宏发炼钢厂180 t转炉复吹技术优化改造

宏发炼钢厂180 t转炉及相关炼钢设备,在已运行的2个炉役中,复吹技术由于其底吹供气元件寿命低等问题,一直没有很好发挥功能.通过对底吹系统及工艺的改造优化,1、2号炉已经过3个多月的运行,获得了良好的复吹效果.沙钢宏发炼钢厂1、2号转炉的复吹技术优化改造使沙钢的复吹技术应用达到国内先进水平.     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

太钢第二炼钢厂顶底复吹转炉工艺生产实践

太钢第二炼钢厂通过引进钢铁研究总院的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”,将2号、3号顶吹氧气转炉改造为顶底复吹转炉。总结阐述了改造后复吹转炉终点碳氧积、脱磷、脱碳、造渣和吹炼等各项工艺的研究。     

微型计算机在武钢第二炼钢厂转炉复合吹炼底吹供气检测和控制系统设计中的应用

一、前言转炉顶底复合吹炼是七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。它在降低渣中氧化铁含量、提高金属收得率、防止熔池过氧化、降低铁合金和熔剂消耗、提高产品质量和转炉炉龄等方面都优于顶吹炼钢工艺,采用复吹工艺冶炼低碳钢所取得的经济效益尤为显著。武钢二炼钢厂自从1984年在三座转炉上进行底吹氩的试生产以来,取得了明显的经济效益,在操作上也积累了一定的经验,但由于供气控制系统是试验时的简单系统,操作     

镁碳质多孔定向复吹供气砖的应用

1 前言炉底供气构件是转炉复吹技术的关键部分。转炉复吹的整个冶炼期,要求供气砖按工艺所需要的流量,以均匀分布的弥散形式将气体吹入熔池,促进钢、渣界面反应,改善两相间的动力学条件。随着武钢复吹技术的深化,面临N_2～Ar切换、扩大炉容,提高炉龄、增大优质钢比例、自动控制和冶炼不同钢种复吹工艺的需要,武钢与冶金部钢铁研究总院共同研制了新型底部供气元件——镁碳质多孔定向复吹供气砖(以下简称多孔砖),并于1988年9月在第2炼钢厂转炉上进行了使用试验。1989年初实现了多孔砖的推广应用。     

中国转炉炼钢技术的进步

我国开发与应用溅渣护炉技术后，国内转炉平均炉龄成倍提高，而复吹转炉底吹喷嘴寿命未能同步提高，造成复吹比降低，给采用复吹工艺生产的炼钢厂造成很大困难。钢铁研究总院与武钢合作开发的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，使底吹喷嘴一次寿命与炉龄同步。     

复吹转炉供气砖的应用

一、前言供气砖是复吹转炉供气系统的关键元件之一,采用优质耐火材料制成。选用性能良好的供气砖和采用正确的维护方法,以使供气系统处于理想状态,这对复吹转炉正常生产具有重要意义。本文根据第二炼钢厂转     

南钢150t转炉底吹优化实践

通过改变底吹风口布置、提高底吹供气强度、引进底吹热更换技术,对南京钢铁联合有限公司第一炼钢厂150t顶底复吹转炉的底吹设备和工艺进行优化,确保全炉役过程底吹风口可视化,为转炉冶炼提供了良好的动力学条件,取得了良好的经济效益。     

国内外转炉炼钢技术的新进展

回顾了转炉炼钢三次技术进步的历程,叙述了转炉炼钢工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,介绍了世界复吹转炉工艺技术的应用情况,提出相关钢厂应研发少渣炼钢工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制的三项建议.     

第二炼钢厂采用微机控制底吹供气系统获得成功

武汉钢铁设计研究院与武汉钢铁公司密切合作,为武钢第二炼钢厂研制了一套微型计算机,用以控制转炉复合吹炼底吹供气系统,已于1986年11月13日在三号氧气转炉上一次热试成功。这是我国LBE法首次采用微机控制复吹转炉的底吹供气系统。武汉钢铁设计研究院设计的底吹供气系统,采用程序控制复吹转炉底吹供气,设定的流量控制范围可达以前的10倍。它能够按照熔池钢液化学元素的反应需要,按程序供给不同的底吹供气强度。     

武钢50吨转炉低碳和超低碳钢种复吹工艺的开发

一、前言转炉复吹炼钢从出现至今只短短十余年,就已步入世界范围的大普及、大发展时期。当今复吹技术的改进和发展,中心是如何进一步提高复吹的效果和充分发挥其作用。武钢二炼钢厂是以生产低碳和超低碳钢种为主的转炉厂,三座50吨转炉1984年全部采用了全程恒定小流量底吹氩加停氧后搅拌的复吹工艺,收到了较明显的效果,初步体现了复吹法冶炼这类钢种的优越性。为了提高武钢复吹水平,近年来我们在原有基础上,对复吹工艺又不断进行了研究和开发。1989年通过试验,确立了一套较合     

复吹转炉底吹供气元件开发及维护技术

文章论述了包钢炼钢厂转炉底吹系统双环缝式底枪的开发使用和维护技术,底吹供气元件的性能和维护是决定底吹寿命的主要因素,该供气元件的开发,为包钢炼钢厂转炉开发底吹工艺创造了条件.     

复吹转炉工艺技术在太钢的应用及优化

太钢第二炼钢厂进行长寿复吹转炉改造后,通过复吹技术的应用和优化,复吹转炉保持了良好的冶金效果,碳氧反应接近平衡,具有良好的脱磷、脱硫能力,实现了低氩复吹工艺,取得了良好的效果。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

有关转炉复合吹炼若干问题探讨

一、前言转炉复合吹炼炼钢技术,由于其具有良好的冶金效果而被国内外冶金企业广泛采用。目前大部分有关复合吹炼冶金反应的研究集中于吹炼终点范围,本文从过程冶金反应的角度对复合吹炼技术的若干问题加以探讨。太原钢铁公司第二炼钢厂50t氧气顶吹转炉1984年改造为复吹转炉,底部采用环缝式喷嘴供气,冶炼过程中吹入N_2气,终点前切换成Ar气。底部供气压力为4～6kg/cm~2,供气强度为0.01～0.3Nm~3/tmin。铁水成分     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术

为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3∶1分两路供气,每隔1炉交换1次。结果表明,供气强度在0.2m~3/(t·min)时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量呈正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量、大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效地提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。     

迁钢转炉复吹系统优化

迁钢公司转炉炼钢采用的是顶底复合吹炼工艺,其中底部供气起着至关重要的作用.炼钢分厂技术人员通过分析对比国内外先进钢铁企业转炉冶炼复吹工艺,研究转炉底吹气体流量、位置对转炉冶金效果的影响,将3座转炉底吹枪的数量、直径作了改变,并合理布置了底吹位置,对整个自动控制系统进行了全面改造,状况良好,效果显著.     

复吹转炉底部供气计算机控制系统

转炉顶底复合吹炼技术是本世纪七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。我厂三座50吨转炉从1984年3月起使用简易供气装置已初步实现了复合吹炼。但由于该系统装备水平低,不能实现吹炼过程中的供气调节,因此不能完全满足炼钢工艺要求,和国外先进复吹供气系统相比,差距甚大。为此,1986年在原简单供气系统上进行了技术和设备上的改造。我们与武汉钢铁设计研究院、公司技术部、计控厂、钢研所等单位一起研     

提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术

为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3:1分两路供气,每隔1炉交换一次·试验结果表明,供气强度在0.2Nm~3/t.min时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量成正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效的提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。