油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

抽油井防偏磨工艺技术研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着社会经济的不断发展,我国石油的需求量加大,开采量不断增加,工作量的增大使得抽油机井磨损严重,抽油机井中的杆管偏磨是造成检泵的重要因素,磨损腐蚀相对比较严重,工作寿命缩短,影响油田开采的效率,因此对于抽油机井防偏磨研究是非常重要的,本文就抽油机井的防偏磨技术进行探究。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

抽油机井杆管偏磨原因分析

在油田开发的后期,由于受井深结构(斜井、侧钻井、深井)、高含水、腐蚀,抽油机井杆、管偏磨问题日趋严重。虽在近年加强了防偏磨措施的管理与应用,一定程度缓解了杆管偏磨,延长了油井免修期,但仍无法根本上解决杆管偏磨问题。每年因偏磨造成的杆管断脱、漏失造成直接躺井占22%以上并有逐年增多趋势。其中抽油机井杆管偏磨是重要因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨原因进行分析。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着油田不断的开发,随着开发时间的延长,油田采油设备寿命问题已经日益突出。作为油田采油的主体的抽油机的工作效率和工作寿命问题越来越受到关注,油田抽油机杆柱和油管的偏磨现象日益突出,严重的影响了油井的正常工作。因此研究抽油机井的防偏磨技术十分必要,文章通过文献调研结合理论分析,研究了抽油井杆柱和油管偏磨的原因和机理,通过对偏磨机理的研究,提出了通过采用新型防偏磨工具多角度可调式杆柱防偏磨器,并从优选材料、改进工艺等方面来防止抽油机井偏磨现象的出现。抽油机防偏磨技术的提出,提高了抽油机井的工作寿命,降低了油田的修井成本,促进了油田的开发水平。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着油田不断的开发,随着开发时间的延长,油田采油设备寿命问题已经日益突出。作为油田采油的主体的抽油机的工作效率和工作寿命问题越来越受到关注,油田抽油机杆柱和油管的偏磨现象日益突出,严重的影响了油井的正常工作。因此研究抽油机井的防偏磨技术十分必要,文章通过文献调研结合理论分析,研究了抽油井杆柱和油管偏磨的原因和机理,通过对偏磨机理的研究,提出了通过采用新型防偏磨工具多角度可调式杆柱防偏磨器,并从优选材料、改进工艺等方面来防止抽油机井偏磨现象的出现。抽油机防偏磨技术的提出,提高了抽油机井的工作寿命,降低了油田的修井成本,促进了油田的开发水平。     

抽油机井偏磨原因分析及治理办法探讨

抽油机井偏磨是影响油田生产不可忽视的、必须解决的问题,从摩擦的基础知识出发,结合抽油泵的工作原理,分析抽油机井生产过程中杆管承受力的变化趋势,找出杆管发生偏磨的根本原因。针对偏磨原因提出一系列的治理办法,有效地缓解抽油机井偏磨问题,对于提高抽油机井管理指标、缩短躺井时间、增加油井产量有较大的帮助。     

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。     

浅析造成油管偏磨的主要原因

在油田开发过程中地层能量的下降，使得到一定时期，油井就会失去自喷能力，还有的油田，因其原始地层能量本来就低或者油稠等因素，一开始就不能自喷，这些情况下，就只能依靠机械进行采油。传统的采油方式是使用抽油机井采油系统，但是同于这种采油方式中杆管偏磨问题逐日上升，造成大量事故的发生，给国家和企来带来很大的经济损失，因此有必要了解油管偏磨的现状、机理及原因，通过调查研究，发现井身结构、交变载荷、封隔器座封、产出液腐蚀等是造成油管偏磨的几个主要的因素。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

荣兴油田偏磨因素分析及防治

荣兴油田目前已进入水驱开发中后期。近年来管杆偏磨问题突出。通过对滩海油田抽油机井管杆偏磨状况调查,偏磨导致检泵占维护性作业工作的60.7%,根据现场情况,从井身结构、含水、抽汲参数和杆柱稳定性入手,对管杆偏磨原因进行分析,制定偏磨治理的技术方案,并且在现场应用中取得了显著效果,有效延长了检泵周期。     

斜井有杆泵举升工艺研究

斜直井、定向井、水平井统称为斜井,随着石油工业的发展,斜井在油田开发中的作用越来越重要,目前辽河油田仅水平井就以每年近200口的速度增长,采油实践表明有杆泵采油仍然是斜井最主要、最经济的采油方式之一,如何合理的确定斜井下泵深度以及有效的解决斜井偏磨问题是决定有杆抽油效率的关键因素,本文通过对斜井有杆泵举升深度影响因素及杆柱偏磨防治分析,提出确定斜井有杆泵举升深度及防治杆柱偏磨的合理方法,为斜井有杆泵举升设计提供参考依据。