碱—石灰烧结法生产氧化铝过程的宏观物料平衡

本文分析了碱－石灰烧结法生产氧化铝的宏观平衡问题，并提出了“宏观平衡式”举例说明了“宏观平衡式”对组织生产的指导意义。     

烧结工艺对氧化铝-铝金属陶瓷材料性能的影响

利用粉末冶金方法制备氧化铝-铝金属陶瓷材料,研究其烧结工艺对其性能影响。结果表明,烧结温度从700℃逐渐升到1000℃且保温1 h的条件下,Al2O3/Al金属陶瓷的显微结构致密化程度逐渐降低,硬度逐渐降低,电阻率逐渐升高。在显微结构中颗粒呈连续分布且较大的为金属Al,颗粒呈不连续分布较且细小的为Al2O3。在700℃温度下,随保温时间延长,其显微结构组织越致密,硬度越高,电阻率越低。在700℃烧结3 h制备得到25 mass%Al2O3/Al金属陶瓷,其显微结构致密化程度较高,硬度为2203 HV,电阻率为0.0159Ω·m。     

铝酸钠溶液中全碱和氧化铝的高精度高测定法研究

本文研究了高精密度测定铝酸钠溶液中全硷和氧化铝的数种影响因素，筛选出适宜全硷测定的混合酸硷指示剂。所建方法测定蒸发母液中全硷和氧化铝的统计值分别为：271．16g/1和111．29g／l。方法准确可靠。     

配方组份,工艺参数对锯片刀头性能的影响

本文研究了不同组份、不同成型烧结工艺条件对锯片刀头烧结性能的影响。结果表明：烧结攻保温时间对胎体性能的影响很大，对本试验中所用配方，获得了８４０℃，３ｍｉｎ保浊蝗合理工艺参数，磷的加入能促进烧结；当铜基结合剂中加入铁时，热压烧结优于冷压烧结。     

对氧化铝陶瓷液相烧结的研究

以传统陶瓷生产中常用的几种添加剂与α氧化铝共同配料，进行了氧化铝陶瓷的烧结实验。其中，添加剂的配比以相图为主要依据。对实验结果进行分析认为：从热力学角度来看，烧结过程中液相的产生降低了氧化铝的烧结峰，即减少了达到烧结状态需要外界所供给的能量，有利于氧化铝陶瓷的烧结；用动力学观点分析，液相对氧化铝陶瓷烧结过程的作用，一为毛细管压，二为液相传质。毛细管压对氧化铝粒子有着诸如＂拉紧＂等作用，而液相传质的溶入──析出过程大大加速了氧化铝的传质过程，并且减弱了液相的化学组成对氧化铝陶瓷烧结的影响。     

烧结工艺对Al_2O_3/透辉石/AlTiB复合陶瓷组织性能的影响

将透辉石和AlTiB中间合金添加到Al_2O_3基体中,采用无压烧结工艺制备了透辉石/AlTiB增韧补强Al_2O_3基陶瓷材料,建立了保温时间对Al_2O_3/透辉石/AlTiB复合陶瓷相对密度影响的预测模型,研究了无压烧结温度和保温时间对透辉石/AlTiB增韧补强Al_2O_3基陶瓷材料力学性能和微观结构的影响.结果表明,所建立的模型较好的预测了保温时间对Al_2O_3/透辉石/AlTiB复合陶瓷相对密度的影响趋势,Al_2O_3/透辉石/AlTiB复合陶瓷最佳烧结工艺为烧结温度1520℃和保温时间180min;烧结工艺对Al_2O_3/透辉石/AlTiB复合陶瓷材料气孔率、晶粒间结合强度、粒径大小和断裂机制等因素产生较大的影响,并由此影响材料的相对密度和力学性能.     

两步常压烧结工艺对氧化铝陶瓷制备及性能的影响

采用高纯度氧化铝粉为原料,高纯MgO为烧结助剂,通过两步常压烧结工艺制备出了致密度较高的氧化铝陶瓷。探究了第一步烧结温度T1、第二步烧结温度T2的保温时间以及烧结助剂MgO的添加量的工艺条件对氧化铝陶瓷的致密度、微观形貌和力学性能的影响。结果表明,提高T1温度和延长T2温度下保温时间均能提高样品的相对密度。而随MgO添加量的增加,样品的相对密度先增加后降低。较高的T1温度和长的保温时间均会使样品的晶粒尺寸变大。由于MgO作为第二相添加剂的钉扎作用,MgO的加入有利于晶粒尺寸的降低。较长的保温时间会促进样品晶粒的生长并伴随晶粒的Ostwald熟化,小晶粒逐渐消失而大晶粒数量增加,粒径分布的不均匀性增加。样品的强度取决于致密化程度和晶粒尺寸。对于短时间保温的样品,当T1温度较高时力学性能较为出色,但随保温时间的增加呈现出相反的趋势。MgO添加量的增加虽然对晶粒有一定的细化作用,但会导致致密度下降,因此样品的强度随MgO添加量的增加先上升而后略有降低。     

SLS的成形工艺参数对木塑复合材料烧结性能的影响

以木粉、热熔胶及聚丙烯等为原料,制备木塑复合材料,在HRPS—Ⅲ激光快速成形机上成形试件,试验采用正交优化设计方法,对木塑复合材料采用不同工艺参数(激光功率、激光束扫描速度、扫描间距及预热温度)进行烧结,以烧结密度为主要性能指标,采用方差分析法分析,得出一组既保证烧结质量与加工效率,又合理匹配的优化成形工艺参数.结果表明,扫描速度越低、激光功率越大、扫描间距越小和预热温度越高,烧结密度越大.     

烧结法矿石品位对氧化铝生产水平衡的影响

混联法氧化铝生产中，在拜耳法矿石品定一定时，烧结法矿石品位的提高，对降低生产成本非常有利。量矿石品位提高后，水的平衡是一个大问题。通过对矿石品位变化后生产过程和技术指标的分析以及大量物料平衡计算的结果，论述了矿石品位的关系，说明矿石品提高才有利于生水平衡，减轻碳分母液蒸发的负担，降低生料浆水分。     

MgO添加量和烧结温度对氧化铝陶瓷烧结性能的影响

采用氧化铝粉为原料、MgO为添加剂、两步烧结工艺制备氧化铝陶瓷,并分析添加剂的变化对氧化铝陶瓷致密度、力学性能和微观组织的影响规律。结果表明:当烧结温度T_1=1 450℃、保温时间t_1=10 min、烧结温度T_2=1 375℃、保温时间t_2=5 h,MgO添加量为0.5%时,晶粒细小,晶粒分布均匀,但致密度差;当MgO含量为0.25%时,平均粒径最小,晶粒分布较集中,致密度接近理论值;当MgO添加量达到0.01%时,相对密度和力学性能最好,但晶粒粗大,晶粒分布不均匀。因此当MgO含量为0.25%时,通过两步烧结工艺制备的氧化铝陶瓷性能最佳。     

碱─石灰烧结法生产氧化铝过程的宏观物料平衡

本文分析了碱─石灰烧结法生产氧化铝的宏观平衡问题，并提出了“宏观平衡式”举例说明了“宏现平衡式”对组织生产的指导意义。     

烧结温度对氧化铝陶瓷疲劳损伤过程的影响

用在线定量分析方法跟踪了不同烧结温度对利用铝型材厂废渣合成的氧化铝陶瓷的疲劳损伤过程的影响,同时结合试样的XRD和SEM分析结果,确定了影响氧化铝陶瓷疲劳特性的主要因素.结果表明,1450℃烧成的试样的疲劳裂纹萌生寿命最高,达到6100周,此时体系内玻璃相含量约为30%,晶相含量约为70%.其中玻璃相含量的高低是决定氧化铝陶瓷疲劳特性的主要因素.     

工艺参数对制备CuO与A1反应自生A12O3增强铝基复合材料的影响

研究了反应温度、Ai粉含量、预制块致密度和表面活性元素Mg对反应过程和相组成的影响。随着反应温度的提高，反应速度加快。温度过高，反应物中的CuO会发生分解反应，从而导致实验失败；体系中A1粉含量越高，反应速度越快。另外，体系中A1粉含量的提高，也有利于反应生成的A12O3分布均匀以及细小化；在合适的预制块压坯压力时可以得到既具有较高的致密度，又能够完全反应的材料；Mg属于表面活性元素，它的存在能够降低体系的反应初始温度，但是不能解决反应物和反应产物的扩散问题。因此，温度仍是决定反应能否完全进行的主要因素。在适当的温度(800—1000℃)、压力(150—210MPa)、Mg加入量(2％一5％)和A1与CuO的质量比(约6：1)等条件下能够制备出反应完全的CuO与A1反应自生复合材料。     

硅溶胶的凝胶化包覆对氧化铝烧结性能的影响

在探讨影响硅溶胶凝胶化因素的基础上,通过控制硅溶胶的凝胶化条件使其包覆在氧化铝粉体表面,进而研究了不同硅溶胶添加量对氧化铝陶瓷烧结性能的影响规律。结果发现:控制体系的pH值5～7、固含量10%～15%时,硅溶胶极易发生凝胶化转变,而且随着环境温度的升高,凝胶化进程加快;当在氧化铝粉体中添加2%～10%的硅溶胶时,1650℃烧结后均可获得致密结构的陶瓷,且有大量莫来石生成,而过多硅溶胶的添加(超过15%)将不利于陶瓷体的致密烧结。     

不同分散剂对氧化铝陶瓷基片加工工艺的影响

研究了两种分散剂PMAA-NH4和PMAA-Na对浆料稳定性、流变性、固相含量、坯体强度和坯体显微结构的影响.结果表明:两种分散剂均能减少陶瓷浆料中的颗粒团聚,使颗粒分散更均匀,并制得了高性能氧化铝陶瓷基片.     

硅树脂添加量对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响

以氧化铝粉末为基体,添加具有粘结性和一定陶瓷产率的硅树脂粉末,通过干压成型和无压烧结制备出氧化铝基陶瓷型芯,重点研究了硅树脂添加量对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响。结果表明:硅树脂在裂解过程中会形成二氧化硅,二氧化硅与氧化铝基体发生反应形成新相莫来石。由于硅树脂在交联和裂解过程中会释放大量气体,导致烧结体失重,且气体的逸出会抑制由烧结引起的收缩,因此,随着硅树脂添加量增加,产生的气体量增加,烧结体的失重率增加,收缩率降低。硅树脂含量的增加使得烧结体的气孔率变大和体积密度减小,烧结体的室温抗弯强度逐渐减小。硅树脂的添加虽然降低了其室温强度,但是保证了陶瓷型芯的尺寸精度。     

处理温度对阳极氧化铝模板光致发光性能的影响

采用二次阳极氧化的方法制备出孔径均匀的氧化铝模板,用XRD分析了阳极氧化铝模板在高温下的相转变,结果表明,在800℃温度段非晶态阳极氧化铝模板完全转化纯的γ-Al2O3,在继续升温中发生了δ-Al2O3和θ-Al2O3的一系列转变,最终转变为α-Al2O3。对不同热处理温度下模的板光致发光研究表明,热处理后光致发光强度发生不同变化,当热处理温度〈500℃时随热处理温度的升高光致发光强度增强,当〉500℃则随之减弱。     

纳米添加剂对99氧化铝瓷结构和性能的影响

以高纯度超细α-Al2O3粉体为原料,采用镁、铬、铜的硝酸盐溶液引入纳米级添加剂,常压烧结制备99氧化铝瓷.利用SEM等测试技术对比研究了纳米添加剂和微米级氧化物添加剂对烧结温度、显微结构及抗弯强度的影响.结果表明,以硝酸盐溶液形式引入添加剂,可使添加剂以纳米级金属氧化物形式均匀分散于坯体中,具有较高的分散度和反应活性.在烧成过程中纳米添加剂对降低烧结温度和抑制晶粒长大的作用均优于微米级添加剂,并且相应烧结体具有更好的致密度和抗弯强度.     

选择性激光烧结工艺参数对影响铸造砂型精度的优化设计

阐述了选择性激光烧结(SLS)的成型原理,并将此成型方式运用于直接砂型制作。通过用自主研制的快速成型机进行烧结试验,采用正交试验和方差分析,对影响铸造砂型精度的工艺参数进行了优化设计,得到激光功率、扫描速度、扫描间距及铺粉厚度工艺参数的最佳组合,可为基于选择性激光烧结铸造砂型的制造提供指导和参考。     

工艺参数对选择性激光烧结制件精度的影响

激光功率、扫描速度、扫描间距等烧结工艺参数对选择性激光烧结制件的精度有很大影响.通过理论分析以及实际对316L不锈钢粉末材料的烧结,采用单因素试验,分别研究了这三个影响因素和制件精度之间的关系.通过对实验结果的方差分析,得出其优化的烧结参数为:激光功率83W、扫描速度16 mm/B、扫描间距1/6 mm,制件尺寸精度可达到±0.05 mm.