常压储罐的风险评估和检验检测研究进展

介绍了常压储罐的各种分类、组成及3种管理模式,对常压储罐基于风险的检验(RBI)和检验检测领域的相关标准进行了总结,并阐述了常压储罐在RBI风险评估和检验检测领域的最新研究成果,指出了常压储罐RBI风险评估技术和检验检测技术的不足,展望了常压储罐在RBI风险评估和检验检测领域的未来发展方向。     

基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用

普光天然气净化厂拥有全国最大的液硫储罐群,但在设备管理维护中,液硫储罐的开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大,国内缺乏适用的检验检测标准。以净化厂10台5 000 m³液硫储罐为研究对象,采用风险评估和在线检验检测相结合的方法,探索基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用,分析储罐的损伤模式和失效机理,结合在线检验结果,计算储罐失效风险等级,有针对性地提出检验策略,形成一套针对液硫储罐风险检验作业的指导规则,对国内液硫储罐检验和评估具有借鉴意义。     

常规检验方法在常压立式储罐检验中的应用

常压立式储罐的全面检验与安全评价除采用先进的检测技术手段外,常规检验方法不可或缺。本文重点介绍了常规检验方法在常压立式储罐全面检验与安全评价中的运用及评价方法,通过检验实例分析常规检验发现的缺陷及其产生的原因,提出了处理方法。     

大型金属储罐检测技术应用介绍

介绍了在大型金属储罐检测中应用的几种先进的检测技术与方法,这些技术和方法在实际应用中取得了良好的效果。本文可为使用单位及检测机构进行储罐检验或购置检测设备提供参考。     

大型原油储罐在线检测及RBI评估

大型原油储罐是国家战略石油储备和商业石油存转输的关键设备。依据有关规范,一般常压原油储罐必须每6～9 a进行一次开罐检维修,但生产运行很难安排这些大型原油储罐按期检修。根据相关标准,可以利用声发射等在线检测和基于风险的检验(RBI)技术,对某油库6台大型原油储罐进行在线检测及RBI评估,最终识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算了储罐风险,优化了大修周期由6～9 a延长至10～14 a,解决了储罐到期需要开罐检验而生产运行无法安排储罐开罐检验之间的矛盾。实践证明,RBI评估给出的检验策略更具可行性,无损检测比例低,能够更加合理地利用有限的检验资源,提高检验效率。     

大型储罐群在役过程完整性管理方法研究与应用

大型储罐群在役阶段的完整性管理技术尚在研究起步阶段,为保障储罐的安全平稳运行,完善国内储罐的完整性管理体系,以某大型原油储罐群基于风险的检验为基础,研究在役阶段储罐的完整性管理方法,从组织结构、信息管理、风险评估、检验检测、日常维护为基本思路,开展储罐的数据收集、腐蚀分析、风险评估、检验检测并建立信息化管理数据库,始终将储罐的运行风险控制在"可接受"水平,且形成储罐在役过程的完整性管理方法。     

漏磁检测技术在大型常压储罐中的应用

探讨了漏磁检测技术在大型常压储罐底板缺陷检测中的应用可行性,利用TMS-08罐底漏磁扫描仪对某石化公司2台5万m3的石脑油储罐底板进行现场检测,给出了底板的腐蚀程度和缺陷分布状况,并综合宏观检测和超声波测厚结果证实了漏磁检测方法的可靠性,依据API 653-2009《储罐检验、维修、改造和重建》对储罐底板进行了完整性评定,为储罐的安全运行提供了保障。     

储罐底板声发射安全检测技术研究

简单介绍了声发射检测原理及声发射源定位方法,并且采用声发射检测技术,对5×104 m3常压储罐底板进行了声发射在线检测,在对储罐进行资料审查和现场勘察的基础上制定了声发射检验方案,确定了传感器数量、安装位置并调试了检测仪器。检测结果表明底板出现轻微腐蚀,且有局部集中的现象。通过分析超声波测厚开罐检验罐底的实际情况,表明声发射检测技术可以对储罐的安全生产进行监控与评价。     

危险化学品储罐检验法规及检验技术探讨

危险化学品储罐一旦爆炸或泄漏，往往会引发火灾、中毒等事故，造成严重的环境污染及人身和财产安全问题。对在用危险化学品储罐进行定期检验和维修是确保其安全运行的有效措施。文章针对目前我国还未将危险化学品储罐纳入特种设备、管理较松散的情况，介绍了国内外危险化学品储罐的法规标准与检验检测技术现状．阐述了危险化学品储罐底板腐蚀状态声发射检测和漏磁检测的特点，探讨了开展危险化学品储罐检验检测的相关技术。     

大型储罐底板角焊缝的渗透检测

储罐容器的底板角焊缝受交变载荷影响,容易产生疲劳裂纹.受结构限制,储罐底板角焊缝的无损检测方法一般选择渗透检测.由于储罐底板内外部角焊缝受力情况不同,对渗透检测的结果造成一定影响.因此只有选择正确的检测方案,才能达到准确检验大型储罐底板角焊缝目的,为大型储罐的安全运行提供保障.     

大型化是油罐发展的必然趋势

从国内原油产出状况、炼油厂大型化、大型油罐单位罐容耗钢量及投资等方面论证了油罐大型化的必要性。指出大型油罐具有投资少、占地面积小、呼吸损耗小、能耗低和便于操作管理等优点。对开发大型油罐提出了若干建议。     

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐.试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的SPV355钢板.采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5%.     

大型LNG储罐设计及建造技术

随着LNG(液化天然气)项目的大规模建设,LNG储罐逐渐朝着大型化的方向发展。作为LNG液化厂和接收站的关键和核心设备,介绍了大型LNG储罐在设计和建造方面的特殊要求。论述了国际上常用的大型LNG储罐的结构形式和特点;大型LNG储罐各种结构形式在投资、建设周期、安全性等方面的优缺点;大型LNG储罐材料选择与制造要求;储罐的安全性设计要求。在此基础上,提出了大型LNG储罐在设计和建造过程中应重点注意的关键问题,对大型LNG储罐的国产化潜力进行了分析,并提出了今后的公关方向。     

液化气球罐的检验和安全评价

通过对液化气球罐内表面的磁粉探伤检查、焊缝的X光检查、硬度检测，以及压力容器缺陷评定和电偶腐蚀的计算。得出：用异型钢材焊接的液化器球罐经检修后，可以继续安全使用。     

大型钢制焊接双层低温储罐设计建造

介绍了大型钢制焊接双层低温储罐的结构形式、选材、建造、检验及保冷要求 ,结合所设计的低温液氨储罐 ,对设计建造这类储罐必须考虑的一些问题作了分析     

大型LNG储罐9%Ni钢焊接质量控制

为了保证大型LNG储罐9%Ni钢内罐的焊接质量,从9%Ni钢原材料、焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定、焊工资质、焊缝质量控制等方面对影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,严格控制9%Ni钢原材料质量、合理选择焊接材料,根据项目情况选择合适的焊接方法,通过焊接工艺评定拟定合理的焊接工艺参数并由符合资质的焊工严格执行,加强焊缝的质量检验,能有效保证储罐焊接质量。最后简要分析了国内大型LNG储罐焊接尚待解决的关键技术。     

1000m^3丙烯球罐的建造

报道 ２台 １０００ｍ３丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的ＣＦ－６２高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。     

油罐地基的充水预压法实践

对采用低能级强夯以及振冲碎石桩处理后的50dam^3油罐地基,利用充水检验工序对油罐地基进行充水预压,充水历时8个月,以提高地基土承载力,减少油罐使用期间的地基沉降,结果总沉降875mm。通过对预压过程的检测和控制保证了过程的安全性。     

钢制矩形容器加强筋开裂失效原因分析

针对某钢制矩形容器在试压过程中出现加强筋开裂失效的现象,从该设备设计时的材料选用、制造过程中的异种钢焊接和产品质量控制等方面进行了分析,同时应用有限元软件ANSYS进行了具体的分析设计计算。结果表明,该罐体加强筋对接处未按设计图样要求进行开坡口的全熔透焊接是造成在试压过程中出现加强筋开裂失效的主要原因。根据分析设计计算结果,试验工况下最大变形量和最大应力与最大允许值比较接近,说明此部位需进行加强,以避免由于局部应力过大而导致设备发生失效。     

液化石油气储罐的H2S应力腐蚀

用16MnR钢制造的液化石油气储罐在湿H2S环境中,易发生应力腐蚀开裂.严格控制材料质量、焊后进行热处理使焊缝及热影响区的硬度低于HB200(碳钢和低合金钢),降低介质中H2S的浓度(＜10mg/L)以及定期对储罐进行检查,是防止H2S应力腐蚀开裂的有效办法.