高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。     

2号高炉干法除尘系统集中卸灰改造

针对炼铁厂2号高炉干法除尘系统加湿卸灰所带来的二次扬尘现象，提出了集中卸灰改造的方案，并对改造方案的可行性和改造费用情况作了探讨，同时阐述了改造的实施过程和改造后的操作要求。     

粉尘加湿搅拌机在重力除尘器上的应用

阐述了韶钢高炉重力除尘器卸灰系统存在的瓦斯灰在排灰及二次装运作业过程中产生的扬尘问题,针对卸灰系统的扬尘问题提出处理措施.     

济钢3200m3高炉矿槽除尘气力输送系统特点及投用实践

济钢炼铁厂3200m3高炉为新建工程,环保要求特别高.目前矿槽系统皮带机、振动筛等扬尘设施较多,产生粉尘量较大,除尘器若采用传统的刮板输灰机、斗式提升机、加湿卸灰机以及汽车倒运的方式难以实现环保、节能及安全的要求.现3200m3矿槽除尘采用新型气力输送装置,其设计理念较为超前,自动化程度较高,操作运行非常稳定,经过近半...     

二次扬尘除尘器在高炉煤气布袋除尘上的应用

介绍了利用高炉煤气布袋除尘卸灰装置的二次扬尘除尘器,治理高炉煤气布袋除尘器的埋刮板机二次扬尘的原理、安装及操作方法。该装置可有效卸除埋刮板机内的压力,过滤粉尘,防止粉尘从埋刮板机的缝隙外溢,改善了操作现场的环境状况,保证了现场操作人员的人身安全。     

转炉二次除尘气力输灰

介绍福建三明钢厂100t转炉二次除尘系统采用气力输灰的工艺，减少了转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染，解决除尘灰循环再利用问题。     

优化除尘卸料系统，降低二次扬尘

八钢高炉除尘系统处理粉尘的方式为汽车卸料。由于存在料位差易造成二次扬尘。通过现场摸索分析,并且制定实施控制措施,有效抑制了二次扬尘。     

PLC控制系统在除尘器卸输灰气力输送中的应用

炼铁厂1号高炉矿槽采用的传统的刮板机和斗提机等卸输灰方式,具有机械设备多、连续作业、封闭性差的特点,导致机械设备磨损大,维修量及备件需求量大;完全依赖作业人员定期点检发现设备问题;易导致二次扬尘污染环境;能源消耗大。为了适应国家对环境保护要求的不断提高,将传统的除尘卸输灰系统改造为PLC控制的气力输送系统,解决了传统除尘卸输灰系统的缺点;十个月的投产运行表明,该系统的自动运行,大大减少了作业人员现场巡视作业量;报警功能缩短了发现故障、判明故障的时间;系统操作运行非常稳定。     

无尘卸灰机技术在济钢环保中的应用

采用无尘卸灰机技术,克服了炼钢粉尘中因含CaO而无法使用加湿机的弊端,解决了卸灰时的二次扬尘,具有较好的环境效益和经济效益.     

气动卸灰球阀改造措施

针对气动卸灰球阀故障率高的问题,对形成故障点的原因进行分析,研发了一种"在线清灰装置"并应用于气动卸灰球阀上,使用效果非常好,大大降低了气动卸灰球阀的故障率、延长了气动球阀的使用寿命,降低了检修人员的劳动强度,保证了安全生产。     

一种袋式除尘器的设计与应用

针对多年来焙烧多功能机组吸卸料系统中布袋式除尘器存在问题,依据尘层剥离机理,设计出可以调节的无损机械抖动清灰机构,使除尘器附着尘层的清理力度可以进行机械调节,以适应不同理化特性的粉尘,过滤效率可达99%以上.本文从理论与实践上对新型布袋式除尘器进行初步研究与探索,介绍除尘器的组成、特点和工作原理.现场运行证明,该除尘器...     

一种卸料厂自动卸料车密封装置

介绍了一项中国实用新型专利——卸料厂自动卸料车密封装置,是一种专门治理煤炭装卸过程中二次扬尘的新一代除尘装备置以及设备装置的原理、结构和工艺。     

烧结厂大气污染控制技术的应用及发展

从烧结工艺和环境保护两方面介绍了烧结厂的大气污染控制技术，重点是粉尘治理技术，提出了机头烟气脱硫、烧结冷却烟尘放散等存在的问题。     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用

西北某选矿厂碎矿车间将3台冲激式除尘器改造为2台高效旋涡湿式除尘器后,作业岗位的粉尘浓度由原来的14～22mg/m3降到现在的2mg/m3以下,装机总功率由111kW减少到44kW,一套除尘系统的耗水量仅1～2t/h,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。在矿山企业具有广泛的推广应用前景。     

化学抑尘剂在金属矿山的试验研究

非煤矿山粉尘主要来源于开采工艺等方面,利用抑尘剂除尘是矿山粉尘治理的重要手段。该抑尘剂由吸湿剂、表面活性剂等组成[1]。在对比几种吸湿剂、表面活性剂兼容性过程中优化。在道路碾压现场试验过程中,喷洒添加了抑尘剂配方溶液的粉尘含水率明显高于只喷洒清水的粉尘含水率,且保湿时间更长。在碎矿站试验中喷洒了抑尘剂溶液,空气中粉尘颗粒明显减少,粒径dp〈20μm的粉尘得到了控制,除尘率得以大幅度提高,取得了很好的抑尘效果。     

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

针对石钢280 m2烧结机投产初期,机头250 m2电除尘器经常积灰顶电场,造成电场短路、除尘器不能正常运行的问题,通过对电除尘器输灰刮板机传动、灰斗阻流板、仓壁电振、料位计的改进,彻底解决了灰斗积灰的问题。