微型精密注塑机

奥克兰首台微型精密注塑机之型号为:M5-23,其主要技术参数如下:最大注塑量:8克;注塑速率:10厘米3/秒;锁模力:5吨;模板最大开距:220毫米。采用双缸注塑,直动式液压锁模结构。其     

震雄宣布推出超大型注射机及扩产计划

<正>总部位于香港的震雄集团宣布研制成功全国首台智能数控二板式4 500 t超大型注射机,并计划在深圳生产基地扩产以满足全球市场的需求。该"超霸先进系列4 500 t二板式大型注射机"的锁模力为4 500 t,射胶量可达61 kg,开模行程达3.4 m,而且容模量达1.1².2     

Battenfeld研发制造微细成型品取得成果

德国Battenfeld公司于1949年成功研制及生产首台射出成型机后，便专注于开发研究注塑成形技术，短短数十年间发展成为有规模的射出成型机制造商，成绩有目共暑。Battenfeld产品包括一般注塑、结构性泡沫材料、气辅注塑及金融粉末注射及陶瓷的注射等。Battenfeld有多种系列不同机型之射出成形机适合不同的用途，有机铰式、锁模的、中央啷筒锁模的，液压和电子式、全电动控制等多种规格。     

国内首台最大注射量注射机

国家级重点新产品项目,国内首台注射量为７２００立方厘米、锁模力为４０００千牛的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行开发研制的又一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化、硫化时间等进行精确调节设定。具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点。其生产效率比传统的模压方式提高…     

宇部推出世界最大注塑机

世界上最大的一台全电动压力注塑机日前在日本UBE(宇部)机械集团诞生。该机锁模力为19 613kN,用台AC伺服电机驱动塑化,2台驱动肘杆锁紧,3台驱动阻塞,1台驱动顶出。其生产的电动注塑机装配有Imprest系统,部件可首先在模具中铸造,然后开模几微米,将涂料从缝隙中注入,模内涂装。该机注射速率为86.23m3/h,注塑量为7 484.4g/次。UBE声称,他们未来的目标是生产锁模力24 517kN的注塑机。目前UBE在美国密歇根州生产液压注塑机的工厂已经开始转为装配电动注塑机,装配的零部件全部从日本进口。该公司计划未来在美国本土生产电动注塑机。有关统计…     

最大注塑量为200kg的超大容量注塑机在北京开发成功

北京宇信忠良注塑机械有限公司开发研制出大容量注塑机,一次最大注塑量可达200 kg,该机填补了国内空白。该机与同类产品相比,其经济技术指标有以下重大突破。 (1)注塑量大,比国内最大注塑量的注塑机高3～10倍。 (2)锁模机构先进,减轻了设备质量,比国内同类的注塑机降低70％以上。 (3)能耗降低40％。 (4)造价低,价格比同类机降低1／3。宇信忠良公司现已生产了两台这种大型注塑机并自己生产制品,这种超大容量注塑机可用于生产全塑的垃圾集装箱、浴盆、游艇、舢板、托盘、轿车外壳等制品。现已生产的产品有1800 mm×1800 mm托盘、春秋椅(全塑沙发)。 (立志)     

ENGEL恩格尔机械(上海)有限公司

座落于奥地利Schwert-berg是全球领先的注塑机制造商,从事制造生产各种注塑机及塑料模具,自1989年开始生产无拉杆注塑机,目前生产规格是锁模力25吨至600吨,传统曲肘式机之生产规格自350吨至900吨可供客户选择!在大型注塑机市场,恩格尔公司设计两板式锁模系统,生产650吨至5500吨之大型注塑机.并且生产55吨至280吨之全电动式机!并研发许多特殊的成型技术,提供多种特殊机械,帮助客户解决许多生产上的问题.恩格尔公司(Engel)本次在C H IN A PLA S上将展示代表其全系列的高端注塑成型机的四款产品.两台采用无拉杆锁模单元的液压注塑机,一台…     

技术信息

我国首台百万吨级PTA干燥机研制成功我国首台百万吨级PTA干燥机日前在锦西化工机械集团研制成功,结束了我国大型PTA生产关键设备长期依赖进口的历史,填补了国内重大装备制造领域的空白。     

DUO两板式大型注塑机

ENGEL Duo系列注塑机锁模力从5，000kN至55，000kN，该机型采用全液压两模板锁模结构，拥有占地面积小，容模空间大，模板平行度高，工作效率高等优点。以Duo标准机型为应用平台，客户可以实现诸如多组分共注射成型、模内装饰成型、微孔发泡成型、高光表面制件成型、超大型透明零件成型等等高技术成型生产。Duo系列注塑机被全球众多大型注塑加工企业所使用，广泛应用于汽车、家电、建材及包装类精密产品的注塑生产。Duo系列是用户实现高产率，规模化，自动化生产中最可靠的伙伴。目前Engei在上海的全资工厂可以为国内用户提供该系列机器的生产。     

提高注塑机性能的锁模力即时显示调整系统

锁模力不稳定会降低制品的成品率,缩短注塑机的使用寿命;模具的加工精度不好、平行度不够高,也会造成注塑机4根拉杆受力不均。泰瑞机器研发的锁模力即时显示调整系统能即时显示锁模力,并自动进行调整。提高注塑机性能的同时,大大提升了注塑商的生产效率。     

巨型注塑机在意大利宝胜公司问世

意大利宝胜公司正在建造具有6600吨锁模力的注塑机。它是公司有史以来所生产的最大的机器。该公司希望今年秋天将机器运送到Jcoplastic SpA公司。Jcoplastic公司总部位于意大利的Battipaglia。主要生产大型垃圾箱和园艺用品。这台巨大的机器将用于生产2200升的轮式箱。这个双动力的注塑机有两个注塑装置，产生100公斤材料注射能力。     

高效的医疗产品洁净室注塑生产方案

高效洁净室生产 在2012年欧洲MEDTEC展会中，阿博格公司展示的高效的医疗产品注塑解决方案包括：洁净室、全电动注塑机和热流道模具等。洁净室采用了Ionstatex公司的产品（也可选配其他公司的洁净室）。全电动Allrounder520A注塑机具有1500kN的锁模力，采用一个400尺寸的锁模装置进行操作。     

恩格尔获得宝马集团采购注塑设备新订单

正奥地利恩格尔公司(Engel Holding GmbH)获得新的订单,为宝马集团在德国莱比锡的工厂供应注塑设备,用来生产宝马i3电动车的车体外壳组件。继2013年3月接到同类订单后,这一新订单包括两台4000吨锁模力的Engelduo注塑机,将在生产中被集成到一个双系统中。恩格尔公司表示:"在主/从模式,这两台机器可以同步进行模具注射和同时完成双组份注塑。这一生产原理可确     

首台数码光盘注塑成型机在广东自主研发成功

2003年8月19日,广东省科技厅组织的技术鉴定向新闻界宣布,由广东泓利机器有限公司自主研发的中国首台数码光盘注塑成型机通过专家鉴定,技术达到世界先进水平,其中锁模结构技术已达到世界领先水平。这一科技成果标志着我国完全依靠进口设备加工光盘的历史结束。长期以来我国光盘生产线完全依靠进口设备生产。据有关方面统计,我国目前已经引进了300多条光盘生产线。广东泓利公司1998年着手进行大量的科研试验。2001年,数码光盘注塑成型机被列入国家重点新产品项目,由多家院所和企业组成联合攻关小组。2002年3月,广东泓利研制出光盘注塑成型样…     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

双缸直压微量注塑机

日前，台湾链发注塑机械股份有限公司开发成功LF30MT双缸直压式微量塑料注塑成型机。其特点为双缸直压式锁模，模面受力均匀，低压关模平稳且快速，并采用了节能油泵。据介绍，该机为单缸注塑活塞杆，注塑精确，注塑速度为每秒165mm，注塑压力每平方厘米3000kg以上，且采用日本STAR64位元电脑，反应灵敏，操作简便，生产稳定，是一部专为电子、     

赤峰制成50 kg大型注塑机

赤峰远东科贸有限公司从1998年6月开始研制生产大容量注塑机。为了提高一次性注塑量，减轻设备质量，降低能耗，科技人员果断地将注塑机的螺杆预塑、螺杆注塑创新为螺杆预塑柱塞注塑；将肘杆式锁模，改为液压锥销锁模；将单向合模，创新为多向立体开、合模。3个方面的创新使新的注塑机耗能降低40％以上，整体质量降低70％，能一次性注塑成型形体复杂的、50kg大塑料量的、较大材料密度、较高强度、具有综合力学性能的整体的制件。 (立志)     

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟,研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

台湾链发双缸直压微量注塑机面世

台湾链发注塑机械股份有限公司开发成功LF30MT双缸直压式微量塑料注塑机，其特点为双缸直压式锁模，模面受力均匀，低压合模平稳且快速，并采用了节能油泵。该机为单缸注塑活塞杆，注塑精确，注射速率为165mm／s。注塑压力为300MPa以上，且采用日本STAR64位元电脑，反应灵敏，操作简便，生产稳定，     

大型塑料造粒机开始实施国产化

大连橡胶塑料机械股份有限公司最近宣布,该公司研制的20万t级大型塑料造粒机即将开工制造,我国首套大型塑料造粒机的国产化已进入正式实施阶段。20万t级塑料造粒机研制项目被列为国家发改委重大装备国产化国债项目,按照计划,首套国产20万t机组将于2009年初研制成功,随后应用于燕山石化公司。