压气罐排泥技术在金川二矿区的应用

本文概述了金川二矿区下向分层胶结充填采矿法的发展和细砂管道充填泥浆对机采盘区设备管理、文明生产和矿贫化带来的影响和后果，介绍了二矿区压气罐结构，输磅能力和压气罐排泥的特点，压气罐排泥的成功应用为二期工程的采区排汛提供了宝贵经验。     

汝城钨矿井下排水排泥系统研究与设计

本文根据汝城钨矿的实际情况，设计出一种新的排泥系统－压气罐与真空泵排泥系统。此系统具有机动性强，安装操作方便，经济实用、效力高、能力大，机械化程度高等优点。值得推广应用。     

水仓电耙压气罐排泥

<正> 我矿1520中段水仓集中了三个中段的井下废水。水仓泥量较多,泥厚达800毫米。从而使水仓储水量减少,泥浆流入吸水小井,影响水泵寿命。原水仓设计为人工排泥,工作条件恶劣。因此设计了电耙压气罐排泥方案。经实践证明,设备简单、可靠、效率高,小时排泥最为6～8米~3。压气罐采用圆筒式气缸带动料钟。气缸内径为50毫米的无缝管制造,单向进气三通阀排气。气     

德国PM公司双活塞泵的新用途─—坑内矿山水仓排泥

德国ＰＭ公司双活塞泵的新用途─—坑内矿山水仓排泥高仕洋行有限公司德国ＰＭ公司（Ｐｕｔｚｍｅｉｓｔｅｒ）国内总代理高仕洋行有限公司，介绍了ＰＭ公司双活塞泵在金川二矿区坑内水仓排泥中的使用情况，证实ＰＭ公司各种活塞泵不仅可用于矿山膏体充填和建筑业，同时也...     

井下水仓排泥的设计与技术

井下水仓排泥，是充填采矿法矿山生产实际的难题，焦家金矿就此进行了技术改造，改造后，排泥工艺简单，将井下污泥消化在采空区，实现了污泥不出坑，降低了成本，保护了环境，具有较高的推广价值。     

自动化排水排泥技术在某矿的应用

针对某大型充填矿山存在的井下排水排泥工作劳动强度大、排泥效率低、成本高等问题,设计了一套自动化排水排泥系统,通过设计优化,实现了安全、高效、低成本、连续、自动化排水排泥,取得了较好的技术经济效果。对类似的含泥量多,涌水量大的开采矿山具有一定的参考和借鉴意义。     

高浓度尾砂胶结充填在金川二矿区的应用

结合金川二矿区高浓度尾砂胶结自流充填工艺,详细介绍了尾砂胶结充填系统的工艺流程、工艺参数和过程控制手段,阐明了高浓度尾砂胶结充填在金川二矿区下向胶结充填采矿法中成功应用的现实和长远意义.     

金川二矿区充填工艺优化及效益评价

金川二矿区高浓度细砂管道自流胶结充填工艺,为二矿区采富保贫、稳产高产做出了巨大的贡献.根据金川二矿区充填工艺现状并结合笔者多年研究成果和实践经验的体会,提出了对充填工艺进行优化的思路,即优化进路底部充填和进行井下固体废料资源化利用,并对其经济效益做出了分析与评价.     

煤矿井下充填保水开采的技术模式探讨

为了缓解濉萧矿区煤炭资源开采紧张和防止矿井水害的发生,根据绿色开采体系中保水开采的重要性,依据濉萧矿区的生产地质条件,提出了充填矸石替换三下压煤的充填保水采煤技术模式。结合矿压研究理论分析了试验工作面充填采煤的可行性,通过数值模拟软件分析了充填效果,并结合矿区开采现状分析了充填保水开采的技术和经济优势。结果表明,采高3 m的情况下,充填率达到75%,可以保护顶板上方20 m以外的含水层不被破坏。充填保水采煤技术模式在濉萧矿区有很强的实用性,并具有良好的应用前景。     

金川二矿区围岩-充填体应力场的本构关系

本文结合金川二矿区充填机理研究工作的长期实践,应用粘弹塑性理论和增量计算方法,论述了围岩、矿体、充填体三者共同吻合变形作用的本构关系,较好地解决了金川二矿区一号矿体下向大面积胶结充填体和岩体共同作用时围岩的稳定性问题,计算结果与现场观测的围岩变形位移基本符合。为二矿区一号矿体采用大面积下向胶结充填、沿走向连续回采而不留间隔矿柱回采提供了理论依据。本项成果已在金川二矿区应用并取得了明显的效益。     

降低金川二矿区充填成本的途径

根据二矿区二期工程机械化采矿盘区充填工艺现状，针对西部第一充填搅拌站提出了降低充填成本的途径。     

膏体充填工作面两巷超前支护优化研究

文章在分析膏体充填工作面超前矿压显现特征的基础上,提出了工作面轨道巷超前优化支护方式,实测研究表明,轨道巷超前支护的单体液压支柱由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m,大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

减水剂在充填料浆中的作用机理及应用研究

提高充填料浆的输送浓度是提高充填体质量、降低充填成本的有效途径之一。为此，开展了减水剂在充填料浆中的作用机理研究并在金川矿山进行了试验与应用，结果表明：在充填料浆中添加高效减水剂可以大大提高充填料浆的输送浓度，并显著改善高浓度充填料浆管道输送性能，减水效率可达15％，充填体强度增大25％～46％，并且可以进一步降低充填材料成本，节省排水排泥费用。     

矿用充填导水阀的研制与应用

为了分离金川二矿区井下充填管路引流洗管水,避免引流洗管水进入进路对充填体强度带来负面影响,二矿区通过科技攻关,研制应用了矿用充填导水阀,解决了充填过程中引流洗管水进入充填进路的问题,杜绝了接顶充填时的溢流现象,使进路保持完全接顶,保证了充填料浆浓度和充填体强度,降低了污染,节约了充填成本。     

膏体充填工作面顺槽超前支护优化研究

 在现场实测的基础上,分析了膏体充填工作面的超前矿压显现特征,对顺槽超前支护方式进行了优化。实测研究表明,由于充填膏体对采空区覆岩有良好的支撑作用,岱庄煤矿2351膏体充填工作面矿山压力显现不太明显;护巷煤柱承受载荷不大,非生产帮侧矿压显现小于生产帮侧,工作面覆岩重力更多的作用在工作面前方煤壁和采空区的充填膏体上;工作面前方超前应力值和主要影响范围较小,超前压力主要影响范围小于15m。根据膏体充填工作面超前矿压显现特征,轨道顺槽超前支护由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m。采用优化后的超前支护方式,可大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

金川公司二矿区流体和细粒散体钻孔输送技术

以甘肃省金川集团有限公司二矿区为例,介绍了高应力破碎矿岩条件下大型深部地下矿山高浓度充填料浆、井下生产用水和压风、井下污水、井下混凝土支护用砂石等流体和细粒散体的垂直钻孔输送技术.     

U型钢可缩性支架壁后充填支护技术的试验研究

针对徐州东部矿区“三软”煤层条件，采用Ｕ型钢可缩性支架壁后充填支护新技术，对支架－围岩关系进行了矿压观测，并在充填工艺，施工组织等方面进行实际应用，取得了预期效果。     

二矿区下向分层充填采矿法专用充填回风系统

阐述了二矿区二期设计充填通风系统存在的主要问题及其原因，论述了设立专用充填回风系统的必要性及其形成过程，认为在大型地下下向充填采矿法中必须设立“专用充填回风系统”。     

液压隔膜泵在井下排泥中的应用

论述了在采用充填采矿法开采的黄金矿山中,使用液压隔泵进行井下排泥技术在可行性和经济上的合理性。     

混合综采工作面覆岩运移规律及空间结构特征分析

基于平煤十二矿深部开采面临的排矸量大、辅助运输困难、矿区环境污染以及常规充填面产能不足工程背景,创新了矸石充填与垮落法混合综采技术并阐述了其技术内涵。采用理论分析、物理相似模拟和现场实测方法系统地研究了混合综采工作面覆岩运移规律和空间结构特征。通过理论分析得到了不同充实率状态下混合综采工作面覆岩空间结构特征;物理相似模拟结果表明,混合综采工作面充填段基本顶仅发生弯曲下沉,而垮落段直接顶垮落、基本顶断裂,垮落段基本顶平均下沉量是充填段的4.2倍,覆岩空间结构表现出明显的非对称特征。矿压实测数据显示,充填段采场无明显的来压现象,垮落段来压现象显著,初次来压步距约30 m,周期来压步距约22 m,动载系数达1.7左右;岩层钻孔窥视结果观察到充填段顶板完整,覆岩空间结构呈现“两带”发育特征;垮落段覆岩结构呈“三带”发育特征,混合综采工作面覆岩非对称性空间结构特征显著。