽膛内形的诸多工艺参数分为静态影响因素和动态影响因素两类;详细分析了动态影响因素的影响作用,并给出了多个动态影响因素对槽膛内形的数值估算方法。在此基础上,提出了能初步应用于现场的槽膛内形在线动态仿真技术方案     

侧插自焙电解槽规整槽膛的时机和方法的探讨

结合本厂的生产实践,介绍和论述了铝电解槽的槽膛形式,规整槽膛的目的时机和方法以及取得的实际效果。     

铝电解槽槽底破损的早期定位监测

用电流表定期测量阴极电流分布的变化.可以将破损槽的定位监测提前到焙烧启动阶段.     

再谈大型预焙槽的槽膛

本文通过对大型预焙槽槽膛的作用的论述，提出了建立电解槽规整槽膛的一些新的步骤，并论述了维持电解槽槽膛稳定的一些新的方法。     

铝电解槽底部保温问题的分析与对策

针对我国铝电解槽炉底发冷问题，从理论和实践两个方面进行了分析，找出其原因，提出了从设计、材料和操作三方面解决槽底发冷问题的措施，列举了一些应用实例。也提出了生产槽解决槽底发冷问题的临时措施     

三种60KA铝电解槽槽壳的对比研究

60kA摇篮式铝电解槽槽壳有多种类型。作者采用SAP6大型通用程序,分析计算了其中主要的三种,对比了它们的刚度和强度,得出相对优劣的明确结论,找到了改进设计并使之达到定型的方向。     

铝电解槽槽壳温度监测与分析系统模型

本文采用光纤光栅测温技术构建了铝电解槽槽壳温度实时监测系统并基于传热理论构建了炉帮形状分析模型。经过高低温动态分析,该系统低温测温误差在-0.7～+1.3℃之间,高温测温误差在-3.2～+4.8℃之间,响应时间小于10 ms。炉帮厚度与侧壁温度、电解槽砌炉材料导热系数等的关系模型为■     

浅析青海铝厂160kA电解槽停槽因素

根据至1990年底的统计资料,已累积停槽157台次,少生产电解铝110330t,减少销售收入13.2亿元、利税合计损失达2.6～4.5亿元。同时分析了停槽原因,提出了改进措施。     

135KA预焙铝电解槽槽壳修复技术

提出了 13 5KA预焙铝电解槽槽壳的变形破损的修复方案 ,并分析此修复技术的经济效益     

我国预焙铝电解槽技术的进展

本文论述了我国预焙铝电解槽设计、控制等技术的最新进展，分析讨论了仍然存在的一些问题并对今后的工作提出了一些建议。     

铝电解槽槽膛内形的研究

本文通过对电解槽槽内电流分布的研究,明确提出了影响水平电流的因素,并分析了槽膛内形与电流效率的关系,提出了以槽膛内水平电流最小来寻求电解槽槽膛内形的新观点。     

工业铝电解槽槽电阻—氧化铝浓度曲线研制

测定了包头铝厂的６０ｋ４侧插自焙槽（三台）和１３０ｋ４中部下料预焙槽（四台）槽电阻和氧化铝浓度随时间的改变值，绘制了槽电阻－氧化铝浓度曲线图，并作了理论分析，讨论了此两种电解槽在工业秤中所宜保持的Ａｌ２Ｏ３浓度范围。     

铝电解槽槽底焙烧数学模拟

在铝电解槽阴极部件投入使用的初期,各结构元件的热场、应力和变形的梯度均很大。在焙烧过程中,槽底温度的升高对碳素内衬和阴极部件的温度变形、扎缝粘结剂的破坏,所形成气体的动力学,扎缝与底部碳块的烧结均有影响。     

关于186kA铝电解槽槽壳修复工艺的探讨

针对186kA铝电解槽槽壳变形严重的情况,对其变形原因进行了认真地分析,并提出了具体的修复方案,取得了良好的效果。     

利用槽膛形状的计算机仿真技术确定160kA预焙槽最佳铝液高度

本文利用计算机仿真技术,对我国某铝厂１６０ｋＡ大型预焙阳极电解槽在不同铝液水平时槽帮结壳的变化进行了计算机研究,并确定了铝电解槽正常生产时最佳的铝液高度。     

槽壳加筋电解槽的运行特点

最近几年,上插自焙阳极工业电解槽结构的改进是在较老结构型式C—6和C—6A的基础上,建成C—8Б和C—8БM型电解槽。在电解厂房重新安装时,进行了加大母线工作。但是,改进后的电解槽,目前仍然在20年前的设计方案所规定的可行范围内运行。     

提高铝电解槽寿命的根本途径

如何延长电解槽的使用寿命 ,防止电解槽的早期破损 ,一直是国内外铝电解生产者研究、探索的一个课题。结合长铝公司的 75kA预焙电解槽技术改造扩建生产实践 ,笔者着重从铝电解槽的物理场 ,槽壳和槽内衬的优化设计方面进行一些分析探讨 ,以期在槽子建成之前就有良好的先天条件去抵御生产中来自各方面的侵损 ,提高铝电解槽的使用寿命     

再论铝电解槽槽底破损的早期定位监测

槽底局部破损的早期定位，可以用测量阴极电流分布的变化来判定。对于槽底全面破损就很难用阴极电流分布的变化来确定其破损部位。全面破损槽只要均流系数不突然减少，槽子仍可继续运行。阴极电流分布曲线的形状，能直觉地帮助分析，诊断病槽的病因。