森本多针缝纫机跳针问题的调整

多针缝纫机在使用过程中遇到较多的问题是跳针,如果频繁的出现跳针现象将会严重影响产品的质量。 首先穿线应正确,不正确的穿线方式将会引起跳针、断线及线迹不合等问题。在线迹美观的前提下,机针线及弯针线应保持最低张力,     

钢丝圈变速运动对纱线断头的影响

为了避免高速环锭细纱机大小纱断头率高的问题,分析钢领板的运动引起气圈张力振动的三个谐波中影响断头最大的钢丝圈运动,揭示钢丝圈是周期性的变速运动,其加速度、惯性力是造成张力波动峰值的主要因素;理论上证明钢领板往复运动在反向时出现突发张力峰值可能是纱线断头的主要原因,提出了解决此问题的建议。     

飞鹰推出多伺服高速电脑绣花机

日前,浙江飞鹰缝制设备有限公司研发出一种新型刺绣设备——GG705系列多伺服高速电脑绣花机。这种新型设备运用单一位移求解理论方程,对挑线机构进行了优化设计,使挑线轨迹参数满足高速时针杆下降送线上升抽紧线迹,能较好地配合针杆上下运动,达到噪声低、断线率低的目的,可广泛应用于服装、鞋帽、布匹、装饰品、工艺美术用品的刺绣。     

服装画技法中线条艺术的分析与探究

从学生绘制服装效果图的典型案例中找到问题的切入点,通过系统梳理与总结,将出现的共性问题概况为:乱线、错线、断线。分析问题产生的原因,找到解决"三线问题"的方法与技法,通过教师示范和案例分析为主的引导式教学策略,按照因材施教、循序渐进的分层次教学原则,帮学生解决线条的问题,形成规范有序的绘制方法。     

基于机器视觉的弦振动纱线张力非接触检测系统

为提高运动纱线张力检测精确性,解决接触式测量引起的摩擦力误差、断头等织物问题,采用振动频率和图像处理方法来分析纱线张力,设计一种基于机器视觉的纱线张力非接触检测系统。检测系统由纱线传送装置、工业线阵相机、白色线光源、伺服控制电动机、张力传感器组成。根据弦线悬链性理论建立纱线运动模型,结合纱线图像处理算法,寻找纱线图像上边界作为特征线计算其张力,结果表明：通过像素折算出的振动频率与实际张力拟合优度达0.99,在张力区间为5～30 cN以内,视觉系统测量值与张力传感器测量值相对误差率在±10%左右,非接触检测系统检测精度满足生产要求,避免了接触式测量存在的易磨损、稳定性较差等问题。     

基于前馈控制的复卷机张力控制系统

介绍了一种适合于现代高速复卷机张力系统的控制方法。在原有的复卷机张力控制原理基础上,提出一种基于前馈控制的改进型控制方案。结合当今飞速发展的PLC高速运算和处理技术,实现了相应动态补偿的数学模型和算法,并在具体案例中得到成功应用。该方法解决了长期以来由于复卷机的张力控制不稳定制约纸机生产的问题。     

浅谈多线切割机自适应排线机构

文章介绍了多线切割机的种类和发展方向,阐述了多线切割机自适应排线机构的工作原理及其机构设计,探讨了如何根据测量值判断金刚线的偏移位置。实验结果表明该机构可靠、稳定。     

缝制科技信息(之一)

耐高温纯涤纶短纤维缝线日本“郡是”公司(グ“ソぜ”株式会社)是以生产高级优质针织内衣著称,该公司的缝线事业部新近开发出一种ダソぜNM(?)(?)(?)(郡是NM涤纶短纤维缝线)解决了由于高速缝制中传统化纤缝线耐热性差而发生热熔断线和跳针等问题,大大提高了缝制效率及缝制质量。缝纫过程中产生针热会使合纤维线熔断或软化,是造成断线和跳针的主要原因。郡是NM涤纶短纤维缝线由于经过防热熔加工     

解决高速整经机纱线跳出张力盘的实践

我厂是生产牛仔布的专业厂家,所用整经机系从台湾购进的高速整经机(大雅TAYA)。在使用过程中,经常出现纱线跳出张力盘,而造成该根纱线张力松弛,严重时整经机出现自停。同时松弛的纱线造成染色条花和浆纱分绞困难,并且在织造过程中松经疵点多,影响布面质     

杜克普圆头锁眼机跳针的维修

杜克普558圆头锁眼机是服装加工企业经常用到的后道特种设备,因其性能稳定,线迹美观深受用户的喜爱。该机器结构相对比较复杂,产生故障的种类繁多,常见的故障有断线、断针、跳针、浮线、停车不到位、走空车、侧线等等,要正确地判断和解决这些问题,就应对圆头锁眼机的结构和运动规律有个全面的了解和认识。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析

捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900～1000℃,铅温550～600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8～10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度2650～2850 MPa,锌层面质量12.3～15.4 g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析,导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备,采用滴定添加系统,进行电镀锌H2SO4溶液的添加,精确控制电镀溶液pH,确保生产稳定进行,降低了捻制断丝率,提高生产效率。     

微控制器在制绳钢丝索氏体化炉温控系统中的应用

传统钢丝索氏体处理设备温控系统采用位式控制,存在温控精度低,事故频率高等问题。根据矿用制绳钢丝索氏体化炉温度大惯性、大时滞等特点,设计一种基于32位微控制器PID控制算法的索氏体化炉温度控制系统。该微控制器具有抗干扰能力强、运算速度快、可处理多个任务等优点。采用微处理器后,索氏体炉内温度波动极差值由7.3℃减小为0.98℃;抗拉强度分布范围由1 140~1 214 MPa缩小到1 155~1 199 MPa。结果表明:采用微控制器能有效控制索氏体炉的温度,使处理后钢丝的力学性能更加稳定。     

多丝大直径钢绞线用82B盘条磷化工艺探讨

针对多丝大直径钢绞线用82B盘条在拉拔过程中,随着盘条直径的增加,拉丝粉、拉丝模消耗增加,钢绞线捻制过程中断丝严重等问题,对大直径盘条磷化工艺进行探讨,确定新的磷化处理参数:磷化温度65～75℃;总酸度45～55点;促进剂2～4点;磷化液pH在1.58～1.68;Ni2+质量浓度1～1.5g/L;磷化时间4～6 min。采用新的磷化参数后,钢丝磷化膜面质量增加、致密性增强,拉丝模、拉丝粉消耗以及断丝次数降低,拉拔后钢丝表面质量及各项性能指标满足多丝大直径钢绞线用丝要求;拉拔速度的提高,使钢丝产量大大提高。     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

拉丝机失速原因分析及处理

对XDC500W/9+BWW305-455干式拉丝机经常出现的失速现象进行分析,发现是控制系统内部和外部故障造成的。针对不同的失速现象,结合原理图找出引起故障的原因:反馈信号断开、反馈机构故障、直流调速器故障、给定积分板故障、模拟量输入模块故障和控制程序设计问题。并就不同问题提出解决措施,给出控制原理图和拉丝机失速故障排查树状图,依此可快速找出问题所在,不仅便于设备维护,还减少故障发生,提高拉丝机利用率。     

S_7-200PLC高速计数功能在拉丝计米中的应用

滚轮式计米检测装置在拉丝计米时,由于计量滚轮磨损及其惯性转动,设备停止、启动过程中钢丝无张力等造成钢丝定长不准,给钢丝组配生产带来困难,造成材料浪费。根据拉丝机成品卷筒与驱动电机同步的原理,设计出稳定可靠的计米系统,计算出检测长度与检测量之间的关系。该计米系统由S7-200PLC,TD200文本显示器、欧姆龙增量型编码器组成,将与电机同步的编码器脉冲信号输入S7-200PLC的高速数字量输入端,利用S7-200PLC的高速计数功能实现精确计米,并给出计米检测的接线图、PLC高速计数功能的设计过程及对应的计数程序。     

捻股机用高伸长钢帘线预变形器

介绍捻股机用高伸长钢帘线预变形器作用、设计原理和结构,并给出预变形器的装配结构图。在设计时应注意:(1)钢丝股预变形弯曲时最大应力应大于屈服强度,才能使其按一定曲率变形,最终达到钢帘线不松散的目的;(2)钢丝股预变形过程中,钢丝股的塑性曲率半径与其螺旋曲率半径相一致,控制捻距。以3×4×0.22HE为例,检测通过预变形捻制的高伸长钢帘线:钢帘线粗度1.16～1.20 mm,最小破断力1 078 N,破断伸长率5.71%,镀层质量3.959 g/kg。实际使用证实该产品提高了轮胎的抗冲击负荷能力,延长了轮胎使用寿命。     

金属网编织过程断经问题的研究

对金属丝网编织过程中的断经问题进行分析。介绍断经产生的原因:综吊的位置过低或过高;合绞时间过早;压砣过重,丝网张力大;织机转速过快,或织机自停和保险装置失灵;剑带不光滑;综片有毛刺;送经量少于卷网量;钢筘夹丝、剑带跑斜或运动不稳等。提出防止经丝断头的方法:金属丝材力学性能稳定,符合技术要求;工艺参数准确;接扣必须要接好;断经抽头要接顺;保证自停电气装置正常;确定剑带不挂丝,运行平稳;及时理顺经辊上的多余丝头。