超声波及微波提取豆粕中总黄酮的工艺优化

对超声波及微波提取异黄酮的工艺进行优化．超声波提取最佳条件：60％乙醇、60℃、功率400W、提取30min,微波法提取最佳条件：微波功率560W,料液比为1：30g／mL,微波处理4min溶剂浸提40min．结果表明,超声波及微波处理能有效缩短提取时间,提高提取率．     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率（300-500 W）、料液比（g/mL）1∶15-1∶25和提取时间（30-50 min）对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明：超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比〉超声波功率〉提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为：超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

鸡骨草总黄酮提取方法的比较

为优化鸡骨草总黄酮提取工艺,以总黄酮提取率为指标,采用正交试验优化超声波法和乙醇回流法.结果表明：超声波法的最优提取工艺为超声波功率90W,乙醇体积分数50％,料液比（g/mL）1∶40,提取时间20 min,此工艺条件下黄酮提取率为2.92％;乙醇回流法的最优提取工艺为温度80℃,料液比（g/mL）1∶30,乙醇体积分数60％,提取时间1h,此工艺条件下黄酮提取率为3.12％.乙醇回流法的总黄酮提取率比超声波法略高,但耗时较长.     

微波辅助提取北五味子多糖工艺研究

研究微波辅助法萃取北五味子多糖的最佳工艺.以多糖提取率作为研究指标,在考察单因素料液比、微波功率、药材粒径,温度和时间的基础上,用正交试验优化实验条件,确定微波辅助萃取五味子多糖的最佳工艺参数.微波辅助法萃取五味子多糖最佳工艺条件为料液比1 15(g/mL)、加热温度100℃、处理时间25 min、辐射功率900 W,在该优化条件下,北五味子多糖提取率达到20.08%.微波与回流有机结合节省了提取时间,降低了溶剂消耗,显著的提高多糖的提取率,该方法可行,适合于工业化大生产.     

超声波辅助提取银杏叶多糖工艺研究

以秋后银杏自然落叶为原料,以银杏叶多糖提取率为考察指标,采用超声波辅助提取法,在单因素试验的基础上,通过正交试验设计对银杏叶多糖的提取工艺进行了优化.确定最佳工艺条件：蒸馏水为提取剂,温度控制在80℃,液料比25 mL/g,超声时间45 min,超声功率250 W.在此工艺条件下,银杏叶多糖的提取率为5.8%.     

超声波辅助提取茶叶中黄酮物质的条件研究

为确定茶叶中总黄酮超声波提取的最佳工艺条件,应用Box-Behnken设计方法,以黄酮提取率为指标,采用响应曲面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型。结果表明:提取时间为35.30 min,料液比为1∶15.40,乙醇浓度为60.6%,超声波功率为557.83 W时,茶叶中黄酮提取率为8.513 mg/mL;回归模型的预测值与实际值的相对误差为0.6%,该回归方程与实际情况拟合较好。     

灵芝多糖微波辅助提取工艺及其模型的研究

利用微波辅助技术提取灵芝多糖,采用响应面分析法( RSM) 优化提取灵芝多糖工艺． 以提取 时间、提取功率、提取温度及料液比为工艺参数,灵芝多糖提取率为响应值,通过单因素及中心组合 ( Box-Behnken) 试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对 灵芝多糖提取率的影响． 模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,负相关系数r 为0． 964 8,并确 定微波提取灵芝多糖的最佳提取工艺条件为: 提取时间20 min,提取功率400 W,提取温度90 ℃,料液比 20 mL /g,提取2 次． 在此条件下,实际测得的灵芝多糖提取率为1． 150%． 通过响应面分析法得到 的模型与模型预测值基本相符． 经与超声、回流、浸提对照试验进行比较,通微波可使多糖提取率明 显提高． 实验结果表明,微波辅助提取技术提取率最高,并且节能、省时和操作简便,为工业化提取 灵芝多糖提供了新途径．     

正交试验法优化罗布麻总黄酮微波提取工艺

以总黄酮的提取率为主要评价指标,采用正交试验设计优选微波法提取罗布麻总黄酮的工艺条件.实验结果表明最佳提取工艺条件为微波功率500W、微波时间40 min、料液比1 15(g/mL)、乙醇浓度60%.在此工艺条件下,罗布麻总黄酮提取率为2.977%.     

北五味子油提取方法与工艺研究

以北五味子油的提取率为指标,研究了微波法提取北五味子油的工艺条件.实验表明:用乙醇为提取溶剂,采用微波辅助回流提取法,料液比为1∶15 g/mL,颗粒度40目,微波功率800 W,温度60℃下回流提取10 min为最佳提取条件,北五味子油提取率达12%.     

响应面法优化微波辅助提取紫苏中迷迭香酸

采用微波辅助提取紫苏叶中迷迭香酸,通过响应面分析对提取工艺进行优化,得出较优工艺条件为微波功率560 W,处理时间为4.5 min,料液比为1∶33(每33 mL溶液中含有1 g物料),迷迭香酸产率为2.55 g/mg.通过对微波辅助提取和常规提取工艺的比较,可以得出利用微波辅助提取紫苏叶中迷迭香酸的工艺是可行的.     

微波辅助提取西瓜子油工艺的研究

利用微波辅助的方法从西瓜子中提取西瓜子油,通过单因素和正交试验,研究了不同提取溶剂、料液比、微波功率、微波时间以及浸泡时间对西瓜子油提取率的影响.试验得出西瓜子油的最优工艺条件:以石油醚为提取溶剂、料液比1∶20(g/mL)、微波功率390 W、微波时间15min、不浸泡,在此条件下西瓜子油的提取率可达到40.00%.     

微波辅助提取西瓜子油工艺的研究

利用微波辅助的方法从西瓜子中提取西瓜子油,通过单因素和正交试验,研究了不同提取溶剂、料液比、微波功率、微波时间以及浸泡时间对西瓜子油提取率的影响.试验得出西瓜子油的最优工艺条件:以石油醚为提取溶剂、料液比1∶20(g/mL)、微波功率390 W、微波时间15min、不浸泡,在此条件下西瓜子油的提取率可达到40.00%.     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为：液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

响应面法优化微波辅助提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用微波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计试验研究溶剂种类、液料比、微波处理时间、微波功率对奇亚籽油提取率的影响,在单因素试验基础上采用响应面法优化提取工艺条件。结果表明:最佳条件为以石油醚与正己烷混合液(体积比为1)为提取溶剂、液料比8∶1(m L/g)、微波处理时间12 min、微波功率520 W,在此条件下奇亚籽油的提取率可达到90.02%。影响奇亚籽油提取率的因素次序为:液料比微波功率微波处理时间,液料比对奇亚籽油提取率的影响极为显著,微波处理时间和微波功率交互作用影响显著。通过气相色谱法分析奇亚籽油的脂肪酸组成,共检出5种脂肪酸,分别为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸及亚麻酸,不饱和脂肪酸含量占87.64%,且以亚麻酸含量最高,达58.64%,表明奇亚籽油具有较高的营养价值和保健功能。研究结果为奇亚籽的开发和综合利用提供了一定的数据支持。     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

用响应面法优化灰树花菌丝体多糖微波提取工艺的研究

在单因素试验的基础上,利用响应面法分析优化了微波提取灰树花菌丝体多糖的工艺条件,并与直接水提法进行了比较.结果表明,微波辅助提取灰树花菌丝体多糖的最佳工艺条件为:微波功率570.21 W、提取时间6.91 min、液料比(mL/g)40.29∶1,提取两次,预测最大提取率为11.33%,验证试验的实际提取率为11.30%,与理论预测值的相对误差仅为0.26%,和直接水提法相比,多糖提取率提高了4倍.     

超声波辅助提取莴笋叶中黄酮类物质工艺的研究

在单因素试验基础上,采用正交试验法．对超声波辅助提取莴笋叶中黄酮类物质的工艺进行了优化．确定其最佳提取工艺为：90％乙醇作为浸提剂,超声功率500W,超声时间50min,液料比4mL／g．在此条件下。黄酮类物质的提取率为0．35％．     

正交试验法优化千斤拔总黄酮微波提取工艺

以总黄酮的提取率为评价指标,采用正交试验设计优选微波法提取千斤拔总黄酮的工艺条件.优化得最佳提取工艺条件:乙醇浓度60%、微波功率500 W、微波时间60 min、料液比1:15(g/mL)、微波温度65℃.在此工艺条件下,千斤拔总黄酮提取率为1.146%.     

响应面法优选火龙果多糖的微波提取工艺研究

以多糖提取率为指标,采用微波提取法提取火龙果果肉中的多糖.通过单因素试验对微波时间、微波功率、浸泡时间和料液比4个影响因素进行考察,在单因素基础上,采用响应面分析法对微波提取火龙果果肉多糖的工艺条件进行了优化.最佳提取工艺条件为:液料比20∶1,浸泡时间30 min,微波时间4 min,微波功率200 W,该工艺条件下多糖的提取率达15.47%.试验结果与模型预测值的相对误差为0.45%,表明该工艺条件可靠,具有一定的可行性和参考价值.     

超声波辅助提取桂花总黄酮的工艺研究

以桂花为原料,利用超声波辅助提取桂花中的总黄酮类成分。在单因素试验的基础上,采用正交试验法,重点考察了提取溶剂的种类、乙醇浓度、超声功率、超声提取温度、超声提取时间和料液比等因素对总黄酮提取率的影响,并最终确定最佳工艺条件为：乙醇浓度为50%,超声功率为60W,超声提取温度为50℃,料液比为1∶80,超声提取时间为30 min,采用该最佳提取工艺,总黄酮的提取率可达44.04%。