液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施

文章试对某化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识,针对可能发生的爆炸、泄漏事故,提出相应的安全对策措施。     

液氨储罐安全运行与维护管理

从安全风险和运行管理角度,阐述加强管理、确保低温液氨储罐安全运行与维护的具体措施。     

大型常压液氨储罐的工艺处置综述

大型液氨储罐由于设备尺寸大,液氨危险系数高,从工艺交出、安全检修以及最后工艺投用,安全风险较大。我公司根据氨罐的特点,结合具体工艺流程,对本次检修过程作了精密部署,完善各类方案等一系列措施,成功的完成了氨罐的检修工作,并形成了一套氨罐检修的流程体系。     

液氨储罐的火灾爆炸危险性分析与控制

采用危险度分析法、池火灾伤害数学模型分析法、事故树分析法对液氨储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性和定量评价,从不同角度对危险源的危险性进行全方位描述.从而得出清晰、准确、全面的评价结论,并且以此制定液氨储罐区火灾、爆炸危险的控制措施.     

火力发电厂脱硝系统危险化学品重大危险源辨识与分级

火力发电厂脱硝系统使用的氨属于危险化学品,液氨储罐构成了危险化学品重大危险源,根据国家有关标准和规定对构成重大危险源的液氨储罐进行辨识与分级。     

5000m3大型常压低温液氨储罐检修工艺处理方法

作者以5 000m3大型低温常压液氨储罐现场实际工艺处理过程为依据,论述了大型液氨储罐检修前的工艺处理方法,并指出了各个处理步骤的注意事项或安全防护措施,为其它合成氨厂检修处理此类大型液氨储罐提供参考.     

低温液氨储罐的保冷设计

本文介绍低温液氨储罐保冷结构形式与设计。     

液氨储罐腐蚀分析与防止措施

对可能引起液氨储罐腐蚀的几个方面进行了分析,并提出了相应的防护措施     

液氨储罐重大危险源的安全管理

随着全国危险化学品安全生产的形势越来越严峻,尤其涉及“两重点一重大”的企业,其日常安全运行管理显得尤为重要。液氨储罐是涉危企业管理的重中之重,从人为因素、物质因素、管理因素等不同角度,阐述其在安全运行过程中可采取的管理措施,提升企业安全效益。     

关于国内外液氨储罐布置的探讨

介绍了工业液氨的存储方式,分析了国内外对于液氨储罐防火间距、防火堤、隔堤、排水系统及地面坡度要求的异同,举例说明了液氨储罐的布置方法,提出了科学合理的建议,有益于液氨罐区设计的国际化和规范化。     

液氨立式储罐保冷设计

本文针对5000立方米液氨立式储罐,充分考虑环境条件和储液性质等因素,并参考相关标准进行保冷设计。选择保冷结构各层的材料,并通过热价计算、冷价计算和换热系数计算,最终得到保冷层的经济厚度。     

大型液氨储罐检修过程综述

大型液氨储罐是高危险源特种设备,检修安全风险大。经过周密组织、方案编写、风险评估、安全管控等一系列措施,成功进行了氨罐检修工作,保障了氨罐的安全运行,形成一套完整的氨罐检修操作规程及工作标准。     

液氨储罐倒罐作业的安全管理

随着人们生活水平的不断提高,对冷冻食品的需求量日益增大,低温冷藏行业迅速崛起.液氨为液化状态的氨气,又称为无水氨,是一种无色液体,有强烈刺激性气味,氨易溶于水,溶于水后形成铵根离子NH、氢氧根离子OH,溶液呈碱性.具有腐蚀性且容易挥发,爆炸极限为16％～25％.它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的,同时放出大量...     

某企业液氨储罐事故后果模拟分析

以河南省某合成氨厂为例,对液氨储罐事故类型进行分类,运用DNV PHAST软件对各类型事故进行模拟分析,得出储罐发生事故后,毒害、火灾及爆炸等事故类型的影响范围,为企业制定应急预案和确立救援方案提供依据。     

危险化工工艺风险辨识方法研究

随着我国建设项目的不断发展,风险评价无论是在模型还是在方法上都有很大的提升,然而关于危险化工工艺风险辨识方法的研究却不是很多。本文主要针对危险化工工艺风险辨识方法进行研究,从危险化工工艺的影响因素入手,根据危险度评价法与日本劳动省的"六阶段安全评价"模式(最早的综合型安全评价模式),提出危险化工工艺风险辨识方法,促进化工企业的安全发展。     

1000m3液氨储罐安装运行总结

介绍该厂新液氨储罐的焊接、检测,以及根据现场使用情况,对阀门、液位计等的改造更换情况。     

化工工艺设计中安全危险识别与控制

在从事的各行各业中,安全问题一直都是重点,化工行业因其特殊的工作环境使得行业对安全性的要求更高。化工工艺设计需要具备规范、严格、精确等特性,使得化工工艺设计中的安全危险识别与控制成为从事化工行业职员重点关注的问题,要想营造一个安全的工作环境,就必须识别其中的危险并加以控制。结合各类化工工艺设计,浅谈化工工艺设计中安全危险识别与控制。     

低温液氨储罐超压导致罐体损坏的修复

分析讨论了8 000 m~3低温液氨储罐,由于误操作产生超压导致罐底及罐顶损坏的修复过程。经底板进行位移复位、坡度调整及锚固带补焊,罐顶板与顶圈壁板之间角接进行修补后,经宏观检查、无损检测和充水试验合格,可确保其安全使用性能。     

浅谈氨制冷系统中液氨储罐的安全措施

在化工生产中,某些工艺要求在低温的条件下进行,这就要求化工企业配备相应的制冷系统以满足工艺要求。本文以某项目为背景,着重介绍氨制冷系统中液氨储罐的安全措施,包括仪表与阀门的设置、报警系统等。