Structure and features of the digitalized welding workshop

数字化焊接车间是未来几年焊接工厂建设的发展方向,数字化焊接车间在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用.在此结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述了数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型.     

基于网格的焊接车间信息集成系统构造分析

介绍了网格技术的基本特点和网格服务开发流程,在对焊接车间管理需求分析的基础上,充分利用网格技术实现网络中各种资源共享和协同的独特优势,构造了基于网格的焊接车间信息集成系统的总体框架结构,初步完成了各功能模块的设计。该系统能够完成焊接车间生产过程相关信息的集成管理,实现信息资源的共享,有助于解决生产管理中出现的人为干预过多、信息传递慢等缺陷。     

数字化焊接车间的技术基础与结构

数字化焊接车间是未来几年焊接工厂建设的发展方向,数字化焊接车间在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用。在此结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述了数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型。     

基于网格技术的焊接车间资源异构信息研究

本文在分析网格技术特点和网格体系结构的基础上，针对焊接车间异构信息集成化管理的要求，对焊接车间的异构数据信息进行研究。网格技术在焊接车间异构信息的应用研究，对于解决焊接过程异构数据信息融合和促进焊接网络化生产发展有积极作用。     

基于网格技术的焊接车间信息管理系统研究

在分析网格技术特点和网格体系结构的基础上,针对焊接车间异构信息集成化管理的要求,结合网格技术资源整合和处理能力强的特点,提出一种基于网格技术的焊接车间信息管理系统设计方案,构建并完成了各功能模块的设计。网格技术在焊接车间管理中的应用研究,对于解决焊接过程异构数据信息融合和促进焊接网络化生产发展有积极作用。     

基于LabVIEW的焊接参数管理系统

分析了当前国内焊接车间工艺及质量管理与控制方面普遍存在的问题,基于Lab VIEW平台与Oracle数据库设计了一套焊接车间焊接过程参数管理系统软件。通过嵌入式采集板实现焊接参数的采集,并经Zig Bee无线网络将采集信息发送至上位机,由Lab VIEW编制的上位机软件完成数据处理,实现对焊接车间各个工位工艺参数的实时监控、焊工与焊机管理、焊接过程参数管理等功能,具体包括:报表输出、波形显示、工艺超标报警、焊工与焊机管理以及焊接接头数据存储、查询、分析等功能;结合Lab VIEW的界面发布功能,通过企业以太网实现监控界面信息共享。该系统具有友好的人机交互界面,可方便地实现界面切换和各项操作,提高了焊接车间工艺管理的效率,实现了焊接产品的质量追溯,促进了焊接生产管理的智能化与高效化。     

整体通风除尘系统在重型结构件焊接车间的应用

根据结构件焊接车间生产工艺的特点,结合国内外最新的研究及应用成果,对焊接过程中产生的烟尘、粉尘进行分析,从焊接污染的形成、特点及危害入手,对焊烟采用整体通风除尘系统进行治理,解决了焊接车间工作区焊烟浓度超标问题,减少了焊烟对人体的危害和对环境的污染。     

焊接生产监控中的通信技术

由于焊接生产车间往往设备数目众多、区域分散不集中,使得焊接过程的监控与管理非常困难,网络与总线技术的发展使焊接设备集中管理成为可能。针对焊接车间监控与管理系统组建的特点——要求可靠性高、实时性好、布线方便以及组网灵活等,对目前在焊接生产监控领域中常用的R S485串行总线、CAN总线、工业以太网、Zig Bee、Wifi以及3G六种通信技术进行了详细介绍和分析,分析了各自的优点、缺点和适合应用范围,并进行简单的比较,在此基础上提出了未来焊接车间组建监控与管理系统的对策:不同的数据通信技术与方案适应不同的焊接生产环境和要求,当一种通信技术难以满足时,可以采用两种或多种通信技术结合的方法实现。     

第一重机厂焊接装备水平跨入国内先进行列

第一重型机器厂认真贯彻部局有关焊接技术改造的11点规定,通过技术引进和改造,将一个以手工操作为主的焊接车间,改造成自动化、半自动化水平达到70％以上的焊接车间,-跃跨入国内焊接先进行列。并且在同国外合作生产中发挥了重要作用,收到了显著的效果。过去,这个厂焊接下料工序一直是采用手工切割,手把焊接的旧工艺,自动化程度占不到10％,生产效率低,劳动强度大,产品质量难以保证。近几年,由于开展了同国外合作生产,焊接结构件所占比重大增,所以扩大焊接能力,提高焊接自动化水平成了工厂的当务之     

航天数字化车间焊接设备集成实践

从国内某航天器制造企业的实际需求出发,引出层次化的数字化车间设备垂直集成模型和原则。设计了一套基于以太网控制自动化技术(Ether CAT)、以太网以及工控一体机的焊接车间设备信息化集成方案。介绍该项目中焊接过程数据采集的原理及方法,以及基于.NET框架用C#语言开发的焊接数据采集管理软件。该软件与车间生产制造管理系统(MES)连接,顺利实现焊接设备的信息化集成。实践表明,该方案能实现设备过程数据实时采集、远程管理,且系统结构简单、易于拓展。