绕线机

一、电子数控绕线机在我厂生产的微特电机中,大部分产品系采用多组等匝或不等匝线圈构成的分布绕组。绕制这类线圈使用一般的机械计数器很不方便,其计数速度低,匝数无法实现自动控制和转换,操作者劳动强度大,效率低。最近,我们采用晶体管数字逻辑电路和我厂现生产的电机试制了一种电子数控绕线机,     

单板机在线线机上的应用

在电机制造业,电机绕组线圈的绕制占着重要的地位,目前很多厂家绕制线圈所使用的绕线机基本上仍采用下述结构:普通电机,转盘或(机械计数器)计数,手工控制停或转。这种结构的绕线机,往往不能满足生产的需要。于是我们对绕线机进行了改进,采取单板机控制绕线机,降低了劳动强度,提高了绕制线圈的质量.绕线机的微机控制系统为开环控制系统.主要由单板机、伺服系统和执行机构三大部分组成.见图1.     

SK-3型数控绕线机

近几年我厂先后设计了几种数控绕线机电路,本文介绍SK-3型数控绕线机及其特殊的部分电路。一、主要性能指标 1.能够一次自动完成1～6个不等匝数的绕组; 2.每一程序最多可绕1003匝(每绕一个绕组称为一个程序); 3.绕组匝数误差小于±1匝; 4.绕线机的主轴速度为50～1500转/分,采用可控硅无级调速; 5.运行方式为低速起动,高速运行; 6.有急刹车机构,紧急刹车重新起动后仍能累积计数。二、逻辑框图图1为SK-3型数控绕线机逻辑框图,     

线圈匝数的电磁测定

工作中需要准确测定线圈匝数的情况很多。例如在维修与仿制线圈时需要测定其准确匝数;在生产高精度高匝数的电器产品时,常常需要进行中间测试。因为在线圈绕制过程中于由断线、线框与绕线机转轴松脱或计数器失灵等原因而不能保证匝数正确。此隐患待成品检试时才被发现,往往造成人力物力的浪费,这种情况对生产高精度高匝数的产品如电压互感器等更为突出。     

立绕中反饼临时匝数的一种计算方法

1引言变压器中的绕组一般被比作变压器的心脏,它的质量直接影响变压器的使用寿命。大中型变压器一般使用纸包扁线或者换位导线,在绕组绕制时,目前主要使用卧式绕线机和立式绕线机进行绕制,绕制时通常正饼绕制较简单,困难主要在于反饼绕制阶段。卧绕绕组的反饼通常是使用锲形工装来绕制临时饼,然后操作者配合进行人工将临时饼从下到上摆放好。     

立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

用交流变频调速器改造大型卧式绕线机

1引言 绕组是变压器的心脏,其绕制质量直接关系到变压器的整体质量.因此,绕线机应具有较平稳的起动特性,从而可避免冲击性的起动给绕线工作造成困难.此外,它还应有较好的制动性能,在停车后不因惯性而继续转动,更不应由于线盘的拉力或绕组的重心不平衡而使绕线机反向转动.对于多根导线并绕的螺旋式绕组,即使绕线机出现很小的反向转动,也会造成已绕好的线匝松散.同样,对于其它结构形式的绕组也会造成线层、线段松动,"换位"位置不正等缺陷.同时,为提高绕组的绕制质量,绕组绕制速度应保持在10r/min以下,并且要求绕线机的转速连续可调.基于上述考虑,我们采用变频调速器对公司的大型卧式绕线机进行了改造. 2变频调速器的应用 2.1调速原理 由电机转速公式得出结论,电机的转速与电源频率.f成正比.因此,通过变频调速器改变电机的电源频率可调节电机的转速.由于电机的功率与转速的三次方成正比,因此节能效果非常明显. 2.2具体改造方法     

半自动数字式绕线机简介

目前生产的新系列旋转变压器和自整角机,特别是多极旋转变压器及多极移相器对绕组匝数的准确性要求很高,而且都是不等匝绕组。若人工手动绕制则容易出差错,劳动强度大,而且还不够准确。为了确保产品质量,我所遵照伟大领袖毛主席的教导大搞技术革新,组成以工人为主的三结合小组,先后试制了四台晶体管半自动数字式绕线机,已投入生产试用。现将其性能、基本原理、线路介绍如下:     

电子数控绕线机介绍

我厂为了改变绕线工序落后面貌,自行设计了一台“电子数控绕线机”。经过使用和完善,证明这台绕线机具有计数正确、动作灵敏、操作方便和调整容易等优点。只要更换不同的绕线模和改选匝数,就可以绕制各种规格的电机定子绕组。选匝范围为0～999匝。整个绕线过程都是自动进行的,提高了工效,     

微型直流电机转子绕线

在微型直流电机生产中,转子手工绕线劳动强度大,且因匝数较多而不易记清所绕匝数。为此我制作了一种绕线专用夹具,用普通绝缘纸作槽绝缘时,将普通绕线机加以适当改造,很容易将导线直接绕进转子槽内,而不伤导线,不损坏槽绝缘。实现机绕后绕制的转子线圈比手工绕制的转子线圈紧密、均匀平整。如装驱动电机及计算器,即可构成     

纠结式绕组出头段的绕制方法

1前言 在绕制纠结式绕组出头段时,必须保证各油道间匝数正确.只有这样,才能保证穿过窗口的匝数正确,保证各相绕组间电阻平衡.     

换位导线绕制的一匝连续式绕组

1引言对于电力变压器绕组,当绕组电流较大、匝数较少时,一般采用多根换位导线绕制的螺旋式结构,而对于螺旋式结构绕制的绕组,虽然通过漏磁方法可以确定绕组的换位位置,但由于换位位置不当引起的环流仍是不可避免的。为了解决这一问题,笔者提出了换位导线绕制的一匝连续式绕组。     

数控绕线机

为减轻劳动强度,提高工效和质量,我们试作了一台数控绕线机,用来绕制电枢绕组线圈。经试用,该机工作可靠,操作简便,可以连绕,工效较高。     

半匝绕制在绕组分接区的应用

低压绕组额定电压低,分接级差大,因此其分接区匝数较多,占用的线段数较多。为了提高绕组的填充率,分接区采用半匝绕制,文章介绍了半匝绕制在SFPS-150000／220变压器绕组分接区的应用。     

直流他激能耗制动在绕线机上的应用

一、概述绕线机一般是手动的,电动的较少。由于电动绕线机停车有惯性作用,停车后还要空转一段时间,致使绕线计数打乱,无法保证正确匝数,因而使用受到限制。采用直流他激能耗制动,感应电机用脚踏开关操作,具有减轻劳动强度和克服电机惯性空转的优点,特别适用于绕制大批量线圈。     

半自动绕线机

在我厂以往的绕线工艺中,电机扩大机的交流定子绕组和直流定子补偿绕组均采用手工绕制(机动,手把着漆包线),效率低,劳动强度较大,圈数不准。尤其是补偿绕组,以四根线并绕,五个线圈大小不等成阶梯状,检验时往往不得不一圈一圈地数查,特别繁琐。现在用绕组绕线机绕制,由于实现了自动跳槽,大大改善了生产条件,减轻了工人的劳动强度,工效可提高三倍,并且圈数准确,无须测验。     

整体铁心绕线机夹具及动力传递方案设计与实现

变压器在工程上的应用极为广泛,几乎在所有的电气系统中都要使用。变压器由铁心和线圈两大部分组成,线圈套装在铁心上。由于一个线圈匝数通常在万匝以上,所以绕制线圈时的工作量极大。目前使用的绕线机只能绕制不带铁心的线圈,然后将线圈套装到已经切成两部分的铁心上。     

110KV级高压绕组分接区线段绕制的改进

１１０ＫＶ级高压绕组分接区线段绕制的改进在大型变压器中，电压１１０ｋＶ级的高压绕组端部进线的传统型结构绕组分接区都是采用８段连续式绕制，在此区域内，在绕组整个高度上的匝数分布最不均匀，在计算此区域的安匝时，往往要把对应区域的低压绕组的段间油隙放大许多...     

用变压比电桥确定绕组的匝数及组别

1 引言 变压器半成品或成品试验时经常会出现变比超差,其情况各不相同,因此很难确定是高压绕组、调压绕组或是低压绕组的绕制错误.试验时,可按电压比K值出现的偏差来确定变压器高、低压绕组的实际匝数.     

改装国产绕线机代替进口绕线机

三槽绕线机是生产微特电机的关键设备,也是投资、使用外汇较多的项目之一,由于三槽绕线动作多,结构复杂,制造困难,所以一般微电机生产厂家都靠引进。我厂于86年开始试制收录机电机,外型尺寸分别为φ20×15(长),φ20×10(长)两种,使用电压为1.6伏,在绕制转子线包时使用改装的国产PW82型电子程序数控绕线机。例如绕制一种直径φ15,叠厚8mm,槽宽2.6mm(实际绕线空间)的转子,匝数为228匝,线径为