国外粉末冶金用铁粉生产工艺的发展和质量的改进

氧化铁两步还原制取的海绵铁粉和水雾化铁粉在目前铁粉生产中居主导地位。粉末冶金用铁粉的质量提高表现在粉末压缩性、压坯强度和烧结件强度的逐渐改善,以及烧结件尺寸变化的日趋减小。而这主要归因于铁粉中氧、碳、氮含量的降低及粉末颗粒外形和结构的改善。本文从颗粒物理特征、化学成分、能量消耗与成本等方面,分析比较了海绵铁粉和水雾化铁粉之间的差异;指出这两种铁粉各有适合自己特点的不同应用和今后仍可能继续共存。     

攀枝花含钛铁粉在粉末冶金中的应用

本文叙述了在中国钛公司益阳试验厂新建的45米隧道窑系统中对攀枝花含TiO_2 46％,钙镁氧化物6％的钛精矿进行的“还原磁选”工艺全流程扩大试验,并介绍了第一批含钛铁粉的基本物化性能,粉末的烧结性能以及用于试制几种粉末冶金另件的研究结果。 扩试证明,所制得的铁粉含钛的氧化物2～3％,硫0.2％左右。虽然从杂质含量看,不符合现有部颁标准;但其主要性能与2～3级铁鳞铁粉相近似,产品质量更优越,产品出厂合格率达70％。说明该类型含钛铁粉完全可以用作一般粉末冶金原料。 从实际效果出发,笔者认为该类型铁粉的评定标准尚待商榷。     

硅铁等粉料中氧分量测定的初步研究

用氧氮分析仪对SiO2粉、基准纯铁粉、硅铁粉以及一种钢铁标样中不同状态氧及总氧进行了抽取实验,对其氧释放行为的影响因素进行了研究和探讨。研究表明:SiO2比铁氧化物难分解;套坩埚和镍篮的使用有利于难分解物SiO2的分解;保温缓升方式有利于物料中不同状态氧的分离。选择合适的分析参数,能观察粉料以及钢铁中不同状态氧的情况并测定其分量。提出了一种硅铁粉样中总氧和分量氧的快速分析方法,取得较好效果。     

关于如何提高粉末冶金用铁粉质量的意见

本文概述了国内粉末冶金用铁粉质量和生产中存在的一些问题。指出铁粉物理化学性能稳定性或一致性的重要。提出发展高松装密度、高压缩性能的冶金纯铁粉和合金铁粉是当前的需要。针对国内铁粉质量存在的问题,对如何提高铁粉物理化学性能的稳定性,降低氧、碳、酸不溶物含量,发展水雾化冶金纯铁粉和合金铁粉,以及开展铁粉基本性能和使用性能的研究等提出了意见。     

硅在铁粉和制品中的存在形式及其影响

硅在铁粉及制品中以金属态、二氧化硅态和二氧化硅与其它氧化物组成的复杂氧化物态存在。在加工过程中总量不能减少,但形态可以转化,最终将大部分以氧化态存在于铁粉和制品中。我国的还原铁粉大多以轧钢铁鳞作原料,钢中的硅在粉末冶金工序中不可能被除去,它将全部进入铁粉并最终带到制品中。降低铁粉中的硅含量,弄清硅在铁粉中的存在形式及作用,是粉末冶金工作者应当解决的一个问题。本文对此作了初步的探讨。     

还原铁粉碳含量高的原因分析及改进

在以钒钛铁精矿为原料,采用"催化还原-磨选"工艺生产还原铁粉的过程中,铁粉碳含量高成为铁粉品质提升的瓶颈。分析了铁粉中碳的存在形式,通过延长有效焙烧时间、减少铁粉颗粒塑性变形、控制铁粉合适的碳氧比等措施,降低了铁粉的碳含量,并使还原铁粉w(C)控制在0.03%以下。     

铁粉二次还原的基本原理和工艺控制

用氢或分解氨对铁粉进行800~1000℃热处理的精还原工艺,已成为当今生产高水准铁粉有效的手段。文中对铁粉的脱碳、去氧、除硫和降氮等反应进行了热力学分析,并介绍了原料铁粉、气氛、温度、时间等二次还原工艺中所需控制的要点。     

羰基铁粉的回转炉还原工艺研究

用羰基法生产的羰基铁粉中含有碳、氮、氧等少量杂质,分别以Fe3C、Fe4N和Fe3O4形式存在,需进一步纯化处理,以满足羰基铁粉特殊用途的要求。本文利用连续动态还原技术,采用回转炉进行试验,研究了不同条件下羰基铁粉的氢还原效果。结果表明:采用回转炉法还原羰基铁粉的最佳工艺条件为还原温度在340~400℃之间,还原时间5 h,还原压力2 kPa。所制得的羰基粉,碳、氮、氧等杂质元素含量明显降低,铁含量可达99.5%以上,具有很高的纯度。     

电炉半钢转杯离心粒化制备铁粉工艺

为了实现钛精矿电炉冶炼副产品半钢的高附加值利用,提出了以半钢为原料,采用转杯与冷却水幕相结合的转杯离心粒化工艺制备铁粉,并作为硫酸法钛白还原剂的新工艺。实验研究了转杯直径和转速对铁粉粒度的影响规律,结果表明铁粉粒度随着转杯直径和转速的增大而减小;转杯直径为150 mm、转速为1 800 r/min时,颗粒粒径小于0.45 mm的铁粉占比达到90.45%(质量分数);建立了适用于转杯离心粒化颗粒粒度的预测模型,平均相对误差为11.43%;利用扫描电镜观察了铁粉颗粒截面的显微结构,铁粉颗粒表面存在一层铁的氧化物;利用热重分析法研究了水幕对铁粉颗粒氧化程度的影响。论文最后提出了铁粉制备、余热回收与钛白制备相结合的新工艺。     

电炉半钢转杯离心粒化制备铁粉工艺

摘要：为了实现钛精矿电炉冶炼副产品半钢的高附加值利用,提出了以半钢为原料,采用转杯与冷却水幕相结合的转杯离心粒化工艺制备铁粉,并作为硫酸法钛白还原剂的新工艺。实验研究了转杯直径和转速对铁粉粒度的影响规律,结果表明铁粉粒度随着转杯直径和转速的增大而减小;转杯直径为150mm、转速为1800r/min时,颗粒粒径小于0.45mm 的铁粉占比达到90.45%（质量分数）;建立了适用于转杯离心粒化颗粒粒度的预测模型,平均相对误差为 11.43%;利用扫描电镜观察了铁粉颗粒截面的显微结构,铁粉颗粒表面存在一层铁的氧化物;利用热重分析法研究了水幕对铁粉颗粒氧化程度的影响。论文最后提出了铁粉制备、余热回收与钛白制备相结合的新工艺。     

还原铁粉松装密度的控制

铁粉的松装密度是项重要的工艺性能,因为: 1.铁粉的松装密度是铁粉其他多种性能的综合反映,粉末的许多性能与其有关。 2.它是制定铁粉牌号和分级的主要依据,随着高密度机械零件的发展,它的作用更加显得重要; 3.松装密度是设计压制模具的主要依据之一;     

料层厚度对粉末冶金用铁粉氢还原的影响

为了研究海绵铁粉料层厚度对钢带炉氢还原铁粉的影响,采用FeO还原及还原气体氧化相耦合的动力学,建立氢还原铁粉扩散还原动力学模型,用于计算带式还原炉内不同区域的铁粉还原分数分布。以实际生产数据为例,平均粒度为0.2 mm的海绵铁粉,残余氧含量0.74%,铺料厚度30 mm,加热时间1 h,温度850~900℃,氢气流量30 Nm~3/(t·h),实际产品残余氧含量为0.25%,计算得到的产品残余氧含量为0.27%,二者相吻合。铁粉中残氧很容易被氢还原,氢还原炉内的氢气向铁粉层内部渗透,铁粉向下逐层被还原。铺粉厚度为30 mm时,氢气穿透物料深度约为25 mm,靠近底部的5 mm几乎没有被还原。随铺料厚度加大,产品残氧升高、氢气利用率和产量都降低。将料层厚度从3 cm降低到2 cm,还原时间可缩短50%,产量提高33%,氢气用量降低50%。     

铁粉生产动向

铁粉是一类化学成分、物理—工艺性能要求十分严格的金属材料。研究、分析铁粉生产发展趋向是当前急需解决的一项重要课题。 1.铁粉应用科学技术发展促使对铁粉的需求量愈来愈大,铁粉耗用量一直在迅速上升(见图1)。铁粉主要用于下列方面。     

TC—336氧氮分析仪测定硅铁等物料中氧分量的初步研究

本用TC—336氧氮分析仪对Si02粉、粉基准纯铁粉及硅铁等粉料中不同状态氧及总氧进行的测定研究与探讨，提出了一种硅铁粉样中总氧和分量氧的快速分析方法，取得较好的效果。     

气体分析样块表面氧化物和污染物的去除

根据我室多年开展气体分析工作存在的问题．特别是氧的分析一直存在着分析结果重现性差、准确度低的问题．开展了多项研究。从现场取样到样品制样加工等环节．进行多项对比实验．主要是样品的表面污染物和氧化物处理不净，直接影响氧的分析结果．所以开展了关于气体分析样块表面氧化物和污染物在准备功率下去除的研究和实验。     

国内外铁粉的生产发展及其性能分析

前言铁粉是铁基粉末冶金材料和制品的主要原料。同时,铁粉在电焊条、火焰切割、化工催化剂、高能蓄电池、静电复印机、录音录象材料、炼铜及钢铁生产、磁力探伤、谷物选种、除草剂、杀虫剂以及染料、药物等方面的应用,也都显示出良好的效果。所以,世界各先进工业国家普遍重视铁粉的研究和生产。国外工业用纯铁粉的品种很多,粉末冶金制品是铁粉最主要的应用领域,一般占铁粉消耗量的60～80%。鉴此,本文着重论述当前国内外粉末冶金制品用纯铁粉的生产发展状况及其质量水平。     

WHF-D焊接用还原铁粉的生产

还原铁粉是粉未冶金铁基材料和制品的主要原料,也是焊接工业重要的原料之一。据报道,1977年日本焊接用铁粉消耗量近3万吨,占日本铁粉消耗量的42％。瑞典霍根纳斯铁粉公司生产的还原铁粉30％用于焊接。近年来,我国焊接工业也开展了在电焊条药皮中添加铁粉,生产铁粉焊条的工作。为适应焊接业对焊接铁粉的需求,我厂以轧钢铁磷为原料,采用固体碳还原法生产适于焊接业用的还原铁粉(以下简称焊接铁粉)。其牌号有:WHF—D315,WHF—D335,WHF—D350,WHF—D370,WHY—D250。     

差热法快速测定钢中氧化夹杂的初探

利用TC -4 3 6氮氧仪的程序升温功能 ,研究了一系列光谱纯氧化物试剂Fe2 O3,MnO2 ,NiO ,CuO ,SiO2 ,Al2 O3以及稀土氧化物La2 O3,CeO2 等的氧释放曲线 ;每种氧化物在给定条件下 ,以跟踪式升温方式受热释放氧 ,得到了分解温度、分解电流和分解功率。发现不同氧化物分解温度由低到高的顺序为 :CuO 相似文献   

电渣重熔过程中氧含量的控制

电渣重熔钢锭中的氧主要来源于自耗电极中的原始氧、在电极制造和重熔时渣池上方电极表面生成的氧化铁皮、渣料带入的不稳定氧化物和电渣重熔过程中气氛中的氧,为了有效地控制电渣锭中的氧含量,必须使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧,对自耗电极表面进行处理,严格控制渣中不稳定氧化物的含量,以及降低电渣重熔过程中气氛中的氧分压.     

碳、铜、镍含量对铁基粉末冶金材料性能和尺寸变化的影响

本文研究了在铁基粉末冶金材料中,以雾化铁粉,主要是瑞典Hgans粉末公司的AHC100.29铁粉,加拿大魁北克金属粉末公司(QMP)的ATOMET1001铁粉,和日本神户制钢的300M铁粉为原材料,讨论了碳,铜,镍的含量变化对铁基粉末冶金材料的性能和尺寸变化的影响规律。