降低锌电积外排酸雾的生产实践

湿法炼锌过程中酸雾的产生主要发生在锌电积车间,酸雾会刺激人的呼吸道与皮肤,腐蚀人的牙齿,污染周边空气和土壤。丹霞冶炼厂针对锌电积车间外逸酸雾严重的问题,通过严控新液质量,改进电解槽通风系统,改进风冷塔布液系统、捕滴器,并增加捕沫器等措施,使得外排酸雾减少了99.5%以上,厂房四周的酸雾浓度小于0.025 mg/m~3,风冷塔外排酸雾0.3 mg/m~3,不但达到了国家限值排放的要求,而且在行业内遥遥领先。同时,由于风冷塔增高、喷淋系统改进,风冷塔的降温幅度也达到5～6℃,满足了锌电积正常稳定生产的要求。     

电积过程酸雾前端与末端耦合治理工艺及应用实践

针对铜电积过程中存在酸雾大、污染环境等问题,采用前端抑制和末端治理的耦合新工艺,解决了电积车间酸雾弥散的问题。应用结果表明,采用阳极套袋能有效减少气泡数量,可从源头上抑制酸雾的带出;采用透明树脂板与强制通风法联用能有效地收集电积槽面的酸雾,降低酸雾对人体与设备的影响,车间经改造后酸雾浓度由原来的35 mg/m~3降低至1 mg/m~3左右。     

铜冶炼烟气中氟对制酸系统的影响及应对措施

随着冶炼原料中含氟较高的硫化铜矿的增加,冶炼烟气中含氟越来越高,形成了氟含量高的硫酸,引发工艺指标波动及设备运行故障。某冶炼厂针对制酸系统的除氟问题,对除氟流程中氟的分布情况及除氟原理进行了分析,确定了合理的应对方案,包括控制入炉精矿含氟尽可能在0.05%以下、加强一级高效洗涤器的日常维护保证净化工序除氟效率、适当添加水玻璃、保证水玻璃稀释均匀加入等。通过采取上述应对措施,湿法除氟后的烟气经电除雾器进一步净化,二级电雾出口烟气完全达标,F含量≤0.3 mg/Nm~3,As含量≤0.05 mg/Nm~3,酸雾浓度≤5 mg/Nm~3,尘含量≤2 mg/Nm~3,不会对后续工序的设备和运行指标造成影响。后期进行系统月修和冷修时,未发现设备的大面积腐蚀、坍塌、破损等情况,该冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统中的氟得到了有效控制。     

鞍钢酸再生机组盐酸酸雾净化系统改造实践

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂酸再生机组盐酸酸雾净化系统老化、颗粒物和HCl排放超标的问题,对该酸雾净化系统进行了改造,包括更换文丘里设备、增加二级换热器及后文丘里设备,改造后尾气中颗粒物含量<10 mg/m3,HCl含量<15 mg/m3,满足了国家环保要求,同时降低了尾气风机的负荷,延长了尾气风机的使用寿命.     

国外湿法冶炼车间通风方式探讨

锌湿法冶炼浸出、净液及电解生产过程中有大量的酸雾、水蒸气等产生,车间工作环境恶劣,污染严重.作者考察了国外冶炼厂湿法车间,通过本文进行介绍,同时分析探讨反应槽废气处理及锌电解车间的通风方式与国内不同之处,提出改善工作环境、节能减排的设想.     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

SCR烟气脱硝技术在宝钢股份4~#烧结机的应用

宝钢股份宝山基地4~#烧结机SCR烟气脱硝装置投运后,经过生产技术摸索与攻关,各污染物排放均达到了设计要求。其中NO_x排放浓度最低达到34 mg/Nm~3,远低于设计指标110 mg/Nm~3,且满足国家对烧结烟气NO_x超低排放(NO_x≤50 mg/Nm~3)的要求。充分证明该技术具有适应性强、运行稳定、脱硝效率高等特点,为SCR脱硝技术在烧结烟气协同处理中的应用提供了成功范例。     

两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统工艺和装备

介绍了国内首套两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细的说明,并对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高,运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO_2平均浓度为430.5 mg/Nm~3,处理后SO_2浓度在0.224~4.203 mg/Nm~3之间,SO_2脱除率在99.02%~99.95%之间;处理前NO_X平均浓度为277.5mg/Nm~3,处理后NO_X含量在20.9~41.5 mg/Nm~3之间,NO_X脱除率在85.05%~92.47%之间;处理后二噁英的平均毒性当量浓度为0.0484 ngTEQ/Nm~3;净化后粉尘含量在14.0~14.7 mg/Nm~3之间。与一级吸附法净化系统相比,两级吸附净化系统可以深度脱除烟气中SO_2并大幅提高NO_X的脱除率。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

降低铜精矿干燥窑尾气含尘生产实践

大冶有色冶炼厂收尘系统已运行接近二十年,外排烟气含尘浓度偶尔无法达标,在不进行大规模的投资和改造下,对现有的备料电收尘系统进行了改造。改造措施包括:对干燥窑燃烧室拱顶使用耐火材料一次性浇筑,加强燃烧室的密封性能;对电收尘系统进行改造升级,并加强日常检查及维护;对动力波系统进行改造,并加强清理作业;在动力波洗涤液中添加起泡物质,增加动力波泡沫产生量。改造后,收尘效率大幅提升,尾气含尘浓度已下降至61 mg/Nm~3,满足环保外排烟气含尘浓度≤80 mg/Nm~3标准要求。此次改造成功对其他老旧电收尘系统的改造有一定的借鉴意义。     

包头市某稀土钐冶炼厂职业性有害因素风险评估

识别稀土钐冶炼厂存在的职业性有害因素,评价其浓度、强度,提出职业性有害因素防护建议,为稀土钐冶炼职业病预防、氧化钐安全性评价提供科学依据。通过现场职业卫生调查,该厂主要职业性有害因素为稀土粉尘、氧化钐、氧化镧、噪声、工频电场等。采集作业场所空气中粉尘、氧化钐、氧化镧样品,实验室检测空气中总尘浓度及氧化钐、氧化镧浓度,检测现场噪声强度、工频电场强度。打磨车间的总粉尘浓度为9.33 mg/m^3,原料车间的总粉尘浓度为14.84 mg/m^3,均超过了我国稀土粉尘职业接触限值,粉尘检测不合格率为66.67%;打磨车间的噪声强度为90 dB(A),超过了我国噪声职业接触限值,噪声检测合格率为66.67%。生产车间、原料车间氧化钐、氧化镧的风险等级均为极高风险;打磨车间氧化钐的风险等级为极高风险,氧化镧的风险等级为高风险。粉尘、噪声、氧化钐是稀土钐冶炼厂的职业性有害因素防治的重点,应加强防护。     

离子型稀土冶炼环境治理与工艺优化

2011年10月1日起实施《稀土工业污染物排放标准》,新标准的实施对稀土冶炼生产的三废排放提出了更高的要求,文章结合南方某离子型稀土冶炼厂的环境治理现状,提出了三废治理的优化方案:优化废气治理工艺,提高酸雾吸收塔氯化氢吸收率,采用水膜除尘设施烟尘、提高二氧化硫的去除效果;优化废水治理工艺,将生产废水进行分类收集,对含重金属、钍、铀废水进行车间排口治理,对草酸沉淀上清液进行草酸、盐酸回收;对固体废弃物进行分类收集,并根据相关规定妥善处置;噪声治理,生产设备首先选用低噪声设备,其次采用消声、隔声、减震等措施.相关监测数据表明:废气、废水、噪声符合《稀土工业污染物排放标准》及其它相关标准污染物排放浓度限值要求.低放射性固体废物按规定建库集中堆放,危险固体废物累积一定数量后由有资质单位运输、处理,其它废渣按国家相关管理办法规范治理.     

冶炼厂室内空气PM2.5中金属元素的浓度分析

研究了冶炼厂车间、冶炼厂工作区和农家住宅区3个区域的一层室内空气中PM_2.5及PM_2.5中的Zn、Pb、Cu、Mn的月平均浓度和变化规律,结果显示,车间冶炼过程中产生的粉尘扩散到冶炼厂工作区时扩散稀释较为充分,并未明显导致工作区室内空气中的PM_2.5增加,且冶炼厂车间产生的PM_2.5对冶炼厂一层工作区PM_2.5中的Pb、Cu、Mn元素含量贡献较大。     

宝钢烧结烟气NOx过程减排技术

分析了烧结过程中,固体燃料燃烧和含铁原料对烧结烟气NO_X生成和排放的影响规律,并重点阐述了宝钢烧结在NO_X过程减排方面进行的一系列工业试验,如优化烧结固体燃料结构工业试验、改善烧结配矿结构工业试验和采取组合措施降低NO_X排放浓度工业试验等。认为,在尚无末端治理的烧结烟气脱硝工艺前提下,有必要在烧结生产中实施源头控制和过程减排,将烧结烟气NO_X浓度排放限值由500mg/Nm~3减少到300mg/Nm~3,并具有排放限值继续降低的可能。     

千叶厂第四连续退火设备等安装完毕并运转

日本川崎钢铁公司千叶厂第一冷轧车间进行了更新改造,最近安装完毕并已运转的主要设备是第四连续退火设备和板卷自动搬运设备。第一冷轧车间是生产薄冷轧钢板的专用车间,主要生产品种是镀锡薄钢板原板和镀锌薄钢板原板。这个车间投产后已运转约30a。一部分设备已经陈旧了,加之     

中国恩菲研发的超低排放用陶瓷纤维除尘器成功投用

正2018年9月中旬,由中国恩菲研发的陶瓷纤维除尘器首次在青海格尔木铜冶炼项目上得以成功应用,经检测,设备出口烟气含尘浓度稳定10 mg/Nm~3,达到铜冶炼厂特别排放限值要求。该设备研发课题于2016年初立项,经过多次行业调研、技术交流、分析论证后,确定技术路线,并对设备核心的密封件、悬挂方式、气流均布结构、喷吹系统、电控系统进行了深入的研究,形成完整的成套设备图纸,并对核心陶瓷滤芯进行多方面的性能比较,形成了最终成果。中国恩菲的陶瓷纤维除尘器主要应用于在当前环     

天铁360m~2烧结机干法脱硫工艺的优势

介绍了天津天铁冶金集团炼铁厂360 m~2烧结机烟气干法脱硫除尘装置的技术原理、工艺特点和优势,与湿法脱硫工艺进行了对比。该装置脱硫及除尘效果良好,经过脱硫后排放的烟气SO_2浓度在20 mg/Nm~3以内,脱硫效率达到97%以上,出口粉尘排放浓度达到10 mg/Nm~3以内。     

连续轧制工艺在冷轧窄带钢生产中的应用

目前国内冷轧带钢生产中 ,多为单卷轧制 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,带卷头尾尺寸波动大 ,成材率一般在 91 %左右 ,严重制约窄带钢的生产效益 ,影响该行业的发展。莱钢特殊钢厂冷轧带钢车间通过技术攻关 ,把原有的一套四连轧机组改造为全连续的连轧机组 ,利用自动氩弧焊接技术 ,对单卷坯料进行对接 ,实现带钢全连续轧制。1　原工艺与设备状况该冷轧车间建于 1 970年 ,主要生产宽度在3 0 0ｍｍ以下、厚度在 2 .5～ 0 .5ｍｍ、卷重在 1ｔ左右的普碳和低合金黑退火钢带。经两次改造 ,4连轧机组 1 995年 5月投产 ,成为车间的核心设备。设计年生产…     

转炉炼钢车间三次除尘系统设计及实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司(以下简称联合特钢公司)为提高环保治理力度,在炼钢主厂房建设三次除尘项目的实践。首先对现有除尘系统进行了分析,结合生产现场实际情况,对现有除尘系统部分管路进行调整,完善车间顶部伞形罩导烟板以增加捕集能力,改造车间顶部竖风井气楼,整合现有除尘设备和能力,顺利完成三次除尘项目建设。改造后,大幅度改善了除尘风机和除尘器运行的稳定性,岗位粉尘浓度低于10mg/m3,粉尘排放浓度低于20 mg/m~3,除尘效率≥95%,经济效益和社会效益显著。     

烧结烟气排放治理实践

介绍了荣钢在烧结烟气处理的实践经验,通过脱硫、脱硝、湿法静电除尘一体化对烟气进行处理,最终烟气中SO_2排放50 mg/Nm~3,NO_x排放160 mg/Nm~3,粉尘排放10 mg/Nm~3,实现了超低排放的标准。