聚乙烯醇改性及改性聚乙烯醇涂布复合工艺研究

本文论述了聚乙烯醇（PVA）改性机理和改性PVA涂布复合的生产工艺。结果表明,改性PVA实现了不用预涂布锚固剂,在PE上直接涂布复合的先进工艺,简化了生产工艺,降低了生产成本,和未改性PVA比较湿态性能明显提高,阻氧性能达到国际先进水平。     

改性聚乙烯醇涂布复合工艺研究

本文论述了聚乙烯醇（ＰＶＡ）改性机理和改性ＰＶＡ涂布复合的生产工艺。结果表明,改性ＰＶＡ实现了不用预涂布锚固剂在ＰＥ上直接涂布复合的先进工艺,简化了生产工艺,降低了生产成本,和未改性ＰＶＡ比较湿态性能明显提高,阻氧性能达到国际先进水平     

改性聚乙烯醇涂布工艺的研究

利用具备活性的胺基树脂与聚乙烯醇进行交联反应,对改性聚乙烯醇涂布工艺进行了研究.结果表明,用对人体无毒副作用的胺基树脂改性液对PVA进行适度交联,不仅保留了PVA阻氧性能,还增加了PVA的耐水性,提高了改性PVA涂布膜与基材之间的附着力;改性液"878"和"888"分别发挥自己的独特作用,经"878"改性的PVA适合涂布PE,MPE,BOPP,PET,BOPA,经"888"改性的PVA适合涂布CPP,进一步满足了市场的需求;第2代和第3代改性液降低了PVA溶胶的黏度,使之适合普通层合机和专业涂布机涂布,大幅度提高了生产效率;改性PVA产品不仅满足了军品包装的要求,在民品市场也得到了广泛应用.     

耐水改性聚乙烯醇涂布膜的研究进展及发展前景

耐水改性聚乙烯醇涂布膜是一种绿色环保的高阻隔包装材料。其特点是:疏水性、氧气阻隔性优良,对环境友好,与PVDC涂布膜相比,性价比高。该产品符合国家的产业政策发展方向,前景乐观。     

PVA涂布液的改性研究

PVA涂布液主要经历了耐水改性研究和纳米改性研究2个阶段。PVA耐水改性主要包括缩醛化改性、氨基树脂改性、尿素改性、硼酸改性、硅烷偶联剂改性、阳离子化改性等,纳米改性主要包括纳米SiO2改性、纳米CaCO3改性、纳米TiO2改性、层状硅酸盐改性等。改性PVA涂布膜具有较好的耐水性能、黏结性能、阻隔性能,价格相对便宜,且在加工和消费过程中,不会释放有毒有害物质,绿色环保,具有较好的市场发展前景。     

绿色高阻隔包装材料——耐水改性聚乙烯醇涂布膜

耐水改性PVA高阻隔涂布膜是一种绿色环保、氧气阻隔性能好、性价比高的包装材料,该项目产品符合国家产业政策的发展方向,前景乐观。     

磷酸酯酰氯表面接枝聚乙烯醇的阻燃改性研究

研究（β-氯乙基）磷酸酯酰氯[A]（ClCH2CH2OPOCl2）以三氯甲烷溶液为介质，通过脱HCl发生酯化反应对PVA进行接枝。讨论了阻燃剂浓度、温度、时间、介质等条件对接枝效率的影响，温度降低，接枝率减小，低于50℃时接枝不明显，阻燃剂浓度增大，反应时间延长或引入助溶剂，接枝率提高。热分析研究和剩炭的扫描电镜图分析说明阻燃剂促进PVA的热降解及交联，形成致密的剩炭，起到阻燃作用。     

低温氧等离子体改性聚乙烯醇渗透汽化膜

用低温等离子体处理聚乙烯醇膜，通过红外光谱，表 ，扫描电镜等分析测定证明了用氧等离子体处理后膜表面带上羰基，增加了羟基，同时使原来未水解的部分乙酸乙烯酯全部裂解掉。当分别用未处理的原始ＰＶＣＡ膜处理面以着原料液膜以及处理面对着低压侧膜对乙醇－水溶液进行渗透汽化分离时，发现上，下表面均对渗透汽化过程有重大影响，其上表面主要作用膜的溶解过程，而下表面则对膜的扩散控制有较大贡献。     

改性PVA涂布膜的应用

随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高,我国食品工业发展迅猛,人们的生活理念和消费模式正在发生重大变化,包装在人们生活中变得愈加重要,对食品包装也提出了新的要求,如今食品市场的竞争在很大程度上取决于包装质量的竞争。科学技术突飞猛进,食品包装日新月异,而食品包装理念也显现出新特色,食品包装要以多样化满足现代人不同层次的消费需求;卫生、节能、环保、无菌化、方便化、智能化、个性化是食品包装发展的新时尚;拓展食品包装的功能、     

木质素/PVA发泡材料改性研究

目的探究甘油用量对木质素/PVA发泡材料性能的影响。方法采用水浴加热方法对PVA和木质素进行溶解处理,再加入不同量的甘油,以不加甘油的空白样为对照,测试及表征其性能。结果随着甘油用量的增加,发泡材料的拉伸强度先增加后降低,甘油用量为8%时材料的拉伸强度达到最大,为1.26 MPa;断裂伸长率逐渐增大,从最初的37%增大到167%;表观密度先下降后上升,最低为0.278g/cm3;吸水率逐渐降低,最低达到15.22%。SEM测试表明,甘油的加入改善了发泡材料的空隙结构,但加入过多的甘油会破坏泡孔结构。TGA结果表明,随着甘油用量的增加,所得复合材料的热稳定性降低,热分解起始温度和分解最大速率温度都逐渐降低。结论甘油对木质素/PVA发泡材料的性能影响较大,加入适量的甘油对材料的力学性能、泡孔结构和热稳定性都有很强的促进作用。     

季铵盐型阳离子聚乙烯醇膜材料的合成研究

以PVA、三乙胺、环氧氯丙烷为原料,利用超声波振荡技术合成季铵盐型阳离子聚乙烯醇.通过三乙胺、环氧氯丙烷水法,合成高效醚化剂环氧丙基三乙基氯化铵(GTA)中间体,用制得的活性醚化剂GTA改性PVA,得到季铵盐型阳离子聚乙烯醇膜材料.研究了三乙胺和环氧氯丙烷的摩尔比、反应液的pH值对GTA产率的影响,GTA和PVA的用量比对季铵盐型阳离子聚乙烯醇的合成影响,并对产物的结构进行了含氮量分析和红外表征.     

水溶性PVA载体薄膜应用的现状与展望

主要介绍了水溶性PVA载体膜的特性,以及水溶性PVA作为载体膜在水转印和纺织刺绣、药膜、洗手膜等方面的应用,并对PVA载体膜作了展望.     

PVA类高吸水性树脂的制备

以PVA为原料,用顺丁烯二酸酐作交联剂制得了PVA类高吸水性树脂.研究了交联剂用量、反应温度、PVA聚合度以及处理产物的溶液pH值对树脂吸水率的影响.得到的最佳制备条件为:ω(顺丁烯二酸酐/PVA)为30%,反应温度在98～105℃,所用PVA的聚合度为1700,处理产物的溶液pH值为10左右.     

静电纺丝法制备PVA/TEOS复合纤维膜的研究

以聚乙烯醇(PVA)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,通过静电纺丝技术与溶胶-凝胶(Sol-Gel)方法,制备出不同反应时间的PVA/TEOS复合纤维膜。FT-IR和TEM观察表明,PVA纤维与TEOS溶胶之间形成了化学键结合,PVA复合纤维膜中的空隙被SiO2填充。XRD表明复合反应使PVA结晶能力明显降低。TG表明,复合膜具有良好的耐热性能,且随着复合时间的增加逐渐提高。力学性能测试表明,复合膜的拉伸强度在复合时间为7 h时达到最大值59.15 MPa。吸水和保水性能测试发现,随着复合时间的增加,复合膜的吸水性先增大后减小,而保水性越来越高。     

聚乙烯醇(PVA)偏光膜的制备及性能研究

本文采用流延法制备出聚乙烯醇偏光膜,并用紫外可见分光光度仪分别对含碘及含碘、镍、钴的2种偏光膜的光学性能进行了研究。结果表明,偏光膜中加入镍、钴后,偏光膜的单片透光率增加,单片偏光系数及组合偏光率增加;垂直组合时,泄漏光的波峰值左移。     

PVA/SiO2杂化纤维的制备与表征

采用溶胶凝胶法制备了不同SiO2含量的PVA/SiO2杂化溶胶,通过拉丝得到杂化纤维。对溶胶的可纺性和杂化纤维的性能进行了研究。结果表明,SiO2溶胶与PVA/SiO2杂化溶胶在反应过程中的黏度变化规律相似,黏度均存在三个变化区间,随PVA含量的增加,杂化溶胶的可纺性能改善。FT-IR表明,杂化纤维中PVA与SiO2之间形成了化学键结合;XRD、DSC和光学显微分析表明,杂化使PVA结晶能力明显降低;热失重和耐溶剂研究表明,PVA与SiO2之间的化学键结合使杂化纤维具有良好的耐热性能。     

聚乙烯醇脱水-氧化脱氢制备线型碳

报道了以聚乙烯醇(PVA)为起始物制备线型碳的研究结果。制备过程类似于炭纤维制备过程中的预氧化工艺，在氧和惰性气体比例适当的条件下，聚乙烯醇在反应釜中梯度升温，以便逐步脱水、氧化脱氧，并保持其原来的晶型。研究了聚乙烯醇在加压下脱水、氧化脱氢制备线型碳的反应条件。产品用红外光谱、激光拉曼光谱和X-射线衍射表征，并与已报道的结果比较，表明产品为β型(累积双键型)线型碳。产品的X-射线衍射结果与原料聚乙烯醇几乎一样，证明产品保持了原料的晶体构型。本合成法可能成为适用的线型碳合成的新途径，并提出了一个可能的反应机理。     

PVA/TEOS/APTEOS杂化膜的渗透蒸发性能

采用溶胶-凝胶(sol-gel)法由聚乙烯醇(PVA)与正硅酸乙酯(TEOS)制备杂化膜。当TEOS质量分数大于15%时,杂化溶胶液开始浑浊,呈现出一定的相分离。退火温度升高,杂化膜的溶胀度和渗透通量下降,分离因子提高。料液温度升高,膜的溶胀度和渗透通量增大,而分离因子下降。加入偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷(APTEOS)改善了有机相与无机相的相容性,抑制了杂化膜的相分离。TEOS与PVA中的羟基发生交联反应形成共价键Si-O-C,使得PVA中羟基减少,降低了PVA膜的结晶度。