炼油型MTBE共沸蒸馏塔的研究

一、前言异丁烯与甲醇醚化制甲基叔丁基醚(简称MTBE)是近年来国内外迅速发展的一种新工艺.其反应产物除了成品MTBE外,还有未反应的剩余C_4馏分,其组成为异丁烷(i-(C_4)~0);正丁烷(n-(C_4)~0);1-丁烯(n-1-(C_4)~=);异丁烯(i-(C_4)~=);顺、反-2-丁烯(顺-2-(C_4)~=、反-2-(C_4)~=)和甲醇(CH_3OH).     

甲基叔丁基醚装置水洗脱甲醇问题探讨

<正> 一、概况 4万t/a甲基叔丁基醚(简称MTBE)装置反应精馏塔顶采出的醚后C_4,含异丁烯少于0.29％,含丁二烯少于40ppm,是生产聚合级高纯度1—丁烯的原料。但是,醚后C_4中含约4.0％的甲醇,需要通过水洗,使甲醇含量由4.0％降到90ppm以下,然后经过脱轻组份,脱重组份,得到合格的1—丁烯产品。如果C_4中甲醇含量超标,在脱轻组份塔顶不能全部被轻组份共沸所带走,剩余的甲醇将进入产品中,影响产品的质量。所以水     

C_4馏分的精细化工利用(Ⅱ)

C_4馏分经MTBE分解出其中的异丁烯后,余下的正丁烯可进行二聚,再经氢甲酰化转化为壬醇.以作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的原料;或者直接水解为仲丁醇,进而脱氢制取优良的溶剂甲乙酮,而异丁烷或由上述MTBE分解出来的异丁烯是合成MMA的理想原料.     

甲基叔丁基醚的制备

本文介绍了用催化裂化或水蒸汽裂解得到的C_4或C_3/C_4混合馏份中的异丁烯与甲醇进行选择性反应,制备作为高辛烷值汽油调合组份的甲基叔丁基醚(MTBE)。详细讨论了醚化反应最佳条件、MTBE的调合特性、恒沸蒸馏净化MTBE和回收甲醇等。     

使MTBE和HF烷基化增效的Hydrisom工艺

菲利浦斯公司开发的选择性加氢工艺已在美国德克萨斯州斯韦尼炼厂成功投用。这种称为 Hydri-som 的工艺可通过选择性加氢和异构化使 C_4烃类改质,从面向 MTBE(甲基叔丁基醚)装置提供改进的进料。Hydrism 装置作为 MTBE 的处理设施,使来自催化裂化(FCC)的丁二烯得到选择性加氢,并使1-丁烯异构化为2-丁烯。异丁烯然后与下游 MTBE 装置中的甲醇发生催化反应。此外,来自 MTBE 装置的未反应 C_4烃类与 HF 酸烷基化装置中异丁烷混     

采用丁烯—1异构化工艺增产橡胶原料

<正> 含正、异丁烯的混合物料通过双键位移的异构化反应使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经分馏使正、异丁烯分离。该法对以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯分离从而增加橡胶原料。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝催化剂。反应温度在260—300℃范围之内,气相反应,反应压力5—7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1)·丁烯—1的单程转化率可达     

1991年北京国际石油炼制和石油化工学术会议论文简介(下)

用 Houdrg 技术生产烯烃和二烯烃石蜡烃脱氢生产烯烃的方法已在全球范围内广泛使用。采用 Houdry 技术生产丙烯、异丁烯、1-丁烯和2-丁烯已有近五十年的历史。这一技术也可用于戊烯及甲基叔丁基醚(MTBE)的生产,而且安全,有效、可靠。本文介绍了用 C_2～C_5直链烷烃脱氢生产烯烃、二烯烃及 MTBE 的 Houdry 技术。着重介绍了丙烯、异丁烯、丁二烯、异戊烯和 MTBE 的生产工艺过程和特点。     

混相反应合成MTBE工艺技术的研究

<正> 一、前言在强酸性阳离子交换树脂催化剂的作用下,混合碳四中的异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)。由于其辛烷值很高(RON117,MON101),被公认为无铅高辛烷值汽油的优良的调合组分。另外,合成MTBE也是从C_4馏份中脱iC_4~=的有效方法。脱除iC_4~=后的剩余C_4是合成烷基化油或制取高纯度丁烯—1的优质原料。因此,MTBE是十多年来石化产品中发展最快的产品之一。据报道,1990年世界MTBE总产量约1000万t,到2000年总需求量将达5000万t,今后十年将有一个更大的飞跃发展。在研究生产MTBE的技术方面,国内外都很活跃。现在世界上能提供生产技术的公司有数十家,MTBE的生产技术已日趋完善,     

采用丁烯—1异构化工艺增产合成橡胶原料

含正、异丁烯的混合物通过双键位移的异构化反应,使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经过分馏来实现正、异丁烯的分离。该法对于以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯实现分离从而增加橡胶原料,提高橡胶产量。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝载体催化剂,反应温度在260～300℃之间,反应压力5～7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1),丁烯-1的单程转化率可达65％以上,异丁烯基本不参加反应。反应产物中丁烯—2的增值一般在20％以上。     

用混合丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚

前言甲基叔丁基醚(MTBE)是一种辛烷值高、调合性能好、安定性好、毒性小的优良汽油添加剂,有广泛取代四乙基铅的趋势,成了欧美日各国新兴的石油化学产品。用混合C_4原料合成MTBE,对异丁烯的选择性很高,可使尾气中异丁烯的含量小于0.5％,从而解决了异丁烯与正丁烯的分离问题。此法比硫酸萃取法和吸附分离法更     

甲基叔丁基醚裂解制高纯度异丁烯

<正> 甲基叔丁基醚(MTBE)的合成不仅开拓了C_4馏份作为高辛烷值燃料的便利方法,而且MTBE的生产也提供了一种制备高纯度异丁烯和分离丁烯-1的方法。异丁烯可以制备许多化学产品。不同化学品对异丁烯纯度要求不同,但许多部门所使用的异丁烯需要一种高纯度产品,如表1所示。     

广州石油化工总厂加紧建设MTBE装置

广州石油化工总厂为搞好炼厂气体的综合利用,提高汽油产品质量,目前正加紧建设甲基叔丁基醚(MTBE)装置。该装置生产能力为4×10~4t/a,由齐鲁石油化工公司设计院设计,采用国内开发的非催化蒸馏固定床反应工艺,由两套气体分馏装置提供的混合C_4馏分与甲醇反应,生成 MTBE 用作高辛烷值汽油的添加剂,醚化后的剩余 C_4馏分送烷基化,可优化烷基     

醚化法制异丁烯的技术进展

<正> 醚化法制异丁烯是70年代开发的重要的异丁烯分离方法。主要过程是甲醇(或其它伯醇)与 C_4馏份中的异丁烯反应,生成 MTBE(或其它醚),醚分离后,再进行裂解,制高纯异丁烯。1959年 Sinclain 申请了 MTBE 在磷酸或离子交换树脂催化剂上裂解制异丁烯的专利。70     

甲基叔丁基醚的分离工艺

<正> 由混合碳四、甲醇两段反应制MTBE,其产品的分离部分主要由第一分离塔、第二分离塔及水洗塔组成。由于不同的工艺要求,可采用“前水洗”工艺,即第一反应器的反应物先经水洗除甲醇,然后再进入第二分离塔分出C_4和MTBE。这样,第二分离塔就仅对含C_4、MTBE二元物料进行分离。亦可采用“后水洗”工艺,即第二反应器的反应物先经第二分离塔分出C_4(约含甲醇2％)后,再水洗     

技术服务

<正> 成果转让汽油高辛烷值调合剂甲基叔丁基醚(MIBE)合成技术该项技术是混合C_4综合利用途径之一,可生产高辛烷值汽油调合剂MTBE,并可同时获得生产顺丁橡胶和高纯度丁烯-1的原料。这一技术已在年产5500吨工业试生产装置上鉴定,流程简单,技术可靠,原料适应性强(C_4中异丁烯浓度20—50％均可),操作平稳、灵活,设备无特殊要求,几乎无环境污染,经济和社会效益显著。需要该技术者,请直接与山东齐鲁石油化工公司科技处联系。     

甲基叔丁基醚催化裂解制异丁烯

前言异丁烯是生产丁基橡胶和聚异丁烯的重要原料,也可以用它制造许多其它化工产品。因此,在世界范围内异丁烯的需要量是逐年上升的。由炼厂和石油化工厂生产的碳四馏份与甲醇合成得到甲基叔丁基醚(MTBE)产品,同时达到了从混合碳四中分离异丁烯的目的。这种工艺的开发和工业化又为化学工业提供了生产高纯度异丁烯的新方法,即MTBE催化裂解。在适宜的催化剂存在和温和的条件下,MTBE裂解可以高收率的得到异丁烯和甲醇,而甲醇返回MTBE合成单元     

中国石化广州分公司MTBE装置升级改造后创效明显

正2016年7月3日,中国石化广州分公司MTBE/丁烯-1装置完成升级改造后投用。改造后,装置C_4处理量提升了25%,处理量每天可提升72t,MTBE、丁烯-1产量每月可分别增加300t和120t,每月可创效近80万元。催化精馏塔是甲醇与C4组分进行催化反应生产MTBE的关键设备,也是确保丁烯-1产品质量的关键设     

浅谈MTBE合成反应器(液—固相反应器)设计中的几个问题

<正> 甲基叔丁基醚(MTBE)是七十年代出现的一种石油化工新品种,它是由混合C_4中的异丁烯和甲醇在大孔磺酸阳离子交换树脂作用下合成的。MTBE是无铅汽油的理想掺合组份。MTBE工艺能根据不同需要从混合C_4中分离掉异丁烯,为碳四的进一步利用创造了条件。所以自73年世界上第一套装置开车以来,至今已发展到有18套装置投产。装置能力已达193万吨/年,并还有许多新装置在建设中。我国第一套5500T/Y MTBE工业试验装置在齐鲁石油化工公司橡胶厂建成,并一次试车成功。各项工艺指标均达到或超过设     

蒸汽裂解C_4馏分的加工途径

近年来,加工不饱和C_4馏分的重要性显著提高。来自蒸汽裂解的C_4馏分中含有不少人们感兴趣的丁二烯、异丁烯和1-丁烯。文章讨论了用于加工C_4馏分的丁二烯抽提和选择性加氢方案以及用于生产MTBE、1-丁烯和高纯度异丁烯的抽余油的加工方案,探讨了用KLP过程进行丁二烯抽提和用HulsSHP-CB过程进行丁二烯选择性加氢的总体经济比     

异丁烯二聚制备高品质航空汽油调和组分

异辛烷是调和无铅航空汽油必不可少的组分,可由异丁烯(IB)为原料采用间接烷基化技术可以生产得到。本文考察了反应工艺条件对Amberlyst15催化异丁烯二聚反应性能的影响,以及甲醇和甲基叔丁基醚(MTBE)两种极性物质对二聚反应性能的影响。结果表明,降低温度和提高空速可显著提高二异丁烯(DIB)的选择性,但无法抑制三聚物(TIB)、四聚物的生成;甲醇与异丁烯一起进料时,不仅可以联产MTBE,DIB的选择性还可以提高到96.9%;使用物质的量分数为12%的MTBE,混合产物可直接用于高品质航空汽油的调和。