柳毛原矿保护渣的应用

一、概况镇静钢采用保护渣浇注的工艺,在国内外得到了广泛的应用。鞍钢于1964年就已开始采用了低碳三级柳毛石墨(含碳25～30％)作为保护渣浇注。在国外,早在五十年代就已开始对保护渣进行研究,许多国家如日本、英国、美国、苏联等,都设立了专门的研究机构及其生产保护渣的企业。就固体保护渣而言,研究的范围主要有两大类型,其一是绝热型保护渣,其二是发热型的保温剂(或称防缩孔剂)。     

镇静钢采用石墨渣保护浇注

我公司自1963年四季度以来,下注镇静钢钢锭均采用石墨渣保护浇注。此法对提高钢锭的质量、各项经济技术指标和改善炉后工人的劳动条件,都起到了良好作用。过去,我们曾采用焦油涂模、木框保护法浇注扁形钢锭,当注温过高或注速过快时,易于在钢锭宽面中部产生很深的横裂纹。如注速过慢,在钢液表面又易形成冷皮,特别是钢中含残余金属铝较高的钢种。此种冷皮如果在注     

西宁特钢连铸空心颗粒保护渣试验研究

西宁特钢连铸采用空心颗粒渣在连铸结晶器中进行保护浇注,经批量生产试验,成渣性能好,铸坯表面质量提高：高碳钢和中碳钢表面修磨率分别降低４．３１％和２．０６％。     

以石墨坩埚进行保护渣分析

以石墨坩埚进行保护渣分析柳亚雄（湖南涟钢钢研所,涟源,４１７００９）本文以石墨坩埚代替黄金坩埚进行保护渣分析试验,认真选译了分析条件,拟定了一个准确、快速、简便的测定方法．结果表明,本法使用石墨坩埚成本低、操作简便快速,无元素沾污,分析结果准确,精度...     

4213保护渣试验

本文对比了4213保护渣和生产用保护渣的物化性能和使用效果,讨论了4213保护渣的组成,特别是配入蛭石粉对其物化性能的影响,还对4213保护渣在浇注过程中的作用机理进行了粗浅的探讨。使用4213保护渣浇注供皮尔格轧机用钢锭,对提高钢锭质量、改善钢管质量,获得了良好的效果。     

颗粒连铸保护渣的试制

分析了华能上海石洞口第二电厂２台６００ＭＷ超临界机组３年来煤耗升高的诸多原因，提出了微增调度匹配超临界机组负的节能方法。     

湿法生产颗粒保护渣工艺探讨

从环境保护的观点看,炼钢浇铸用粉状保护渣将逐渐开始被颗粒状保护渣所代替,在相同条件下,仅以浇铸现场渣料倒入模内和浇铸全过程的粉尘发生为例,粒状渣粉尘发生量只有粉状渣的二十分之一还少(见表1)。同时粒状保护渣比粉状保护渣均匀熔化性好,吸湿率低,铺展性好,钢的冶金质     

连铸结晶器用颗粒保护渣研制实践

根据实践所得，详细论述了连铸结晶器用保护渣的主要功能，就铸坯表面裂纹、夹杂、增碳等方面分析了保护渣的理论成分，理化性能对保护渣的功能的影响，并就如何保护渣性能与钢钟、浇铸工艺实现优化配合等问题进行了探讨。     

结晶器保护渣试验条件探讨

介绍了影响结晶器保护渣试验效果的主要浇注工艺因素,对结晶器保护渣试验条件进行了探讨。试验时必须考虑钢水质量和温度、浇注液面的稳定性、水口插入深度及对中精度、保护浇注效果、氩气大小以及保护渣操作等各方面因素的影响。通过保护渣反复试验,不断调整保护渣理化指标和连铸机浇注工艺条件,保护渣性能才能不断满足工艺质量的要求。     

不锈钢固体保护渣的试验

我厂研制出浇注不锈钢用的固体保护渣(D_5系)具有熔点低、熔速快、堆比重小、隔绝性能好、能吸附钢液中夹杂物等特点。D_5系固体保护渣径浇钢试验,钢锭光滑而且有金属光泽。D_(56)和 D_(55)渣对含 Ti 不锈钢的保护浇注收到了良好的效果。     

采用工业废料、土状石墨配制模铸保护渣

一、前言 我国从1962年开始,研究使用柳毛低碳磷片状石墨作浇铸镇静钢用保护渣,钢锭质量有了显著提高,在国内很快得到推广。随着我国钢铁工业的发展,对柳毛石墨的需求量不断增加,出现供不应求的现象。有时只好用麻山、穆棱等地石墨代替,但效果不及柳毛石墨。     

转炉合成渣试验室初步试验小结

正当全国亿万人民响应党中央的号召,认真学习毛主席著作,掀起抓革命促生产的新高潮中,我们鞍钢工人阶级继承毛主席遗志,一定要化悲痛为力量,炼出更多更好的钢铁,支援中国革命和世界革命。为了多出钢出好钢,转炉生产中炉龄是关键,要提高炉龄,当前制造合成渣,把炉内铁酸盐的反应移到炉外来,是改善转炉炉渣性能的一项重要技术措施。为了利用鞍钢现有的原料和设备,尽快地制成合成渣,在上级党委的正确领导和兄弟单位的     

空心颗粒连铸保护渣的研制与应用

通过对意大利ＢＸＡＴ渣的全面解剖及一系列实验室试验，结合攀钢连铸机条件和工艺参数，设计了ＰＸＢ－１空心颗粒渣的成分及性能并用于浇钢试验，结果表明此渣适合攀钢管普碳钢连铸条件，估于国内渣。     

连铸保护渣扩大试验效果好

连铸保护渣扩大试验效果好攀钢与重庆大学合作开发的连铸保护渣，于１９９４年５月初在攀钢１３５０板坯连铸机上完成第一阶段扩大试验任务。试验钢种有Ｑ２３５、１６Ｍｎ等，浇钢量超千吨。与宝钢渣对比试验表明，结晶器内具有较好的铺展性、熔速适当，铸坯表面质量良好...     

固体保护渣MB25试验成功

大连钢厂与黑龙江省穆棱县石墨工业公司组成的固体保护渣试验小组,从1980年起先后试验15个牌号保护渣,分别在同一锭盘上进行对比试验,按采用渣系,将锭分批加工成120mm方坯,然后酸洗坯表面,对坯的四个面进行评级,据44炉,840支钢锭,2520支轧坯的结果,认为用MB25渣所浇的钢锭及其轧坯表面质量为最佳。较用原柳毛721渣保护所浇的钢锭,及其轧坯表面质量有明显地改善,MB25渣的轧坯表面修磨面积较721渣减少41％。接着作生产推广试验,共浇255炉,3918t     

连铸结晶器保护渣的应用试验

本试验测试了三种连铸结晶器保护渣的主要理化性能，生产对比应用及批量试验结果表明：使用ＧＦ－２渣浇铸，与原用ＬＪ－１渣比较能降低铸机拉漏率；提高铸坯一级品率７％－１５％；增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀；降低保护渣单耗，提高铸坯成材率。目前ＧＦ－２渣已在一炼钢厂推广应用，获得了显著的经济效益。     

CS复合保护渣的应用试验

本文总结了采用CS复合保护渣浇注的应用试验过程,并与“三位一体”浇注工艺的效果进行比较,结果表明:CS复合保护渣“以一代二”,能实现“二位一体”浇钢。它不仅简化工艺,减轻劳动强度,而且可以保证钢的质量,改善钢锭头部收缩状况,消除中心增碳,降低浇注成本,提高成料率,取得明显的经济效益。     

连铸结晶器保护渣的应用试验

进行了３种连铸结晶器保护渣的大生产对比应用及批量试验，结果表明，与原用ＬＪ－１保护渣比使用ＧＦ－２渣浇铸能降低铸机拉漏率，提高铸坯一级品率７％－１５％，增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀，并且保护渣单耗明显降低，铸坯成材率有所提高。