乳液型纸塑复膜胶的研制

本研究采用预乳伦和半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液。其固含量,粘度低,质量稳定。将其用于包装和印刷行业的纸塑复合,以替代市场上的溶剂型复膜胶,具有重要的环保价值和交好的经济效益。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预化半连续乳液聚合工艺，合成了一种丙烯酸酯类乳液，将其与自制水性松香乳液，VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂，用于包装和印刷行业的纸塑复合。剥离强度达到了3.8N/25mm，探讨了单体，引发剂，乳化剂，聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响。考察了松香树脂，VAE乳液影响产品性能的因素。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液,将其与自制水性松香乳液、VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂,用于包装和印刷行业的纸塑复合,剥离强度达到了3 8N/25mm。探讨了单体、引发剂、乳化剂、聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响,考察了松香树脂、VAE乳液影响产品性能的因素。     

纸塑复合乳液型丙烯酸酯粘合剂的研制

本文简述了以丙烯酸酯为主体，制备纸塑复合粘合剂的配方设计，考察了乳化剂，ＰＶＡ种类和数量，反应温度及单体滴加速度对聚合反应的影响。     

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

乳液型丙烯酸酯纸塑复膜胶的研制

本实验采用种子乳液半连续预乳化工艺合成复膜胶乳液。主要研究了阴、非离子乳化剂复配比例及用量、单体种类、聚合物玻璃化温度、交联剂等对乳液复膜胶性能的影响。该复膜胶乳液具有制备工艺简单,合成过程稳定,不污染环境等优点。主要应用于聚丙烯（PP）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜与纸张的复合,粘接强度高,满足了油墨与纸张分离的效果,印刷无气泡、变色等现象发生。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50％,乳化剂用量为单体总量的3‰功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过半连续乳液聚合法合成了乳液型纸塑复合胶粘剂。探讨了聚合条件,考察了影响产品性能的因素,探索了单体组成、功能性单体的类型及用量、合成方法。研究表明：选用适量的活性功能单体．剥离强度达3N·（2．5cm）-1以上,产品性能优异。     

丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的研究进展

乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂,本文综述了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的合成、性能及改性的最新进展。合成方面,讨论了主要组分的作用及影响。     

乙烯基类纸塑复合乳液的合成

本文介绍了对醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液体系进行改性,形成乙烯基类纸塑复合乳液的合成工艺;提出了提高纸塑乳液粘合剂综合性能的原料配比及最佳反应条件。     

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能,讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。     

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能,讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

新型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料，通过半连续乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯－酯酸乙烯酯－丙烯酸三元共聚乳液，向其中添加一定比例的乳化松香增粘树脂，制成了一种新型的性能优良的纸塑复合胶粘剂，探讨了单体的组成，乳化剂种类及其用量，引发剂用量，聚合温度和时间以及增粘树脂对胶剂性能的影响。     

一种乳液型铝箔纸复合胶

介绍了一种乳液型铝箔纸层合用胶粘剂的制备方法。     

皮革涂料用丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以交联型软性聚合物为核，交联型硬性高聚物为壳，合成了具有优异耐寒性及高温抗回粘性聚合物。讨论了乳化剂种类及应用、核／壳比等对聚合物性能的影响。