AZF工艺尾气洗涤系统的改造

由于管式反应器工艺存在氨逸出率高、氨损失大的弊端,提出改造尾气洗涤工艺:将用于生产DAP的浓磷酸全部先在文丘里,第一、第二洗涤塔吸收氨后,将中和度0.5的浓磷酸洗涤液送管式反应器;各洗涤塔的所有喷嘴改造为不同型号的螺旋喷嘴;并注意解决洗涤设备的防腐问题。改造后氨回收率由85%提高到≥95%。     

管式洗涤器在磷复肥尾气净化上的技改应用

随着国家环保标准的要求越来越严苛,化工行业的尾气排放要求也越高,改进尾气除尘洗涤系统已成为达到环保预期效果的重要措施.以现有磷酸铵、硫酸铵等磷复肥装置为例,在现有设备的基础上,将管式洗涤器应用于造粒、干燥、冷却等环节尾气洗涤系统.介绍了改造后洗涤系统的工艺流程,生产实践证明,该技术改造降低了排放尾气中的粉尘、NH3浓度...     

硫酸-氨管式反应器造粒技术及其应用实例

介绍了硫酸-氨管式反应器造粒技术及工艺,重点阐述了尿基复合肥装置采用硫酸-氨管式反应器技术进行装置改造的情况及试生产运行情况。改造后产品质量提高,生产灵活,成本下降,吨产品燃煤耗由原来的37.5kg降至18.6kg,且无废水、废渣外排,尾气达标排放。     

重庆昌农化肥有限公司建设废锰渣生产三元复混肥项目

重庆昌农化肥有限公司拟利用重庆嘉陵化学制品有限公司的废锰渣生产三元复混肥,项目投资为4527．13万元。该项目将新建年产100kt利用废锰渣生产三元复混肥生产装置,并配套建设2台直径分别为Ф3200mm和Ф2000mm的二段式煤气发生炉。烘干废锰渣的尾气依次经过重力管式换热器、缓冲罐、水喷淋洗涤除尘处理后,由2000mm高排气筒达标排放。     

120kt／aDAP装置扩至180kt／a技改要则

云南省红磷化工有限责任公司 (原名红河州磷肥厂 )磷铵技改工程是将磷酸二铵 (ＤＡＰ)装置的规模从原来的 12 0ｋｔ/ａ改造为 180ｋｔ/ａ ,同时对原有的 10 0ｋｔ/ａＮＰＫ装置进行改造 ,并为此配套新增一套 6 0ｋｔ/ａ(10 0 %Ｐ2 Ｏ5计 )磷酸装置。这项技改工程的ＤＡＰ和ＮＰＫ装置改造是采用西班牙ＩＮＣＲＯ公司的预中和—管式反应器加氨化粒化技术 (管式反应器系该公司的专有设备 ) ,并对原有的干燥窑、尾气洗涤系统、冷却系统及部分设备进行改造 ;磷酸装置则采用借鉴了国外先进技术而开发、攻关所取得的成果。我公司已于 1992年 8月完…     

管式洗涤器在磷复肥尾气净化上的技改应用

随着我国不断提升对环保标准的要求，在化工行业也拥有越来越高的尾气排放要求，相关企业想要达到理想的环保效果必须完成尾气除尘洗涤系统的改进。以现有的磷复肥装置为基础，在尾气洗涤系统中应用管式洗涤器，能够发挥非常好的环保效果。基于此，首先简单介绍管式洗涤器，然后分析磷复肥尾气中的污染物及处理方法，最后探讨在磷复肥尾气净化技改中管式洗涤器的应用。     

重钙改产磷铵洗涤系统的改造

重钙改产磷铵的关键在于反应和洗涤两部分。当预中和加管式反应器加转鼓氨化工艺流程和控制技术基本成熟以后 ,洗涤系统的改造就成了惟一的关键问题。本文根据重钙装置工艺流程的特点 ,结合生产经验 ,提出一种新的洗涤流程。取消原易堵的卧式洗涤器 ,采用文丘里、二级方管加二级空塔 ,满足工艺生产要求 ,基本不堵塞     

湿法磷酸尾气洗涤系统改造

针对湿法磷酸尾气中氟吸收效果差、氟资源浪费等问题,对磷酸尾气洗涤系统进行了改造。通过增设文丘里洗涤塔,增加管道洗涤和文丘里洗涤两次逆流洗涤,并将洗涤后的含氟污水作为磷酸浓缩系统氟硅酸生产补水,回收了尾气中的氟资源,并使尾气中的氟达到国家排放标准。     

管式炉排烟尾气余热利用技术的开发与应用

针对传统管式炉排烟尾气余热未进行回收利用的问题,设计开发了管式炉排烟尾气余热回收利用新技术,通过对管式炉和硫酸铵生产系统部分设备的工艺改造,在确保硫酸铵产品完全满足质量技术标准的前提下,实现了管式炉排烟尾气余热的综合利用,降低了工序能耗,改善了环境。     

法国GP公司硝酸、硝酸铵生产技术

主要介绍法国ＧＰ公司硝酸的生产工艺特点、尾气处理技术以及硝酸铵ＡＺＦ管式反应器生产工艺流程和工艺特点。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

氨化造粒生产硫基复合肥

通过对转鼓造粒复混肥装置的技术改造,利用管式反应器,采用氨化造粒技术生产硫基复合肥。部分磷酸一铵和尿素以外返料的形式加入,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。     

磷酸二铵装置工艺的优化

介绍磷酸二铵装置工艺流程的几点优化:生产中DAP返料量的控制;造粒尾气及干燥尾气洗涤单元的拆分;解决烘干机进口热风管易堵塞的问题。通过局部工艺流程优化和设备改进,产品产量及质量均大幅度提高。     

双反应器选择性氧化硫回收工艺改进与优化

陕西某天然气净化厂采用干法双反应器选择性氧化硫回收工艺,该硫磺回收装置自2016年1月投产以来,存在等温反应器床层热点温度>300℃、硫磺夹带严重等问题,造成焚烧后φ（SO₂）偏高。通过对运行数据分析,结合实验室评价和模拟计算,确定汽包管路的不对称性分布为热点温度高的主因,硫分离器内流速低于设计值为硫磺夹带的主因,并提出汽包管路均布、降低硫分离器内件流通面积及增加在线仪表蒸汽吹扫等改进措施,使得装置运行平稳,热点温度降低至300℃以下,硫磺收率增加,外排SO₂降低至4 000 mg/m³（标准状态,下同）以下。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

磷酸和磷复肥尾气污染物排放指标趋势分析

通过对中国五环工程有限公司设计的已建和在建磷酸、磷铵及复合肥装置尾气排放指标的分析,提出依托现有技术可以达到美国环保署(EPA)对现有装置的预期排放限值:磷酸装置吨P_2O_5尾气量1 800 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3;磷酸二铵装置吨产品尾气量2 600 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)40 mg/m~3;复合肥装置吨产品尾气ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)30 mg/m~3,NPK复合肥装置吨产品尾气量4 500 m~3。提出现有装置尾气技改措施:降低尾气温度、多级洗涤及改用吸收剂。     

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。     

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用

介绍氨酸法工艺用于复合肥料生产的发展进程及其特点,比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点,进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。     

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。