精密切割的生产实践

两年来,我厂仅在阀门车间备料班对14种总数达1890件零件进行仿形精密切割。以精切代替机械加工,节省工时总数约2602小时,如果以我厂加工工时费一小时4元计算,共节约工时费10400多元;初步掌握了仿形精密切割工艺.为生产、质量管理的需要初步拟订了切割质量和尺寸精度标准。经实践证明,液化石油气精切的好处是:1.某些机械加工零件可以做到用精切来代替,零件的部分或全部外形不需机加工。2.切割速度快,提高零件加工生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。     

火焰精密切割技术

火焰精密切割技术是近几年在氧乙炔焰切割工艺的基础上发展起来的一项新工艺,在机械、造船、交通、建筑、石化等工业部门,具有广泛的推广应用意义,它能大量节约设备、材料,提高劳动生产率,改善劳动条件,是实现成形加工的重要手段之一。优质下料能获得相当于机械加工中▽_3级光洁度的切断面和良好的几何形状。由于优质割咀的排渣能力强,风线挺直而清晰,故可提高切割速度,这就使得切割口位材料的物理机械性能变化不大,对焊接和机械加工影响甚微。因此,对自由尺寸和要求不高     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

喷水切割降低精密加工的费用

在各种各样的薄板件设计中采用自紧紧固件可使制造迅速，成本降低。     

用板式激光器精密切割复杂形状

与常规激光器和磨料水射技术相比，采用板式激光切割复杂形状所得精度更高。     

用金刚石丝锯进行精密切割

<正> 钢丝锯切割是当今市场上最普通的切割方法之一。它使用一根张紧的钢丝,在工件上从一端向另一端往复运动。将金刚石嵌入钢丝后,它可以切割整个硬度范围的任何材料,从软的金属和陶瓷到最硬的材料。金刚石丝锯用的钢丝必须有足够的抗张强度,以承受所需的张     

定向切割晶体的精密光学方法

半导体工艺中定向切割单晶是晶体加工的主要工序之一。外延层的质量和半导体激光器的工作效率都与衬底的定向精度有关。文献曾介绍过,采用浸蚀剂浸蚀晶体或研磨粉加工晶体,并根据表面上反射光线轮廓进行定向的方法。前一种方法可以达到近似于X射线法的定向精度,但由于选择合适的浸蚀剂有困难,使这种方法不能应用于任何场合。采用研磨方法时,由于光束轮廓不清,在一般情况下其定向精度低于±1°。     

超音速火焰切割新工艺简介

超音速火焰精密切割是近几年来发展起来的一项新工艺,它是在普通氧气切割的基础上应用空气动力学的超音速喷管(拉伐尔喷管)原理来提高切割氧流的出口速度和圆柱度,使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区,并强烈冲击切口的氧化溶液,从而使切割割缝小,热影响区缩小,割缝处粘渣少,清渣容易,因此被割工件表面光洁度提高,切割速度也能提高,它比旧式切割工艺有明显的优越性。     

多快好省的火焰切割新工艺——优质、快速、精密切割

火焰切割工艺发展到今天,已完善到优质、快速、精密切割的程度。实践证明:优质、快速、精密切割技术,是一项多快好省的新工艺。我们简称它为“火焰精切技术”。火焰精密切割工艺具有以下特征:1.火焰精密切割件,应满足图纸几何形状的要求;2.火焰精密切割件,应满足图纸尺寸精度的要求。目前的水平,尺寸精度可达到国标 GB 159—59规定的7～9级精度要求;     

全国精密切割推广应用学习班在大连召开

应机械工业部和国家经委的要求,大连重型机器厂和哈尔滨焊接研究所于1986年10月18日～10月27日在大连重型机器厂举办了第一期全国精密切割推广应用学习班,这期学习班共有20个单位29人参加。学习班由航天工业部施玉源同志及哈尔滨焊接所温延盛等五位同志,作了切割发展史、精密喷嘴的研制、切割标准、各种切割机介绍及精切在大连重机厂应用情况介绍等专题     

激光切割精密栏栅的工艺参数研究

介绍了激光切割技术在高精密栏栅加工中的应用,并分析了激光的平均输出功率、切割速度、脉宽和加工余量等因素对其切割质量的影响。     

硬脆材料的精密切割及其发展趋势

着重对晶体，陶瓷，磁性材料等硬脆材料的各种切割方法和设备作了分析介绍，并指出最近国内外硬脆材料切割机器的发展趋势。     

上海精密科学仪器集团公司简介

以上海生产光学仪器、分析仪器、天平仪器的部属骨干重点企业上海光学仪器厂、上海分析仪器厂、上海雷磁仪器厂、上海第三分析仪器厂、上海天平仪器厂以及上海光学仪器研究所为实体的上海精密科学仪器公司联合上海第二光学仪器厂、上海第三光学仪器厂、上海物理光学仪器厂、上海镜头厂、上海光电器件、上海勤奋仪器厂、上海红宇电子设备厂组建成立上海精密科学仪器     

生物软组织切割过程建模

自行设计和制造了一台可对切割力和刀具位移进行实时测量的生物软组织切割装置,并对猪主动脉壁组织开展了切割实验,对其切割特性进行了分析。切割力在组织未被切破之前随刀具位移非线性增大,呈典型的J形曲线关系;当切割力增大到一定程度时,组织被切破,切割力迅速减小;随后切割过程相对比较平稳,切割力在较小的范围内波动,呈现增大-减小的波浪形式。整个切割过程可被分为三个阶段：变形阶段、破裂阶段和切割阶段。根据能量平衡对切割过程中各个阶段能量之间的转换关系进行分析,并建立了各个切割阶段的切割力模型。在变形阶段,切割力表现为典型的非线性J形曲线关系,一个指数函数被用于拟合变形阶段的切割力;在切割阶段,根据能量平衡方程建立了切割力模型;而对于破裂阶段,由于时间非常短,切割力由破裂时的切割力直线减小。比较发现,模型所得切割力能够很好地与实验所得切割力吻合,证明切割力模型是正确的。     

博利昌携精密切割设备挺进航天制造业

2007年1月19日，深圳市博利昌数控设备有限公司的SDYQ-4.5Ⅲ数控火焰等离子切割机在贵州航天有限责任公司的“数控火焰等离子切割机”招标项目中一举夺魁。该机配备了博利昌公司独立研发的GNC550数控系统和美国Hypertherm HT4001大功率等离子电源，可以切割40mm厚的不锈钢。     

开放式精密激光切割数控系统软PLC程序设计方法

开放式数控系统中,软PLC程序的性能优劣直接影响着数控设备的稳定性、可靠性及安全性,因此,软PLC程序设计是开放式数控系统开发的关键点之一。结合某型号开放式精密激光切割数控机床相关功能的开发经验,分析了软PLC程序的结构复杂性及其主要作用,阐述了软PLC程序的功能模块划分原则、程序结构及其运行流程。系统集成测试和实际使用表明,按照该方法所构建的软PLC程序具有功能完善、运行稳定可靠、响应及时、系统资源占用低等优点。     

我国造船业中高效精密切割技术的新进展

＂快速造船＂和＂精度造船＂如今已是业界追求的目标,因而,如何在船舶建造中实现高效和精密的切割加工日益成为了人们关注的热点。为此,相关设备制造厂商也看到了这一发展趋势,加快了推出新技术和新设备的步伐。经实际生产使用,从笔者所收集的反馈来看,应用情况是良好的,预期效果是显著的。     

铸铝型高速精密电主轴简介

采用新技术、新材料、新工艺设计的铸铝型电主轴，提高了电主轴的性能，降低了生产成本。     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域,而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上,分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景。     

SiC单晶片切割过程切割力的建模和预测

SiC单晶具有良好的物理和机械性能,在大功率器件和IC行业有广泛的应用。但由于高的硬度和脆性,使其加工过程变得非常困难。切割力对SiC单晶片的切割质量、切割效率和切割过程的稳定性具有重要的影响,因此研究切割过程的切割力有重要的意义。分析了SiC单晶切割过程影响切割力的主要因素,采用中心复合设计法(CCD)进行了试验设计,考察线锯速度、工件进给速度、工件转速、线锯张紧力4个因素对切割单晶SiC切割力的影响。采用响应面分析法(response surface methodology,RSM)对金刚石线锯切割SiC单晶体的工艺参数进行分析优化,建立了单晶SiC切割力模型,并进行方差分析,表明了模型的可行性。并通过实验验证,结果表明该模型能有效的对切割过程中的切割力进行预测。