MOSFET固态高频感应加热设备及其应用

采用固态电路的新型MOSFET高频感应加热设备已在上海汽轮机厂获得应用。与电子管高频感应加热设备相比,固态高频感应加热设备具有体积小、工作电压低、对操作者电磁辐射伤害小、不需预热、节能等优点。分别采用电子管高频设备和固态高频设备对垫片和球面螺母进行了表面淬火。结果表明,在负载较轻的情况下,两种设备均能满足零件的淬硬要求;负载增大后,固态高频感应加热设备对感应圈的形状及其与工件之间的间隙即二者的匹配要求更高。要实现固态高频感应加热设备的高效率和有效能量输出的最大化,感应圈的设计和制作至关重要。     

轴类工件和圆柱齿轮高频感应加热表面淬火时电参数的图像选择法

1前言高频感应加热设备的输出功率直接影响表面淬火的加热规范，设备输出功率的大小决定于感应加热时各项电参数，因此正确选择各项电参数是制定高频感应加热工艺规范的重要内容之一。目前，感应加热电参数的选择，一般多依靠工艺试验或根据生产实践经验来确定，由于其再现性不佳而影响工艺的稳定性。应用本图象选择法选择电参数，可使工艺规范化而减少电参数选择的随意性，对编制热处理工艺有一定指导作用，应用于现场操作方便直观。本图象适用频率200～300kHz的GP－60型、GP-100型高频感应加热设备，进行轴类工件和圆柱齿轮高频感应加热…     

高频感应加热电源常见故障分析

从分析高频感应加热电源的常见故障来判断,在高频感应加热设备中可能产生故障的部位从根本上予以解决.     

用微机改造高频感应加热设备

高频感应加热设备主要由可控硅调压电路、升压变压器、高压整流器、电子管振荡器和降压变压器组成。其原理框图示于图１。我国早期的高频感应加热设备普遍采用汞弧闸流管整图１高频感应加热设备原理框图流,对工作环境要求十分苛刻,容易产生阴弧,故障率高,工作效率低,...     

高频感应加热用旋压式夹持器

夹持器是把高频感应器装夹在高频淬火变压器次级绕组上的一种夹紧工具，将高频电源产生的电流传输给高频感应器，进行零件的高频感应加热。高频感应加热所使用的感应器夹持器种类很多，本厂曾先后使用过螺栓压板式、偏心在紧轮式和插入式三种。这几种夹持器的结构不尽合理、功能不理想。为此，设计制作了结构新颖的旋压式夹持器。经多年使用证明，与其它结构形式的夹持器相比有许多优点，是一种较理想的高频感应器夹紧工具。1旋压式夹持器的结构夹持器的结构如图1所示。在联接板5上有空心螺杆，为使夹持器能得到充分冷却，工作时不发热，在…     

高强度弹簧钢丝的感应加热处理

高频感应加热技术自1916年应用于工业生产以来已有数十年历史。最初它只是作为表面热处理技术［1］，用以提高机械零件的耐磨性和抗疲劳性能。例如大型齿轮经高频加热表面处理可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且变形小。近年来鉴于节能、降低生产成本、提高产品质量等要求，高频感应加热处理技术的应用范围不断扩大。同时电子技术的迅速发展也使高频热处理设备实现完全自动化。感应加热技术在弹簧钢生产中的应用便是一个成功的实例。螺旋弹簧可用不同的弹簧钢丝用热成形和冷成形法制造。由于对弹簧的质量、使用应力和精度的要求的不断提…     

高频感应加热设备检修实例

高频感应加热设备中既有高压电路,又有低压电路;其控制电路中有继电器控制器、分立半导体元件、集成电路,近年来又开发了数字、微机等控制系统。因此在分析高频感应加热设备的故障时,不要只看表面现象,而是要寻找内在原因,从根本上予以解决。高频设备的品种多,故障情况也千变万化,应掌握分析和判断故障的方法、,通过具体例子介绍了这种理念。     

高频感应加热处理对2219铝合金FSW焊接接头残余应力的影响

采用搅拌摩擦焊接工艺焊接8mm厚2219铝合金板材,自行研制设计了高频感应加热装置,对2219铝合金搅拌摩擦焊接接头进行了应力表征与高频感应加热去应力研究,试验温度分别为90℃、140℃、190℃,利用X射线衍射法测试了焊缝热处理前、后纵向和横向残余应力,分析了搅拌摩擦焊接头微观组织和力学性能。结果表明,经高频感应加热处理后,焊接纵向残余应力峰值显著降低,经190℃感应加热处理后纵向残余应力峰值下降51.3%,残余拉应力区间变窄,随着高频感应加热温度的降低,去应力效果减弱。热处理前、后焊接接头微观组织和力学性能变化不明显,显微硬度分布趋势相同,说明高频感应加热技术在有效降低焊接残余应力的同时不改变焊接接头的力学性能。     

金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究

介绍了鉴于现有技术的不足,研究开发了一种金属零部件的高频感应钎焊工艺和设备的技术标准、规范及参数计算数学公式、确定焊接所需匹配的设备功率、频率、感应线圈、钎料、钎剂、焊接时间和加热电流等关键参数的方法,使用该焊接技术可对φ200mm范围内的金属部件在350 kHz以下频率进行感应钎焊.列举了典型管板件和交流接触器金属器件的焊接应用实例,成功解决了高频感应钎焊的焊接不良,证明了金属零部件的高频感应钎焊技术标准的经济可靠和可行性,并在工程上得到良好的应用.     

机电一体化感应加热设备的应用进展

随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求.     

高频感应冲击淬火设备及应用

一、前言高频感应加热淬火自本世纪二十年代以来，以它的生产效率高、成本低、处理零件性能好等特点，至今常盛不衰，但又由于它频率高，单位表面积功率小等，对表面形状复杂的零件如齿轮、链轮、花键轴及发动机气门杯头等处理不理想，沿表面轮廓仿形效果差等，因此其应用乃有一定的局限性。八十年代中期，我院研究成功大功率（100-200kw）冲击淬火设备，该机在有关工厂已投入使用，本文就设备的结构及其工艺应用作一简单介绍。二、设备介绍高频感应冲击淬火设备与普通高频设备大同小异，同样是由高频振荡器和控制加热开关电路组成，但由于…     

横向磁场感应加热的应用

本厂单头不全形塞现量面应用横向磁场感应加热淬火。该塞现是测量大孔径的一种量具。星具量面两端面要求高硬度与耐磨性，其结构见图1。塞规量面面积为30×15mm至58×28mm。这样大的端部表面，如在纵向磁场中感应加热，其端部表面加热是不均匀的，量面中心温度低，边棱处及侧面温度高。量面温度不均匀会造成量面淬火后产生中心软区与及边棱裂纹。单头不全形塞规的材料为GCr15钢，要求量面硬度≥58HRC，量面硬化层深度≥2mm。量面感应加热淬火使用6OkW、250kHz的260型高频感应加热设备。电热工艺参数见表及，蛇形平面加热型感应器结构见…     

感应加热冷却系统的福音RKL-感应加热专用高效空气冷却器

RKL－感应加热专用高效空气冷却器是一种采用热管作为导热元件，以强迫风冷替代水冷方式完成感应电炉冷却过程的新一代换热器。以具有超导热性能的热管作为导热元件，不仅具有极高的导热系数，而且可达到极高的热流密度。本设备应用于各种感应加热电源、各种高频焊管、弯管机组、各种换频器。产生器，其中包括：工频炉、中频炉、高频炉的电器系统、感应器线圈冷却水及热处理淬火液的再冷却。采用本换热器可不使用水池和冷却塔。冷却水可使用软水经换热器作闭路循环，水质干净，使电器冷却系统及感应器线圈不结水垢，换热效率保持不变。本…     

感应加热电源对电网进线产生的畸变影响

1 介绍 在感应加热或感应融化中,固态电源是将工频(50或60 Hz)和恒定的电压转换为线圈中的中频或高频(100～10000 Hz)电流和电压.近年来,在铸造行业,一些客户现场单机功率已达5万千瓦,实际上感应加热设备制造商还可以做更大的设备.     

高频感应重熔智能运控系统的研究与应用

为了解决传统感应加热设备因缺少智能运控系统而导致的重熔涂层质量不稳定的难题,对高频感应重熔智能运控系统的结构与组成、运行模式等进行设计,实现了对高频感应重熔集成装置的智能跟踪可控功能。通过该系统制备了NF201镍基自熔性合金粉末重熔涂层,并与等离子喷焊技术制备的涂层进行微观组织与硬度对比分析。结果表明:相对于等离子喷焊涂层,采用高频感应重熔智能运控系统制备的重熔涂层具有更优异的组织结构和力学性能,其微观组织更为致密细腻,孔隙率及缺陷尺寸较小,硬度较高,硬度极差较小,从而验证了此智能运控系统能够有效提升感应重熔涂层的质量。     

中外合资西安博大电炉有限公司

中外合资西安博大电炉有限公司是西安中新感应加热设备厂与新加坡博炉有限公司合资的集科研、生产、销售及售后服务于一体的中外合资企业。主要从事中、高频感应加热设备、电阻炉及其它工业电炉的开发与制造。     

中外合资西安博大电炉有限公司

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中外合资西安博大电炉有限公司

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基于固有应变法的板材高频感应加热热弹塑性变形研究

为了探究造船业中的中厚板热应力成形中热弹塑性变形原理,基于高频感应加热成形与焊接加工的一些相似性,将焊接分析中的固有应变法引入到高频感应加热成形过程中的热弹塑性变形分析与计算。通过对高频感应加热过程分析,推导出感应加热过程中应变、应力和弯矩关键因素的理论计算方法,利用此计算方法分别得到了不同工艺下的弯矩和变形量。与高频感应加热成形的实验结果对比可知,理论计算结果与实验结果基本一致,验证了简化模型的合理性。     

湘潭市南冶中频高新技术开发有限公司

<正>南冶中频高新技术本公司地处我国中频感应加热设备设计制造生产基地湘潭,专业从事中频、超音频、高频感应加热设备的研制开发与成套生产三十多年。公司拥有一批感应加热设备设计的精英,引进国外先进技术,率先淘汰了我国第一代BPS中频发电机组系列产品,后来又逐步淘汰我国第二代KGPS可控硅中频电源系列产品,研发生产了目前国内领先的IPS(IGBT)中频、中高双频、超音频、高频系列产品,公司的感应加热淬火、透热、熔炼、退火、焊接、烧结、保温等成套设备在国内外铸、锻及热处理行业中得到广泛应用,获得用户一致