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高温镍基合金精密小直径深孔加工工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍一种高温镍基合金精密小直径深孔加工方法和过程 ,分析BTA系统排屑原理和强力珩磨原理 ,阐述BTA钻的选取与刃磨、钻削用量和珩磨参数的选取原则 ,并进行了试验。试验表明只要刀具材料、工艺参数选择得当 ,就可以实现深孔钻削和深孔强力珩磨 ,并能达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度 ,工艺效果良好 ,具有一定的实用价值 相似文献
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深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。 相似文献
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将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合,在BTA内排屑深孔加工系统的基础上,采用风冷雾化排屑系统代替BTA系统中的切削液排屑系统,形成亚干式深孔加工系统,从而实现风冷雾化切削液对刀具进行冷却润滑和排屑的功能,以减少切削液的使用及环境污染。并在不同的切削用量条件下对亚干式深孔加工与BTA深孔加工的切削力进行了对比试验及分析。试验证明该系统在合理的切削条件下切削力和排屑情况要比BTA系统具有优越性。 相似文献
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深盲孔加工有很多方法:深孔钻(包括枪钻、BTA深孔钻、喷吸钻等).珩磨、深孔振动切削等。这些方法需要较高精度的机床或专用设备及辅助设备,并且刀具及设备制造复杂,加工成本高,一般中J企业实现困难。本文着重介绍中、小批量生产中,企业能自制的一种新型高精度深盲孔精加工刀具——深盲孔精镗铰刀具。在切削加工中,刀具能否胜任切削工作,达到零件设计要求,取决于刀具的合理结构、切削部分的材料、切削部分合理的几何形状,而深盲孔加工的特殊性决定了在加工过程中必须首先解决排屑、冷却与润滑、导向3个问题。同时,如何保证各切削参数的合理性,使 相似文献
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用五种不同硬质合金材质的单刃内排屑深孔钻头,在采用微量润滑油技术条件下,进行亚干式[1]BTA(Boring and Trepanning Association)系统钻削[2]试验.分别对45钢和不锈钢两种工件材质进行φ20mm小孔加工,得到了加工过程中不同的力与力矩、刀具磨损及崩刃情况等加工数据,优选出加工这两种工件材质的适宜刀具材料,对亚干式深孔加工时刀具材料的选型具有一定的指导意义. 相似文献
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亚干式内排屑深孔钻削系统试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
结合亚干式切削和内排屑深孔钻削加工的特点,提出亚干式内排屑深孔加工系统的设计思路。结果表明,该系统具有良好的排屑及冷却效果。同时,通过与湿式(BTA)钻削加工的试验对比及分析,在合理的切削用量下,亚干式钻削的切削性能在排屑及冷却方面要优于湿式(BTA)钻削。 相似文献
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张鹤祥 《中国制造业信息化》1998,(4)
0引言一般孔的长度与直径之比(L/D)超过5倍时称为深孔,超过20倍到30倍时属中等深孔。深孔加工时存在许多特殊问题,如不能直接看到刀具切削情况、切削热不易扩散、排屑困难、生产效率低等。常用的深孔加工方法有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻及板钻等。上述加工方法存在着不同程度的加工效率低、钻头形状较复杂、原材料浪费大等缺点。深孔套料加工是应用中空的套料钻及钻杆套钻工件,切削区为一环形带,套出的料芯位于钻杆孔中;加工时从钻杆后端输入大量具有一定压力的切削液,即冷却切削区,再把切屑从工件内孔与钻杆外壁之间的… 相似文献
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深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本. 相似文献
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针对传统浇注式内排屑深孔钻削加工方法(BTA或DF)存在着切削液消耗量大、生产成本高、污染环境及危害操作者身体健康等问题,本文提出了将MQL技术(最小润滑技术)应用于内排屑深孔加工的方法(即亚干式深孔加工),并对MQL切削加工中切削液的作用与效果进行了分析。通过亚干式深孔钻削试验,确定出水溶性切削液具有良好的雾化效果,并且加工系统具有良好的冷却及排屑效果。针对刀具磨损较大等问题,提出了采用油液混合雾化以及低温冷风的方法,以提高刀具的润滑性和冷却效果。 相似文献
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在金属深孔加工中,排屑及刀具寿命一直是难题,枪钻作为深孔加工的刀具之一,其切削刃参数及断屑排屑能力是影响枪钻使用寿命的主要因素.通过对硬质合金枪钻钻头部分受力、断屑机理以及切削液供给的分析,提出合理的参数,改善枪钻切削条件. 相似文献
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