肯纳金属公司推出Mill 1-7高性能方肩铣刀

作为精加工Mill1平台的最新补充,Mill 1-7是肯纳金属公司用于小直径铣削加工的解决方案.这款新产品为航空航天、能源和通用加工应用中的坡铣、槽铣及插铣而设计,是一款多样化的刀具,可用于需要使用小直径立铣刀进行粗加工和精加工场合. 多功能Mill 1-7刀具可用于方肩铣削、坡铣、槽铣、插铣及螺旋插补铣削,使用一种刀片就可以提高生产效率、减少库存并降低加工成本.小型Mill 1-7刀片可用密齿刀具替代较大的刀片,并提供更大的进给和更高的金属切削率.     

加工中心上巧用立铣刀加工带阶梯通槽

标准立铣刀的主切削刃分布在圆柱面上,而其端面上分布的是副切削刃,当用标准立铣刀进行切削加工时,通常不能沿立铣刀的轴向进给。所以,用立铣刀加工通槽时,一般要先在通槽的两端钻削出底孔,然后方可用立铣刀进行槽的铣削加工。     

肯纳金属推出新款Mill1-7高性能方肩铣刀

作为精加工Mill1平台的最新补充,Mill1-7是肯纳金属公司用于小直径削加工的解决方案。这款新的产品为航空航天、能源和通用加工应用中的坡铣、槽铣及插铣而设计。Mill1-7是一款多样化刀具,可用于需使用小直径立铣刀进行粗加工和精加工。多功能Mill1-7刀具可用于方肩铣削、坡铣、槽铣、插铣及螺旋插补铣削,使用一种刀片就可以提高生产效率、减少库存并降低加工成本。小型Mill1-7刀片可使用密齿刀具替代较大的刀片,并提供更大     

立铣刀侧铣加工FV520B不锈钢的铣削力模型

基于瞬时刚性铣削力模型建立了立铣刀侧铣FV520B不锈钢的铣削力模型,考虑了立铣刀侧铣时刀具侧刃与工件的接触区域以及参与切削的切削刃数量,通过立铣刀侧铣FV520B不锈钢铣削力测试实验来标定铣削力模型中的铣削力系数。结果显示,侧铣实验获得的铣削力系数更加符合立铣刀在大切深和刀具变形较为明显的工况。对比实验结果与铣削力模型预测值发现,该模型能够较好地预测铣削力。     

立铣刀与数控加工

在数控铣削中广泛采用的立铣刀确实是数控切削加工中的一种很有用的刀具。采用了立铣刀的数控加工有:台肩清根、铣台肩、铣削平面、铣浅槽(在数控加工中经常     

京陶公司的两种刀具新产品

日本京陶公司最近推出两种新产品。1．可转位钻头：特点是①刀片有4个切削刃可供使用，经济实惠；②切屑分断合理，排屑性能优异；③切削无噪声，可获得良好的加工表面质量；④切削锋锐性极佳，加工孔时切削力变化微小，可实现高效率加工。2．多功能立铣刀：一把刀具可进行钻削和立铣两种不同类型的加工，此种刀具结构上的特点是：①切削刃的长度比一般立铣刀长；②刀体上装有两片刀片；③刀片切削力较小。此种立铁刀的加工效率为一般立铣刀的3倍以上。一种刀体只配用一种刀片，可减少刀片的种类，节约工具管理费用。目前，这种立铣刀有6个…     

27J2V系列重型粗加工立铣刀

<正> Ingersoll切削刀具公司最近推出27J2V系列可转位重型粗加工立铣刀,该系列铣刀专门用于钢,不锈钢和铸铁等工件的重型粗切削加工。该刀具设计为正前角轴向几何结构和装有硬质合金排屑槽刀片,可减少切削力和生产动力。该刀片切削刃排列新颖独特,可直接减少切削力。加工效率高,是重型粗加工的理想刀具。     

普拉米特刀具（上海）有限公司带有HNGX06刀片的刀具

这款刀具是普拉米特2013推出的新产品之一,它的推出完整了HNGX刀片系列。如今普拉米特可以提供06和09尺寸的HNGX刀片来帮助使用者获得高效经济的面铣解决方案。HNGX刀片有12个切削刃。增加后的刃口提高了此类铣削刀具的加工效率和经济性。HNGX槽型可以涵盖全部的切削工序,包括F精加工,M通用加工和R粗加工。每把刀具都配有平滑的刀片以保证表面质量的提高。     

新型仿形铣刀

<正> 由瑞典Sandvik Coromant公司提供的仿形及模具铣刀,包括最近推出的T—MAX立铣刀,采用了RCMW型圆形可转位刀片。这种新型铣刀,能用于成型铣、模具铣和铸模工具的全部制造过程。这一系列的刀具有:T—MAX钻削立铣刀,T—MAX可转位球头铣刀和焊接球头铣刀。由于使用了这种新型的刀具,在铣削加工     

伊斯卡推出TORMILL系列90°主偏角铣刀

伊斯卡拓展了TORMILL铣刀系列,推出90°主偏角E90CN立铣刀,夹持CNHT0703刀片。E90CN立铣刀主要应用于方肩铣,所获侧壁表面光洁度高。另外,此铣刀可适用于坡走铣,应用于型腔铣时,无需额外带中心切削刃刀具进行预开型腔加工。     

伊斯卡拓展TORMILL铣刀系列

伊斯卡拓展了TORMILL铣刀系列,推出90°主偏角E90CN立铣刀、夹持CNHT0703系列刀片。E90CN立铣刀主要应用于方肩铣,所获侧壁表面粗糙度值高。另外,此铣刀可适用于坡铣;应用于型腔铣时,无需额外带中心切削刀刀具,进行预开型腔加工。     

航空航天难加工材料的高速铣削

正山特维克可乐满新推出的CoroMill~?Plura HFS ISO S刀具是加工钛合金和镍基合金航天航空零件的理想之选。为了提高ISO S材料的铣削性能,切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了一系列具有独特槽型和材质的立铣刀。CoroMill~?Plura HFS(高进给侧铣)ISO S刀具可确保钛合金和镍基合金工件的加工可靠且富有成效,在航空发动机和结构件应用中均有不俗的表现。     

波形刀与模具铣刀的螺旋沟槽铣削

在制造螺旋齿刀具时,有两种类型的齿槽铣削加工比较困难,是制造此类刀具的关键工序。一是带波形的螺旋槽的铣削,例如铣削正弦波形刃的立铣刀(本文简称为波形刀)的齿槽和铣削硬质合金包米铣刀的刀片槽。二是在形面上铣削螺旋槽,例如铣削模具铣刀和形面锪钻的螺旋槽。我们设计与制造了带平面凸轮机构的夹具,把它安装在万能铣床上,使工件得到一个横向补偿运动,顺利地解决了上述两种类型刀具的螺旋齿槽的铣削加工,先后成功地制造了两种规格形状复杂的模具铣刀和五种规格的波形刀。     

微径钻铣刀具的失效形式及抑制措施分析

由于具有刃口半径效应、径向刚度差、旋转速度高、切削稳定性差等特性,微径钻、铣刀具具有不同于常规尺度钻、铣刀具的失效特征。基于大量钻削和立铣削试验,在对常规尺度麻花钻、平头立铣刀的一般失效形式简要分析的基础上,研究了微径麻花钻和平头立铣刀的特殊失效形式及原因,提出了抑制微径钻、铣刀具失效的基本方法。结果表明:容屑空间堵塞、塑性变形、断齿是微径钻、铣刀具常见的失效形式;随着刀具直径减小、转速增高,整体断裂成为微径钻、铣刀具的最主要失效形式;改善材料切削性能、提高切削液作用效果、优选刀具材料及结构、优化切削工艺是抑制微径钻、铣刀具失效的根本措施。     

铣-铣复合加工方法的刀具寿命分析研究

提出了刀盘在低转速下就能实现高速切削的铣-铣复合加工新方法,铣-铣复合加工方法与普通端面铣削相比铣削力大幅度降低,在铣-铣复合加工方法中总滑动距离被平均分配到了立铣刀的每个齿上,由于在切削力和总滑动距离方面存在优势,所以在采用铣-铣复合加工方法与传统的端面铣削方法去除同样体积工件材料的情况下,铣-铣复合加工方法可延长整个刀具的寿命。     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

铣削力的傅立叶级数建模与实验

建立了一种采用傅立叶级数的铣削力模型用以描述铣削加工过程的物理状态,考虑了铣削过程的剪切机制与犁切机制,建立了沿刀具轴向的微元刀刃的铣削力模型,通过傅立叶变换将刀具总的铣削力表示为傅立叶级数形式。给出了通过槽铣实验的平均铣削力回归切削力系数的方法,采用测力仪在数控机床上进行了铣削实验,通过实验数据回归出了立铣刀的切削系数,对比了模型预测值和实验实测值,结果吻合良好,从而验证了铣削力模型。     

立铣刀几何形状和涂层种类的正确选择

<正>一、立铣刀几何形状的选择 1.铝材的铣削加工 对于铝质材料的切削加工用立铣刀,长期以来人们普通采用两个刀齿,其主要原因是考虑到有更充分的排屑空间,但从目前立铣刀的发展来看有向三个齿发展的趋势。因为三齿立铣刀不但具有充分的排屑空间,而且进给量比四槽或六槽立铣刀增加了50％左右。由于三齿立铣刀的芯部直径大,刚性好,是切削铝材的最佳立铣刀几何形状。如果使用四槽或六槽几何形状的立铣刀,即使是大直径大负荷的刀具,加工时也会使排屑槽变得很狭小,很容易使刀具　在加工中断裂。所以三槽立铣刀是加工铝材的最合适的刀具。     

微铣削中考虑刀具跳动的瞬时切厚解析计算方法

通过研究刀具实际切削过程中的余摆线轨迹及其影响,提出一种新的瞬时切厚解析计算方法,并针对两齿、四齿的情况给出瞬时切厚的具体计算公式。在两齿和四齿铣槽工况下,分析刀具跳动量和跳动角度对各齿切削过程的影响。该方法考虑刀具的综合径向跳动(包括主轴跳动,刀具制造安装误差等综合形成的径向跳动值),适用于微铣削中任意齿数刀具瞬时切厚的计算。通过与宏观铣削中的传统切厚计算公式、BAO模型和Newton-Raphson等数值法对比,量化指出了微细铣削加工与传统宏观铣削加工的一些不同,同时验证了提出的方法具有计算简洁、精度高和通用性强的优势。基于该模型进行了微铣削铣槽试验中切削力的预测,预测结果和试验结果相符良好,验证了模型的正确性和实用意义。     

用硬质合金立铣刀粗铣时的功率消耗

目前,越来越多地采用硬质合金立铣刀来完成各项加工任务。本文介绍了采用带可转位刀片的硬质合金立铣刀铣削调质钢、灰铸铁和铝合金的情况,并探讨了选择刀具和确定切削参数的准则。